一种切圆燃烧二次再热T型锅炉制造技术

一种切圆燃烧二次再热T型锅炉，涉及二次再热锅炉技术。为了解决现有的二次再热锅炉中一次再热与二次再热采用顺序布置的形式，使得传热温差无法满足换热需要。本发明专利技术中左水平烟道和右水平烟道分别连接在炉膛的左右两个烟气出口处，左侧尾部竖直烟道与左水平烟道相通，右侧尾部竖直烟道与右水平烟道相通；分隔屏过热器安装在炉膛的上方，燃烧器安装在炉膛的外侧壁；左水平烟道内布置高温过热器和一次再热高温再热器；右水平烟道内布置高温过热器和二次再热高温再热器；左侧尾部竖直烟道内布置有一次再热低温再热器、低温过热器和省煤器；右侧尾部竖直烟道内布置有二次再热低温再热器、低温过热器和省煤器。本发明专利技术用于满足传热温差的换热需要。热温差的换热需要。热温差的换热需要。

【技术实现步骤摘要】
一种切圆燃烧二次再热T型锅炉


[0001]本专利技术涉及二次再热锅炉
，尤其涉及一种切圆燃烧二次再热T型锅炉。

技术介绍

[0002]电站锅炉蒸汽参数越高，加热次数越多，热力循环的效率越高，电力事业的不断发展，对发电机组经济高效、节能减排的追求越来越高，推动了电站锅炉不断向更高参数发展。从亚临界锅炉发展到超临界和超超临界锅炉，又很快过渡到高效超超临界一次再热锅炉。锅炉主蒸汽温度提高到了605℃，再热蒸汽温度提高到了623℃。在此基础上采用二次再热技术更能使机组经济性得到进一步提高，机组的热效率可提高约1.5％～2.0％左右，可显著降低锅炉煤耗量，节约能源，二次再热锅炉是一种高效、低污染的燃煤发电技术，具有很强的市场竞争力。
[0003]二次再热锅炉与一次再热锅炉相比，增加一套再热器系统，增加了一级高温受热面，这样二次再热锅炉有三个受热面出口蒸汽温度超过600℃，炉膛与受热面匹配难度增加，现有二次再热锅炉布置型式有Π型布置和塔式布置两种，这两种布置型式的高温受热面都是沿烟气流向顺序排列，即高温过热器、一次再热高温再热器、二次再热高温再热器，位于最后的二次再热高温再热器传热温差小，尤其低负荷时随着烟温的降低，传热温差更小，造成低负荷达不到额定汽温，为了增强调温能力，二次再热锅炉有多种调温方式，包括双烟道烟气挡板和摆动燃烧器、烟气再循环等调温方式。
[0004]对于再热汽温623℃的锅炉，采用双烟道烟气挡板和摆动燃烧器、烟气再循环等方式可解决低负荷换热量的问题，而随着再热蒸汽温度的进一步提高，目前再热汽温提高到了633℃，下一个目标将提高到650℃～720℃，如仍采用顺序布置的型式，在低负荷时二次再热高温再热器入口烟温已经降到750℃左右，出口烟温约700℃左右，传热温差无法满足换热需要，解决传热温差的问题成为了再热蒸汽温度能否进一步提高的关键。

技术实现思路

[0005]本专利技术需要解决的技术问题是：现有的二次再热锅炉中高温过热器、一次再热高温再热器、二次再热高温再热器采用顺序布置的型式，使得传热温差无法满足换热需要；进而提供一种切圆燃烧二次再热T型锅炉。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：
[0007]一种切圆燃烧二次再热T型锅炉，所述的T型锅炉包括炉膛、左水平烟道、右水平烟道、左侧尾部竖直烟道、右侧尾部竖直烟道、分隔屏过热器、两个高温过热器、一次再热高温再热器、一次再热低温再热器、两个低温过热器、两个省煤器、两个空气预热器、二次再热高温再热器、二次再热低温再热器和燃烧器；
[0008]所述的左水平烟道和右水平烟道分别连接在炉膛的左右两个烟气出口处，所述的左侧尾部竖直烟道与左水平烟道相通，右侧尾部竖直烟道与右水平烟道相通；所述的分隔屏过热器安装在炉膛的上方，所述的燃烧器安装在炉膛的外侧壁；所述的左水平烟道内沿
烟气流动方向依次布置一个高温过热器和一个一次再热高温再热器；所述的右水平烟道内沿烟气流动方向依次布置一个高温过热器和一个二次再热高温再热器；所述的左侧尾部竖直烟道内布置有一次再热低温再热器、低温过热器和省煤器；所述的右侧尾部竖直烟道内布置有二次再热低温再热器、低温过热器和省煤器；所述的两个空气预热器分别布置在左侧尾部竖直烟道和右侧尾部竖直烟道的尾部。
[0009]进一步的，所述炉膛的四周由水冷壁围绕而成，其包括相连通的螺旋管圈水冷壁和垂直管圈水冷壁，炉膛两侧水冷壁上部弯折形成左右两个折焰角；所述的两个高温过热器分别布置在炉膛上部左右两个折焰角处。
[0010]进一步的，所述的分隔屏过热器布置在炉膛的辐射区，并居中对称布置。
[0011]进一步的，所述的左侧尾部竖直烟道与右侧尾部竖直烟道均为双烟道结构，左侧尾部竖直烟道包括左侧一烟道和左侧二烟道，所述的一次再热低温再热器布置在左侧一烟道内，低温过热器和省煤器沿烟气流动方向依次布置在左侧二烟道内；
[0012]所述的右侧尾部竖直烟道包括右侧一烟道和右侧二烟道，所述的二次再热低温再热器布置在右侧一烟道内，低温过热器和省煤器沿烟气流动方向依次布置在右侧二烟道内。
[0013]进一步的，左侧尾部竖直烟道的双烟道的底部与右侧尾部竖直烟道的双烟道的底部各布置一个尾部烟气挡板。
[0014]进一步的，所述的燃烧器为直流燃烧器，采用单切圆或双切圆燃烧方式。
[0015]进一步的，所述的T型锅炉还包括汽水分离器、储水箱和再循环泵；所述的汽水分离器、储水箱和再循环泵安装在炉膛外部的一侧；汽水分离器的出水口连接在储水箱的进水口处，储水箱的出水口连接在再循环泵的入水口处，再循环泵的出水口分别连接在两个省煤器的进水口处，两个省煤器的出水口连接在炉膛水冷壁的入水口处，炉膛水冷壁的出水口连接在汽水分离器的入水口处，汽水分离器的出汽口分别连接在两个低温过热器的进汽口处，两个低温过热器的出汽口分别连接在分隔屏过热器的进汽口处，分隔屏过热器的出汽口分别连接在两个高温过热器的进汽口处，两个高温过热器的出汽口分别与汽轮机高压缸的进汽口相连接，汽轮机高压缸的出汽口与一次再热低温再热器的进汽口相连接，一次再热低温再热器的出汽口与一次再热高温再热器的进汽口相连接，一次再热高温再热器的出汽口与汽轮机中压缸的进汽口相连接，汽轮机中压缸的出汽口与二次再热低温再热器的进汽口相连接，二次再热低温再热器的出汽口与二次再热高温再热器的进汽口相连接，二次再热高温再热器的出汽口与汽轮机低压缸的进汽口相连接。
[0016]本专利技术与现有技术相比产生的有益效果是：
[0017]1、本专利技术的锅炉采用T型布置方式，使一次再热高温再热器和二次再热高温再热器都紧邻炉膛出口高温过热器后，增加了传热温差，有利于保证额定蒸汽温度，增加了二次再热锅炉的调温性能，为进一步提高蒸汽参数创造了条件。运行中通过左侧的尾部烟气挡板调节一次再热蒸汽温度，通过右侧的尾部烟气挡板调节二次再热蒸汽温度，通过左右两侧的尾部烟气挡板组合调节，可以调节过热器、一次再热和二次再热之间的热量分配，从而可以在较大负荷范围内实现对再热汽温调节，燃烧器的摆动做为补助调温手段，可以在煤质发生变化等情况下参与调节汽温。
[0018]2、本专利技术的锅炉采用带再循环泵的启动系统，启动初期，汽水分离器分离下来的
水进入储水箱，再通过再循环泵升压后送回给水管道，形成再循环运行模式，当达到直流负荷后，再循环泵及其再循环管路退出运行。
[0019]3、本专利技术的锅炉容量为600MW－1300MW，过热器、一次再热器、二次再热器出口蒸汽温度为600℃－720℃。
附图说明
[0020]附图作为本申请的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。
[0021]图1为本专利技术的总体布置图前视图；
[0022]图2为本专利技术的启动系统布置图；
[0023]图3为本专利技术的烟道布置示意图；
[0024]图4为本专利技术的工质换热系统示意图。
[0025]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切圆燃烧二次再热T型锅炉，其特征在于：所述的T型锅炉包括炉膛(1)、左水平烟道、右水平烟道、左侧尾部竖直烟道、右侧尾部竖直烟道、分隔屏过热器(2)、两个高温过热器(3)、一次再热高温再热器(4)、一次再热低温再热器(5)、两个低温过热器(6)、两个省煤器(7)、两个空气预热器(9)、二次再热高温再热器(10)、二次再热低温再热器(11)和燃烧器(12)；所述的左水平烟道和右水平烟道分别连接在炉膛(1)的左右两个烟气出口处，所述的左侧尾部竖直烟道与左水平烟道相通，右侧尾部竖直烟道与右水平烟道相通；所述的分隔屏过热器(2)安装在炉膛(1)的上方，所述的燃烧器(12)安装在炉膛(1)的外侧壁；所述的左水平烟道内沿烟气流动方向依次布置一个高温过热器(3)和一个一次再热高温再热器(4)；所述的右水平烟道内沿烟气流动方向依次布置一个高温过热器(3)和一个二次再热高温再热器(10)；所述的左侧尾部竖直烟道内布置有一次再热低温再热器(5)、低温过热器(6)和省煤器(7)；所述的右侧尾部竖直烟道内布置有二次再热低温再热器(11)、低温过热器(6)和省煤器(7)；所述的两个空气预热器(9)分别布置在左侧尾部竖直烟道和右侧尾部竖直烟道的尾部。2.根据权利要求1所述的一种切圆燃烧二次再热T型锅炉，其特征在于：所述炉膛(1)的四周由水冷壁围绕而成，其包括相连通的螺旋管圈水冷壁和垂直管圈水冷壁，炉膛(1)两侧水冷壁上部弯折形成左右两个折焰角；所述的两个高温过热器(3)分别布置在炉膛(1)上部左右两个折焰角处。3.根据权利要求1所述的一种切圆燃烧二次再热T型锅炉，其特征在于：所述的分隔屏过热器(2)布置在炉膛(1)的辐射区，并居中对称布置。4.根据权利要求1所述的一种切圆燃烧二次再热T型锅炉，其特征在于：所述的左侧尾部竖直烟道与右侧尾部竖直烟道均为双烟道结构，左侧尾部竖直烟道包括左侧一烟道(16)和左侧二烟道(17)，所述的一次再热低温再热器(5)布置在左侧一烟道(16)内，低温过热器(6)和省煤器(7)沿烟气流动方向依次布...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秀娟，夏良伟，于强，孙洪民，宋宝军，魏国华，宋国庆，董清梅，殷亚宁，苗闪闪，郭馨，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：