一种燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉，包括预混罐、气化燃烧一体机、锅炉炉膛、灰渣斗、炉膛风喷嘴、第一风机、第二风机和第三风机，预混罐通过计量给粉器与气化燃烧一体机连通，第三风机与气化燃烧一体机连通，气化燃烧一体机设于锅炉炉膛的顶部，锅炉炉膛的侧壁上开设有多个炉膛风喷嘴，每一个炉膛风喷嘴均与第一风机连通；灰渣斗设于锅炉炉膛的底部中心处，灰渣斗的底部与第二风机连通。该燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉目的是解决煤粉锅炉难以实现钙镁粉炉内高效脱硫的问题。锅炉难以实现钙镁粉炉内高效脱硫的问题。锅炉难以实现钙镁粉炉内高效脱硫的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉


[0001]本技术属于烟气净化环保
，具体涉及一种燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉。

技术介绍

[0002]传统煤粉锅炉的单一钙镁法炉内脱硫效率很低，仅为30～50％。其原因主要是：
[0003]1、传统煤粉锅炉为提高煤粉的燃尽率燃烧初期火焰温度过高，石粉因过烧导致表面间隙缩小而减小中和反应的面积，同时温度过高时硫酸钙中的SO2逆向热解不能脱硫；
[0004]2、CaO在700～950℃的烟气中才能高效脱硫，传统煤粉锅炉满负荷时炉膛尾部温度≤950℃的空间有限且烟速很高，钙粉与SO2的反应时间很短；
[0005]3、低负荷时炉膛尾部的温度往往偏低，钙粉与SO2的反应速度降低不利于快速脱硫；
[0006]4、脱硫剂在燃烧中后期喷入钙粉与烟气的混合度较差，因此减少了钙粉与SO2的接触和反应概率。
[0007]上述各种因素导致了煤粉锅炉的原始排放难以达标，必须配套较为复杂且成本较高的外置烟气脱硫设施。另外所有炉膛外的烟气后处理工艺，都存在着低温受热面以及与烟气相关设备的严重腐蚀，因此烟温不能太低导致锅炉整体热效率的下降。同时，多数脱硫工艺在消耗水资源的同时还存在着污水泥渣等脱硫产物的二次污染，富含PM2.5可凝结颗粒物的湿烟气在静稳天气条件下会导致雾霾。
[0008]有鉴于此，本领域技术人员亟待提供一种燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉用于解决上述问题。

技术实现思路

[0009](一)要解决的技术问题
[0010]本技术要解决的技术问题是煤粉锅炉难以实现钙镁粉炉内高效脱硫。
[0011](二)技术方案
[0012]本技术提供了一种燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉，包括预混罐、气化燃烧一体机、锅炉炉膛、灰渣斗、炉膛风喷嘴、第一风机、第二风机和第三风机，所述预混罐通过计量给粉器与所述气化燃烧一体机连通，所述第三风机与所述气化燃烧一体机连通，所述气化燃烧一体机设于所述锅炉炉膛的顶部，所述锅炉炉膛的侧壁上开设有多个所述炉膛风喷嘴，每一个所述炉膛风喷嘴均与所述第一风机连通；所述灰渣斗设于所述锅炉炉膛的底部中心处，所述灰渣斗的底部与所述第二风机连通。
[0013]进一步地，所述锅炉炉膛的底部为平底、圆底或类锥形体。
[0014]进一步地，多个所述炉膛风喷嘴沿所述锅炉炉膛的侧壁纵向排列设置。
[0015]进一步地，多个所述炉膛风喷嘴至少设置为两列。
[0016]进一步地，所述燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉还包括保温体，所述保温体设于所
述锅炉炉膛的烟气出口处。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术的燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉，将石粉与煤粉混合后送入预混罐，再由气力输送喷入具有烟气外循环且多次配风的煤粉气化一体燃烧机，提前实现石粉与火焰及烟气的充分混合，从而避免了传统技术存在的钙粉与烟气混合度较差的问题，提高了钙镁粉与烟气中SO2的接触反应概率。灰渣斗正中设有流量可控的第二风机，配合第一风机通过炉膛风喷嘴向炉膛吹风，使满负荷时炉膛上下两端的温差降低，为钙粉与SO2提供了较长的快速中和反应反应时间。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的一种燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1‑
预混罐；2
‑
气化燃烧一体机；3
‑
锅炉炉膛；4
‑
灰渣斗；5
‑
炉膛风喷嘴；6
‑
第一风机；7
‑
第二风机；8
‑
第三风机；9
‑
保温体；10
‑
石粉仓；11
‑
煤粉仓；12
‑
省煤器；13
‑
除尘器；14
‑
煤粉灰仓；15
‑
第四风机；16
‑
第五风机；17
‑
第六风机；18
‑
烟囱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，但不能用来限制本技术的范围，即本技术不限于所描述的实施例，在不脱离本技术的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]根据本技术实施例提供了一种燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉，如图1所示，包括预混罐1、气化燃烧一体机2、锅炉炉膛3、灰渣斗4、炉膛风喷嘴5、第一风机6、第二风机7和第三风机8，预混罐1通过计量给粉器与气化燃烧一体机2连通，第三风机8与气化燃烧一体机2连通，气化燃烧一体机2设于锅炉炉膛3的顶部，锅炉炉膛3的侧壁上开设有多个炉膛风喷嘴5，每一个炉膛风喷嘴5均与第一风机6连通；灰渣斗4设于锅炉炉膛3的底部中心处，灰渣斗4的底部与第二风机7连通。
[0026]在上述实施方式中，锅炉炉体垂直或水平设置，锅炉炉膛3的横截面为圆形、类圆多边形或方形。该燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉的工作原理为：石粉仓10内的石灰粉和煤粉仓11内的煤粉经混合后进入预混罐1内，在第四风机15的作用下通过管道进入气化燃烧一体机2进行快速燃烧然后喷入锅炉炉膛3，燃烧过程中产生的灰渣和烟气依次进入省煤器12、除尘器13及烟囱18，经过除尘器13时去除的灰尘在第二风机7的作用下输送到粉煤灰仓
14，除尘器13与烟囱18之间通过第五风机16连通，从除尘器13内出来的烟气在第五风机16的作用下引入烟囱18被排入室外，同时在气化燃烧一体机2与烟囱18之间通过第六风机17连通，在第六风机17的作用下将烟囱18中烟气中掺杂的未充分燃烧的煤粉引入气化燃烧一体机2内进行二次燃烧，第三风机8给气化燃烧一体机2进行配风。
[0027]在一些可选的实施例中，多个炉膛风喷嘴5沿锅炉炉膛3的侧壁纵向排列设置。具体地，炉膛风喷嘴5这样的设置方式是为了带动空气流动，使锅炉炉膛3上端的高温在空气的带动下逐渐向下端对流，减小锅炉炉膛3的上下两端的温差，从而提高脱硫效果。
[0028]在一些可选的实施例中，多个炉膛风喷嘴5至少设置为两列。其中，沿锅炉炉膛3的侧壁设置多列能够提高空气对流的效果，进一步地提高脱硫效果。
[0029]在一些可选的实施例中，燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉还包括保温体9，保温体9设于锅炉炉膛3的烟气出口处。其中，保温体9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧阶段高效脱硫的煤粉锅炉，其特征在于，包括预混罐(1)、气化燃烧一体机(2)、锅炉炉膛(3)、灰渣斗(4)、炉膛风喷嘴(5)、第一风机(6)、第二风机(7)和第三风机(8)，所述预混罐(1)通过计量给粉器与所述气化燃烧一体机(2)连通，所述第三风机(8)与所述气化燃烧一体机(2)连通，所述气化燃烧一体机(2)设于所述锅炉炉膛(3)的顶部，所述锅炉炉膛(3)的侧壁上开设有多个所述炉膛风喷嘴(5)，每一个所述炉膛风喷嘴(5)均与所述第一风机(6)连通；所述灰渣斗(4)设于锅炉炉膛(3)的底部中心处，所述灰渣斗(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延新，
申请(专利权)人：怀来蒂吉博纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：