纯氧燃烧的锅炉系统技术方案

本发明专利技术公开了一种纯氧燃烧的锅炉系统，所述纯氧燃烧的锅炉系统包括炉膛、第一分离组件、蒸发受热面、过热器、料腿、返料器、布风板、给料装置、第二分离组件、第一省煤器、第二省煤器和烟气压缩纯化组件，炉膛具有进料口、第一进风口和第二进风口，进料口、第一进风口和第二进风口均与炉膛连通，第一分离组件与第一进风口连通，以便第一分离组件分离的氧气作为一次风送入炉膛内，第一分离组件与第二进风口连通，以便第一分离组件分离的氧气作为二次风送入炉膛内，蒸发受热面和过热器均设在炉膛内，蒸发受热面和过热器沿上下方向间隔设置，蒸发受热面和过热器沿邻近炉膛底部设置。本发明专利技术的纯氧燃烧的锅炉系统具有燃烧效率高、能耗较低等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
纯氧燃烧的锅炉系统


[0001]本专利技术属于碳捕集、利用与封存(CCUS)
，具体地说，涉及一种纯氧燃烧的锅炉系统。

技术介绍

[0002]“富煤、贫油、少气”是我国的能源结构，决定了我国是煤炭消费大国。
[0003]二氧化碳捕集、利用与封存技术(CCUS)被认为是我国实现碳中和目标不可或缺的关键性技术之一。对于二氧化碳捕集技术，目前主要包括三类：燃烧前捕集技术，如整体煤气化联合循环发电；燃烧中捕集技术，如烟气再循环富氧燃烧技术；燃烧后捕获技术，如溶剂吸收。燃烧前捕集发电净效率高但系统复杂，燃烧后捕集烟气体积流量大而二氧化碳分压低，对于富氧燃烧捕集，其排放烟气中的二氧化碳浓度可高达90％以上，不需要经过复杂的分离过程就可以直接利用。
[0004]二氧化碳捕集提纯后，资源化利用能够产生巨大的环境效益和经济效益，根据工程技术手段的不同，可分为二氧化碳地质利用、二氧化碳化工利用和二氧化碳生物利用。二氧化碳强化采油技术(CCUS—EOR)即用高压将二氧化碳注入油层中以提高原油的采收率，是二氧化碳地质利用技术中的重要组成部分。新疆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯氧燃烧的锅炉系统，其特征在于，包括：炉膛，所述炉膛具有进料口、第一进风口和第二进风口，所述进料口、所述第一进风口和所述第二进风口均与所述炉膛连通，所述第一进风口适于通入一次风，所述第二进风口适于通入二次风；第一分离组件，所述第一分离组件与所述第一进风口连通，以便所述第一分离组件分离的氧气作为一次风送入炉膛内，所述第一分离组件与第二进风口连通，以便所述第一分离组件分离的氧气作为二次风送入炉膛内；蒸发受热面和过热器，所述蒸发受热面和所述过热器均设在所述炉膛内，所述蒸发受热面和所述过热器沿上下方向间隔设置，所述蒸发受热面和所述过热器沿邻近所述炉膛底部设置。2.根据权利要求1所述的纯氧燃烧的锅炉系统，其特征在于，所述锅炉系统为循环流化床，所述流化床的床料平均粒度小于等于200μm，所述流化床的床层压降为6000Pa
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8000Pa，所述流化床的床温为850℃
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900℃，所述流化床的炉膛出口处烟气中的氧气含量小于等于4.50％，所述流化床内的燃料的平均粒度小于等于1mm，所述流化床的炉膛底部的流化速度为0.8m/s
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1.6m/s，所述流化床的炉膛上部的烟气速度为2.06m/s
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2.48m/s。3.根据权利要求2所述的纯氧燃烧的锅炉系统，其特征在于，还包括布风板设在所述炉膛底部，所述第二进风口与所述布风板之间的距离为L1，所述炉膛的高度为L2，所述L1与所述L2之间的比值为17％
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22％，所述炉膛内一次风和所述炉膛内的二次风的含量的比值为16％
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24％。4.根据权利要求2所述的纯氧燃烧的锅炉系统，其特征在于，所述炉膛包括沿上下方向依次连通的第三部分、第二部分和第一部分，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高凯旋，柯希玮，杜炳君，吴玉新，张扬，张海，吕俊复，
申请(专利权)人：华能集团技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：