一种叠层流态床制造技术

本发明专利技术公开了一种叠层流态床，包括炉体，其炉膛顶部设进料口，底部设排渣口，炉膛内沿竖直方向间设多层流态床；每层流态床均包括设在炉膛中心的正锥形集气管罩及装在炉膛内壁的倒锥形流态床体；煤粒由上层倒锥形流态床体流动至下层正锥型集气管罩侧壁上；炉膛内壁对应每层流态床均环布有风道，上、下相邻风道不连通，每层风道均连接有鼓风装置，每层风道对应同层倒锥形流态床体的下方均设鼓风喷口，鼓风喷口喷出空气经上、下两层倒锥形流态床体间的间隔和上、下两层集气管罩间间隔进入相邻集气管罩内。本发明专利技术煤层厚度比较均匀，便于精确控制各层燃烧状态和工作温度，煤粒处于流动的燃烧状态，有利于所有煤粒的氧化还原反应，提高燃烧效率。高燃烧效率。高燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叠层流态床


[0001]本专利技术涉及燃烧炉
，具体涉及一种叠层流态床。

技术介绍

[0002]对于层燃锅炉而言，为提高燃烧功率和降低鼓风风压、减小功耗，通常需要增加煤床的有效面积；由于床体采用机械传动的移动方式，煤层基本上处于固定的燃烧状态，不利于氧化还原反应；随着前行煤层的不断燃烧，煤层厚度会越来越薄，因此很难精确控制各燃烧阶段的风压、空气过剩系数难以精确控制，导致燃烧效率的波动和NOx的产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术提供了一种叠层流态床。
[0004]本专利技术公开了一种叠层流态床，包括炉体，
[0005]所述炉体的炉膛顶部设有进料口，所述炉膛的底部设有排渣口，所述炉膛的内部沿竖直方向间隔设置有多层流态床；
[0006]每层所述流态床均包括设在所述炉膛中心处的正锥型集气管罩及安装在所述炉膛内壁的倒锥形流态床体，所述倒锥形流态床体由环布在所述炉膛内壁且向下倾斜的炉排构成；煤粒由上层所述倒锥形流态床体输流动至下层所述正锥型集气管罩的侧壁上；
[0007]所述炉膛内壁对应每层所述流态床均环布有风道，上、下相邻的所述风道之间不连通，且每层所述风道均连接有鼓风装置；
[0008]每层所述风道对应同层的所述倒锥形流态床体的下方均设有鼓风喷口，由所述鼓风喷口喷出的空气经炉排以及上、下两层所述倒锥形流态床体之间的间隔和上、下两层所述正锥形集气管罩之间的间隔进入上、下层的所述正锥形集气管罩内。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，上、下多层所述正锥形集气管罩同轴设置，且每层所述正锥形集气管罩的顶部均设有排气孔。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，
[0011]还包括匀料锥；
[0012]所述匀料锥对应所述进料口位置设置在所述炉膛内部，且所述匀料锥的底部与烟气排气罩连接，所述烟气排气罩的四周环布有排气口；
[0013]最上层的所述正锥形集气管罩的排气孔与所述烟气排气罩连通。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述炉排上设有多条条状的通风槽。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述炉排向下倾斜的角度不小于30度，且不大于70度。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，每层所述风道的外壁均设有与所述鼓风装置连接的鼓风入口，每层所述风道的内壁对应同层所述倒锥形流态床体的下方环布有多个所述鼓风喷口。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述鼓风装置包括但不限于鼓风机和风门。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述炉膛的底部呈锥形结构，锥形结构的底部设有所
述排渣口。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020]本专利技术通过在炉膛内设置多层流态床，可以在较小占地面积的情况下实现较大的床体有效面积，从而提高燃烧功率；
[0021]本专利技术中各层流态床的煤层厚度可以相同，有利于均衡各煤层鼓风的穿透压力，且由多层流态床形成的“之”字型煤粒流通通道，使煤粒无需机械驱动在重力作用下就可以自然流动，结构简单、故障率低且无驱动功耗，由于煤粒一直处于流动的燃烧状态，有利于所有煤粒的氧化还原反应；
[0022]本专利技术中各层流态床均设置有不同的风道，且每个风道均设置有鼓风及风门等装置，可以通过调整各层的鼓风量，达到各层煤粒燃烧状态和工作温度的精确控制，有效避免NOx的产生。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种实施例公开的叠层流态床的结构侧剖图。
[0024]图中：
[0025]1、炉膛；11、进料口；12、排渣口；2、匀料锥；31、正锥形集气管罩；32、倒锥形流态床体；4、风道；41、鼓风喷口；42、鼓风入口；5、烟气排气罩；61、第一支架；62、第二支架。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细描述：
[0030]如图1所示，本专利技术提供了一种叠层流态床，包括炉体1，炉体1的炉膛1的顶部设有进料口11，炉膛1的底部设有排渣口12，炉膛1的内部沿竖直方向间隔设置有多层流态床；每层流态床均包括设在炉体中心处的正锥型集气管罩31及安装在炉膛1内壁的倒锥形流态床体32，倒锥形流态床体32由环布在炉体内壁且向下倾斜的炉排构成；炉排上设有多条条状的通风槽，煤粒由上层倒锥形流态床体32输流动至下层正锥型集气管罩31的侧壁上；
[0031]炉膛1内壁对应每层流态床均环布有风道4，上、下相邻的风道4之间不连通，且每
层风道4均连接有鼓风装置；每层风道4对应同层的倒锥形流态床体32的下方均设有鼓风喷口41，由鼓风喷口41喷出的空气经炉排上的通风槽及上、下两层倒锥形卸料斗32之间的间隔和上、下两层正锥型集气管罩31之间的间隔进入上、下层的正锥型集气管罩31内。
[0032]本专利技术通过在炉膛1内设置多层流态床，可以在较小占地面积的情况下实现较大的床体有效面积，从而提高燃烧功率；
[0033]本专利技术中各层流态床的煤层厚度可以相同，有利于均衡各煤层鼓风的穿透压力，且由多层流态床形成的“之”字型煤粒流通通道，可以使煤粒无需机械驱动在重力作用下就可以自然流动，结构简单、故障率低且无驱动功耗，由于煤粒一直处于流动的燃烧状态，有利于所有煤粒的氧化还原反应。
[0034]本专利技术中各层流态床均设置有不同的风道4，且每个风道4均设置有鼓风装置，可以通过调整各层的鼓风量，达到各层煤粒燃烧状态和工作温度的精确控制，有效避免NOx的产生。
[0035]具体的：
[0036]如图1所示，本专利技术中上、下多层正锥型集气管罩31同轴设置，且每层正锥型集气管罩31的顶部均设有排气孔。
[0037]进一步的，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠层流态床，包括炉体，其特征在于，所述炉体的炉膛顶部设有进料口，所述炉膛的底部设有排渣口，所述炉膛的内部沿竖直方向间隔设置有多层流态床；每层所述流态床均包括设在所述炉膛中心处的正锥型集气管罩及安装在所述炉膛内壁的倒锥形流态床体，所述倒锥形流态床体由环布在所述炉膛内壁且向下倾斜的炉排构成；煤粒由上层所述倒锥形流态床体输流动至下层所述正锥型集气管罩的侧壁上；所述炉膛内壁对应每层所述流态床均环布有风道，上、下相邻的所述风道之间不连通，且每层所述风道均连接有鼓风装置；每层所述风道对应同层的所述倒锥形流态床体的下方均设有鼓风喷口，由所述鼓风喷口喷出的空气经炉排以及上、下两层所述倒锥形流态床体之间的间隔和上、下两层所述正锥形集气管罩之间的间隔进入上、下层的所述正锥形集气管罩内。2.根据权利要求1所述的叠层流态床，其特征在于，上、下多层所述正锥形集气管罩同轴设置，且每层所述正锥形集气管罩的顶部均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延新，
申请(专利权)人：怀来蒂吉博纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：