一种皮膜液的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种皮膜液的加热装置，包括放置有皮膜液的皮膜槽，设置于所述皮膜槽底端内表面的电加热管、位于所述皮膜槽上端左右两侧且贯通穿插于所述皮膜槽内部的搅拌杆。其有益效果是：通过在皮膜槽底端内部设置的电加热管和设置于皮膜槽左右两侧的搅拌杆相配合，在皮膜槽内部形成对流，加速皮膜液的受热流动，加速皮膜液均匀受热过程。加速皮膜液均匀受热过程。加速皮膜液均匀受热过程。

【技术实现步骤摘要】
一种皮膜液的加热装置


[0001]本技术涉及粉末涂料
，特别涉及一种皮膜液的加热装置。

技术介绍

[0002]皮膜液是一种盐类物质，常用作金属表面处理剂，常见于不锈钢的拉丝过程中。皮膜液在高温下能够使不锈钢表面产生一层非金属被覆膜，该非金属被覆膜能够减少金属与金属之间的摩擦，如不锈钢钢丝与模具的摩擦，能够延长模具的使用寿命、能允许较快的抽拉速度和更大的变形量、能够使得加工后的不锈钢钢丝的表面更光滑。
[0003]在现有技术中，在不锈钢的拉丝过程中，是将不锈钢钢丝浸入内置有皮膜液的皮膜槽中，皮膜槽内采用电热管进行加热，从而使不锈钢钢丝在静置一段时间后在其表面产生一层非金属被覆膜。但传统的皮膜液加热装置由于仅仅在皮膜槽内设置了加热管，皮膜液的受热不均匀，影响不锈钢拉丝的成膜速度和成膜质量。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中皮膜液受热不均匀的问题，本技术提出一种皮膜液的加热装置。其具体技术方案如下：
[0005]一种皮膜液的加热装置，包括放置有皮膜液的皮膜槽，设置于所述皮膜槽底端内表面的电加热管、位于所述皮膜槽上端左右两侧且贯通穿插于所述皮膜槽内部的搅拌杆。
[0006]进一步地，所述皮膜槽为矩形柱体结构，包括开设于顶部的开口、设置于内部的空腔、设置于内表面于外表面之间的夹层；所述开口与所述空腔连通。
[0007]进一步地，所述搅拌杆包括旋转电机、与所述旋转电机传动连接的搅拌轴、固定于所述搅拌轴上且呈螺旋状的搅拌叶片。
[0008]进一步地，所述旋转电机位于所述夹层内，所述搅拌轴向下贯穿所述皮膜槽内表面，所述搅拌叶片位于所述空腔内。
[0009]进一步地，所述电加热管均匀布设于所述皮膜槽底端内表面的中部，所述搅拌杆位于所述电加热管的两侧。
[0010]进一步地，所述电加热管布设于所述皮膜槽底端内表面且位于所述搅拌杆的下方。
[0011]进一步地，所述加热装置还包括线路板，所述线路板分别与所述电加热管和搅拌杆电连接。
[0012]进一步地，所述加热装置还包括有固定连接于所述皮膜槽上端内表面的防护网。
[0013]本技术的有益效果是：通过在皮膜槽底端内部设置的电加热管和设置于皮膜槽左右两侧的搅拌杆相配合，在皮膜槽内部形成对流，加速皮膜液的受热流动，加速皮膜液均匀受热过程。
附图说明
[0014]图1是本技术第一实施例的剖面结构示意图。
[0015]图2是本技术皮膜槽的结构示意图。
[0016]图3是本技术皮膜槽的剖面结构示意图。
[0017]图4是本技术搅拌杆的结构示意图。
[0018]图5是本技术第一实施例的液体流向示意图。
[0019]图6是本技术第二实施例的液体流向示意图。
[0020]图7是本技术第三实施例的结构示意图。
[0021]其中：
[0022]100
‑
皮膜槽；101
‑
开口；102
‑
空腔；103
‑
夹层；
[0023]200
‑
电加热管；
[0024]300
‑
搅拌杆；301
‑
旋转电机；302
‑
搅拌杆；303
‑
搅拌叶片；
[0025]400
‑
线路板；41
‑
第一干燥片；42
‑
干燥剂；
[0026]500
‑
防护网。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在不锈钢钢丝的拉丝过程中，不锈钢钢丝需要静置于放置有皮膜液的皮膜槽中，通过皮膜槽内的电加热管加热皮膜液而使得不锈钢钢丝表面出现非金属被覆膜。但是现有技术中，皮膜槽中的皮膜液常常受热不均匀，导致不锈钢钢丝的成膜速度低，成膜质量差。
[0029]针对现有技术中皮膜液受热不均匀的问题，本技术提出一种皮膜液的加热装置，第一实施例的结构如图1所示，包括放置有皮膜液的皮膜槽100，内置于皮膜槽内的电加热管200，设置于皮膜槽100左右两侧且位于皮膜槽100内部的搅拌杆300，皮膜槽100的底部还设置有线路板400，线路板400设置有用于连接外部电源的插头(附图中未示出)，同时线路板400分别导线连接电加热管200和搅拌杆300。
[0030]皮膜槽100的结构如图2和图3所示，为矩形柱体结构，其顶部表面设置有开口101，内部设置有空腔102，开口101与空腔102连通。空腔102用于容纳皮膜液，开口101用于不锈钢钢丝插入并与皮膜液接触。皮膜槽100的内外表面之间设置有夹层103，夹层103用于安装线路板400和搅拌杆300的旋转电机，同时夹层还可以用于走线。
[0031]搅拌杆300的结构如图4所示，包括旋转电机301，与旋转电机301传动连接的搅拌轴302，固定于于搅拌轴302上的呈螺旋状的搅拌叶片303。其中旋转电机301安装于夹层103内且位于皮膜槽100的上端两侧，旋转电机301与线路板400导线连接。搅拌轴302贯穿皮膜槽100的内表面位于空腔102内。螺旋叶片303在旋转过程中会对皮膜液进行搅拌，从而加速不同位置处的皮膜液的流动，以达到皮膜液均匀受热的目的。在本技术中，主要是通过对流作用，加速皮膜液在皮膜槽100内的流动而达到均匀受热的目的，对流包括由电加热管200引起的自然对流和由螺旋叶片303引起的强迫对流。在第一实施例中，电加热管200可采
用常见的长条型、U型或蛇型加热管，电加热管200布设于皮膜槽100的底部内表面中间位置，搅拌轴302布设于皮膜槽100的左右两端，如图5所示，电加热管200产生向上的自然对流，而两侧的搅拌杆300产生向下的强迫对流，从而加速皮膜槽100内的液体流动。
[0032]第二实施例如图6所示，与第一实施例相比，差异主要在于电加热管200布设于搅拌杆300的下方，此时电加热管200和搅拌轴302引起的对流方向相同。需要说明的是，在第一实施例和第二实施例中，由于线路板400均位于电加热管200的下方，在本技术中，应当至少保证皮膜槽100的内表面为耐热材料，且皮膜槽100的夹层103中需填充隔热材料，以防止电加热管200加热产生的温度对线路板400产生影响。
[0033]第三实施例如图7所示，与第一实施例相比，差异主要在于皮膜槽100内设置有防护网500，防护网500连接于皮膜槽100的上端内表面。防护网500用于防止不锈钢钢丝与电加热管200或搅拌杆300接触。特别是电热管200容易被放置的线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮膜液的加热装置，包括放置有皮膜液的皮膜槽，其特征在于，还包括设置于所述皮膜槽底端内表面的电加热管、位于所述皮膜槽上端左右两侧且贯通穿插于所述皮膜槽内部的搅拌杆。2.根据权利要求1所述的皮膜液的加热装置，其特征在于，所述皮膜槽为矩形柱体结构，包括开设于顶部的开口、设置于内部的空腔、设置于内表面于外表面之间的夹层；所述开口与所述空腔连通。3.根据权利要求2所述的皮膜液的加热装置，其特征在于，所述搅拌杆包括旋转电机、与所述旋转电机传动连接的搅拌轴、固定于所述搅拌轴上且呈螺旋状的搅拌叶片。4.根据权利要求3所述的皮膜液的加热装置，其特征在于，所述旋转电机位于所述夹层内，所述搅拌轴向下贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万议，
申请(专利权)人：四川亨通兴达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：