一种大型煤粉锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种大型煤粉锅炉，包括锅炉炉膛，锅炉炉膛的底部设置至少一个储渣斗，储渣斗底部开设排渣口；锅炉炉膛的侧壁上开设若干配风口，每一个配风口均与第二鼓风机相连通；锅炉炉膛的侧壁上还开设若干煤粉喷口，每一个煤粉喷口均与送煤粉系统的送粉口相连通；锅炉炉膛的侧壁上还开设烟气出口，烟气出口的位置高于最上端的配风口和煤粉喷口的位置；锅炉炉膛的顶部中心设置燃烧机，燃烧机喷出的细长中心火炬贯穿锅炉炉膛，燃烧机通过进粉口与预混系统的送粉口相连通，燃烧机的配风口与第一鼓风机相连通，燃烧机内部还设置点火器。燃烧机内部还设置点火器。燃烧机内部还设置点火器。

【技术实现步骤摘要】
一种大型煤粉锅炉


[0001]本技术属于燃烧设备
，具体涉及一种大型煤粉锅炉。

技术介绍

[0002]如图3所示，目前的大型煤粉锅炉包括锅炉炉膛，锅炉炉膛的底部设置储渣斗，锅炉炉膛的侧壁上开设配风口，每一个配风口均与鼓风机相连通，锅炉炉膛的侧壁上还开设若干煤粉喷口，每一个煤粉喷口均与送煤粉系统的送粉口相连通，锅炉炉膛的侧壁上还开设烟气出口，烟气出口的位置高于配风口和煤粉喷口的位置。目前的大型煤粉锅炉，煤粉必须依赖炉内的高温富氧环境来燃烧，如图4所示，传统大型煤粉锅炉在进行四角切圆煤粉燃烧时，其四角垂直排列吹入的多组煤粉和风形成了切圆燃烧的火焰，燃烧区内火焰的温度高于1200℃，高温富氧的环境下产生了大量的燃料型和高温型的NO
X
，钙粉在此条件下已经无法脱硫。由于燃烧过程中产生了大量的SO2和NO
X
，必须配套炉膛外的末端烟气治理系统来消除。大量数据证明，可凝结颗粒物 (CPM)主要来自于燃煤烟气末端治理工艺，湿法脱硫和脱硝过量喷氨排放的湿烟气和氨气，产生了大量的二次可凝结颗粒物。目前PM2.5已经是我国大气污染深度治理的首要目标。因此，开发一种脱硫不用水、脱硝不喷氨的大型煤粉锅炉迫在眉睫。
[0003]为实现能源转型和双碳目标，火力发电将从主力电源逐步过渡为辅助调峰电源。传统煤粉锅炉的灵活性太差难以承担如此重任，原因是现在的火电锅炉每当波谷时段锅炉负荷低于30％时，因炉内温度偏低就有发生熄火事故的可能，需要投入喷油的大油枪等进行稳燃。负荷调节比太低严重制约了大型煤粉锅炉的灵活性，成为电网大量弃光、弃风的主要原因。迫切需要研发大比例调节负荷的大型煤粉锅炉为风光电新能源深度调峰。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种大型煤粉锅炉。该大型煤粉锅炉包括锅炉炉膛，锅炉炉膛的底部设置至少一个储渣斗，储渣斗底部开设排渣口；锅炉炉膛的侧壁上开设若干配风口，每一个配风口均与第二鼓风机相连通；锅炉炉膛的侧壁上还开设若干煤粉喷口，每一个煤粉喷口均与送煤粉系统的送粉口相连通；锅炉炉膛的侧壁上还开设烟气出口，烟气出口的位置远高于最上端的配风口和煤粉喷口的位置；锅炉炉膛的顶部设置燃烧机，燃烧机向下喷射的中心火炬贯穿所述锅炉炉膛，燃烧机通过进粉口与预混系统的送粉口相连通，燃烧机的配风口与第一鼓风机相连通，燃烧机内部还设置点火器；
[0005]锅炉炉膛的侧壁上的若干配风口沿锅炉炉膛的侧壁纵向垂直排列设置，若干配风口至少设置为两列，且每列配风口吹出的风都是同转向偏离锅炉炉膛中心；
[0006]锅炉炉膛的侧壁上的若干煤粉喷口沿锅炉炉膛的侧壁纵向垂直排列设置，若干煤粉喷口至少设置为两列，且每列煤粉喷口吹出的煤粉都是同转向偏离锅炉炉膛中心，由此形成炉内四角切圆并螺旋向上的外环火焰；
[0007]燃烧机上还设置烟气入口，通过烟气入口向燃烧机中输入外循环的烟气。
[0008]本技术送煤粉系统包括大煤粉仓，大煤粉仓的出口通过计量给粉器与送煤粉系统小粉罐的进口相连通，送煤粉系统小粉罐的出口与送煤粉系统送粉风机的送粉口相连通，送煤粉系统送粉风机的送粉口还与煤粉喷口相连通。
[0009]作为本技术进一步地改进，预混系统包括大煤粉仓和盛放脱硫钙粉的石粉仓，大煤粉仓和石粉仓分别与预混系统小粉罐的进口相连通，通过预混系统的送粉风机将小粉罐中的煤粉输送到燃烧机的进粉口处。具体来说，大煤粉仓和石粉仓分别通过计量给粉器与预混系统小粉罐的进口相连通，预混系统小粉罐的出口与预混系统送粉风机的送粉口相连通，预混系统送粉风机的送粉口还与燃烧机的进粉口相连通。
[0010]作为本技术进一步地改进，配风口与煤粉喷口纵向同列交叉设置，并且，配风口和煤粉喷口与锅炉炉膛侧壁的夹角近似相同。
[0011]作为本技术进一步地改进，燃烧机的输出功率与锅炉的额定功率比为1：5
‑
1：20。
[0012]作为本技术进一步地改进，燃烧机产生的中心火炬的温度大于或等于1000℃，炉壁煤粉喷口产生的外环火焰的外侧温度小于或等于850℃。
[0013]作为本技术进一步地改进，大型煤粉锅炉中以最上方的煤粉喷口为界，以下部分的空气过剩系数整体小于或等于1。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种大型煤粉锅炉具有如下优点：
[0015]1、控制大型煤粉锅炉轴心和底部处于高温缺氧的还原氛围，从而还原大部分燃料型的NO
X
，同时控制炉壁周边的外环火焰低于850℃即可抑制高温型NO
X
的生成，又能使脱硫钙粉在低于850℃的条件下长时间与SO2发生中和反应实现良好脱硫。
[0016]2、通过燃烧机在大型煤粉锅炉内部建立了点燃煤粉的长明火，由此将煤粉锅炉的负荷调节比提高到前所未有的高度，从而实现为风光电新能源的深度调峰。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实施例公开的一种大型煤粉锅炉的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种实施例公开的一种大型煤粉锅炉中炉膛内的火焰示意图；
[0019]图3为传统大型煤粉锅炉的结构示意图；
[0020]图4为传统大型煤粉锅炉中炉膛内的火焰示意图。
[0021]图中：
[0022]1：大煤粉仓；2：石粉仓；3：小粉罐；4：燃烧机；5：中心火炬；6：第一鼓风机；7：第二鼓风机；8：储渣斗；9：煤粉喷口；10：配风口；11：烟气出口；12：烟气入口；13：排渣口；14：送粉风机；15：外环火焰；16：进粉口。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，炉膛侧壁的煤粉喷口与配风喷口还可以合二为一，共同喷入的煤粉和风的空气过剩系数小于或等于1。还需要说明的是，燃烧机也可以置于炉膛底部，本文中“上”和“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。并且，在本技术的描述中，“连通”一般是指通过管道进行连通。
[0025]下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：
[0026]如图1所示，本技术提供一种大型煤粉锅炉。该大型煤粉锅炉包括锅炉炉膛，锅炉炉膛垂直设置，并且锅炉炉膛的横截面可以是正方形、长方形、圆形或者类圆的多边形。锅炉炉膛的底部设置至少一个储渣斗8，储渣斗 8的具体数量及位置根据实际需要进行设置，储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型煤粉锅炉，包括锅炉炉膛，所述锅炉炉膛的底部设置至少一个储渣斗，所述锅炉炉膛的侧壁上开设若干配风口，每一个所述配风口均与第二鼓风机相连通，所述锅炉炉膛的侧壁上还开设若干煤粉喷口，每一个所述煤粉喷口均与送煤粉系统的送粉口相连通，所述锅炉炉膛的侧壁上还开设烟气出口，所述烟气出口的位置高于最上端的所述配风口和煤粉喷口的位置，所述大型煤粉锅炉其特征在于，所述锅炉炉膛的顶部设置燃烧机，所述燃烧机向下喷射的中心火炬贯穿所述锅炉炉膛，所述燃烧机通过进粉口与预混系统的送粉口相连通，所述燃烧机的配风口与第一鼓风机相连通，所述燃烧机内部还设置点火器；所述锅炉炉膛的侧壁上的若干配风口沿所述锅炉炉膛的侧壁纵向垂直排列设置，所述若干配风口至少设置为两列，且每列所述配风口吹出的风都是同转向偏离所述锅炉炉膛中心；所述锅炉炉膛的侧壁上的若干煤粉喷口沿所述锅炉炉膛的侧壁纵向排列垂直设置，所述若干煤粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延新，
申请(专利权)人：怀来蒂吉博纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：