一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，包括釜体，所述釜体的左右两侧内壁均固定有加热板，所述釜体的左侧内壁且位于加热板的下侧固定有温度传感器，所述釜体的上侧设有对其进行降温的第一降温组件，所述釜体的左右两侧设有第二降温组件；所述第一降温组件包括固定在釜体上表面的支撑架，所述支撑架的上表面固定有电机，所述支撑架的内侧顶壁通过轴承转动连接有一端贯穿并延伸至釜体内部的空心杆。该聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，在减水剂配置搅拌完成，且排出后，经过第一降温组件中电机与水泵的配合，使水分均匀喷洒在釜体的内壁上，来进行釜体的降温处理，避免自然降温时间过长，而影响到后续减水剂的配置。而影响到后续减水剂的配置。而影响到后续减水剂的配置。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，在聚羧酸减水剂生产过程中，需要使用到反应釜，来进行聚羧酸减水剂生产过程中的聚合反应和中和反应。
[0003]减水剂特别适用于配制高耐久、高流态、高保坍、高强以及对外观质量要求高的混凝土工程，在进行减水剂配置的时候，一般都会对釜体进行加热控温，但是在釜体进行加热完成后，不能及时对反应釜本体的内部进行快速的降温，会影响后续聚羧酸减水剂的生产效率，因此大大减低了反应釜的实用性能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，具备进行降温等优点，解决了不能及时对反应釜本体的内部进行快速的降温的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，包括釜体，所述釜体的左右两侧内壁均固定有加热板，所述釜体的左侧内壁且位于加热板的下侧固定有温度传感器，所述釜体的上侧设有对其进行降温的第一降温组件，所述釜体的左右两侧设有第二降温组件；
[0006]所述第一降温组件包括固定在釜体上表面的支撑架，所述支撑架的上表面固定有电机，所述支撑架的内侧顶壁通过轴承转动连接有一端贯穿并延伸至釜体内部的空心杆，所述空心杆的外侧连通有四个连通管，所述连通管远离空心杆的一端连通有呈环形结构的喷环，所述喷环的外侧连通有不少于两个的喷头，所述支撑架的上表面固定有水泵，所述水泵的出水端连通有另一端与空心杆转动连接的出水管，所述电机输出轴与空心杆之间通过皮带传动连接。
[0007]进一步，所述第一降温组件还包括固定在釜体右侧的水箱，所述水泵的进水端连通有另一端与水箱上表面连通的抽水管。
[0008]进一步，所述空心杆的底端固定有呈竖直状态的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定有搅拌叶，所述釜体的下表面连通有排液管。
[0009]进一步，所述支撑架的形状为倒U形，所述空心杆的底端且位于搅拌杆的外侧固定有加固环，所述喷头呈水平状，且面向釜体内壁方向。
[0010]进一步，所述第二降温组件包括连通在釜体左右两侧的风管，所述风管的内部固定有风机，所述风管的内部且位于风机与釜体之间固定有过滤板，所述风管的内部滑动连接有隔热板。
[0011]进一步，所述第二降温组件还包括固定在釜体左右两侧且位于为两个限位板，所述隔热板在相邻两个限位板相对的一侧之间做上下线性移动。
[0012]进一步，所述釜体的左右两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽相背的一侧内壁均固定有弹簧，且两个弹簧相背的一侧均固定有卡球，两个所述隔热板相对的一侧均开设有与卡球大小相适配的卡孔。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，在减水剂配置搅拌完成，且排出后，经过第一降温组件中电机与水泵的配合，使水分均匀喷洒在釜体的内壁上，来进行釜体的降温处理，避免自然降温时间过长，而影响到后续减水剂的配置。
[0015]2、该聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，为了加快对釜体的降温效果，在第一降温组件运行的时候，通过将隔热板提起，使釜体两侧进行通风，同时经过风机的运行加快釜体内外的空气流通速度，进一步加快釜体的降温速度，且不会严重影响到后续减水剂的生产。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术第一降温组件示意图；
[0018]图3为本技术喷环与连通管连接结构示意图；
[0019]图4为本技术第二降温组件示意图；
[0020]图5为本技术图4中A处结构放大示意图示意图。
[0021]图中：1釜体、2加热板、3温度传感器、4第一降温组件、401支撑架、402电机、403空心杆、404连通管、405喷环、406喷头、407水泵、408出水管、5第二降温组件、501风管、502风机、503过滤板、504隔热板、505卡球。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本实施例中的一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，包括釜体1，其背面开设有用于投料的投料口，且内部通过轴承转动连接有密封盖，釜体1的左右两侧内壁均固定有加热板2，釜体1的左侧内壁且位于加热板2的下侧固定有温度传感器3，通过加热板2能够对的釜体1进行加热，使减水剂的配置处于一个最合适的温度，且通过温度传感器3来对釜体1的温度进行实时监控，釜体1的上侧设有对其进行降温的第一降温组件4，釜体1的左右两侧设有第二降温组件5。
[0024]本实施例中的，第一降温组件4对釜体1进行水冷，第二降温组件5使釜体1内气体快速循环流通，来进行风冷，来方便后续的建设随机的配置。
[0025]请参阅图2
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3，为了对釜体1进行快速冷却，本实施例中的第一降温组件4包括固定在釜体1上表面的支撑架401，支撑架401的上表面固定有电机402，支撑架401的内侧顶壁通过轴承转动连接有一端贯穿并延伸至釜体1内部的空心杆403，空心杆403的外侧连通有四
个连通管404，连通管404远离空心杆403的一端连通有呈环形结构的喷环405，喷环405的外侧连通有不少于两个的喷头406，支撑架401的上表面固定有水泵407，经过水泵407的运行，使水箱内部的水分经过抽水管抽出，且到达出水管408中，出水管408中的水分会到达空心杆403中，且经过连通管404、喷环405以及喷头406喷出，水泵407的出水端连通有另一端与空心杆403转动连接的出水管408，电机402输出轴与空心杆403之间通过皮带传动连接，喷出的水分会到达釜体1的内壁上，且向下流通，同时经过电机402的运行，其输出轴转动的时候会经过皮带带着空心杆403进行转动，进一步使喷环405外侧的喷头406进行旋转喷水，因此水分能在釜体1的内壁上分布的更加均匀，来对釜体1进行均匀散热。
[0026]第一降温组件4还包括固定在釜体1右侧的水箱，水泵407的进水端连通有另一端与水箱上表面连通的抽水管，空心杆403的底端固定有呈竖直状态的搅拌杆，搅拌杆的外侧固定有搅拌叶，电机402的运行带着搅拌杆和搅拌叶进行转动，来对减水剂进行配置，釜体1的下表面连通有排液管，支撑架4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的左右两侧内壁均固定有加热板(2)，所述釜体(1)的左侧内壁且位于加热板(2)的下侧固定有温度传感器(3)，所述釜体(1)的上侧设有对其进行降温的第一降温组件(4)，所述釜体(1)的左右两侧设有第二降温组件(5)；所述第一降温组件(4)包括固定在釜体(1)上表面的支撑架(401)，所述支撑架(401)的上表面固定有电机(402)，所述支撑架(401)的内侧顶壁通过轴承转动连接有一端贯穿并延伸至釜体(1)内部的空心杆(403)，所述空心杆(403)的外侧连通有四个连通管(404)，所述连通管(404)远离空心杆(403)的一端连通有呈环形结构的喷环(405)，所述喷环(405)的外侧连通有不少于两个的喷头(406)，所述支撑架(401)的上表面固定有水泵(407)，所述水泵(407)的出水端连通有另一端与空心杆(403)转动连接的出水管(408)，所述电机(402)输出轴与空心杆(403)之间通过皮带传动连接。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，其特征在于：所述第一降温组件(4)还包括固定在釜体(1)右侧的水箱，所述水泵(407)的进水端连通有另一端与水箱上表面连通的抽水管。3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂专用反应釜，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹阳，冉飞，邓星宇，袁玥，汪瑞悦，
申请(专利权)人：威海创新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：