一种蓄热式无氮燃烧加热系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种蓄热式无氮燃烧加热系统，包括炉膛，炉膛的两侧对称设有烧嘴A和烧嘴B，还包括助燃风供给系统、烟气循环系统、燃气供给系统；燃气供给系统设有燃气主管道，燃气主管道设有两路，一路连通烧嘴A,另一路连通烧嘴B,助燃风供给系统设有助燃风主管道，助燃风主管道与冷端风口A和冷端风口B之间均设有助燃风分支管道；烟气循环系统设有烟气主管道；助燃风主管道的两端上方连通有烟气主管道，烟气排放管道与气体混合与水汽分离室之间设有烟气回流管道。本实用新型专利技术从燃烧源头上杜绝NO

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式无氮燃烧加热系统


[0001]本技术涉及一种蓄热式无氮燃烧加热系统。

技术介绍

[0002]我国工业炉是耗能大户也是空气污染大户，工业炉的技术进步对工业的发展起着十分重要的作用，而蓄热式燃烧加热系统属于工业炉中的核心系统。传统加热系统均用空气提供的氧气参与燃烧，在燃烧过程中会产生大量的NOx。NO
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既是硝酸型酸雨的基础，又是形成光化学烟雾、破坏臭氧层的主要物质之一，具有很强的毒性，对人体、环境、生态的危害以及对社会经济的破坏都很大。为了保护环境，工业炉的烟气需要进行脱硝处理达标后再排入大气，为了全面控制烟气的无组织排放，炉膛压力要调为微负压，但炉膛内会吸入一部份冷空气从而会多浪费一定的燃气，增加一部份能耗。在烟气脱硝过程中一般都需要对烟气进行二次加热，由于还原剂为尿素溶液或氨水，氨逃逸也会对大气造成一定的二次污染。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蓄热式无氮燃烧加热系统，纯氧和燃气燃烧，从燃烧源头上杜绝NO
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的产生，不需要对烟气脱硝处理，省去了烟气脱硝设备的投入费用、运维费用、占地面积、催化剂固废处理、氨逃逸二次污染等问题，节约能耗、保护环境，适于推广。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术的技术方案为：
[0005]一种蓄热式无氮燃烧加热系统，包括炉膛，所述炉膛的两侧对称设有烧嘴A和烧嘴B，其特征在于，还包括助燃风供给系统、烟气循环系统、燃气供给系统；所述炉膛的外侧上方连接有压力变送器；
[0006]燃气供给系统设有燃气主管道，所述燃气主管道设有两路，一路连通烧嘴A,所述烧嘴A一侧的燃气主管道从上至下依次连通分设有A端三级燃气分支管道、A端一级燃气分支管道、A端二级燃气分支管道，所述A端二级燃气分支管道和所述A端一级燃气分支管道的另一端均贯穿所述烧嘴A与A端一级燃气燃烧区连通；所述A端二级燃气分支管道的另一端延伸至所述烧嘴A内贯穿A端二级燃气环形管道与A端一级燃气燃烧区靠近所述炉膛的侧部连通，所述A端三级燃气分支管道、所述A端一级燃气分支管道、所述A端二级燃气分支管道上沿气体走向均依次设有手动调节阀和电磁阀；
[0007]另一路连通烧嘴B,所述烧嘴B一侧的燃气主管道从上至下依次分设连通B端三级燃气分支管道、B端一级燃气分支管道、B端二级燃气分支管道，所述B端三级燃气分支管道和所述B端一级燃气分支管道的另一端均贯穿所述烧嘴B与B端一级燃气燃烧区连通，所述B端二级燃气分支管道的另一端延伸至所述烧嘴B内贯穿B端二级燃气环形管道与B端一级燃气燃烧区靠近所述炉膛的侧部连通；所述B端三级燃气分支管道、所述B端一级燃气分支管道、所述B端二级燃气分支管道上沿气体走向均依次设有手动调节阀和电磁阀；
[0008]所述助燃风供给系统设有助燃风主管道，所述助燃风主管道与所述冷端风口A和
所述冷端风口B 之间均设有助燃风分支管道，所述助燃风分支管道上沿气体走向均依次设有手动蝶阀、气动蝶阀，所述助燃风分支管道上设有小火助燃风管道，小火助燃风分支管道连通两侧所述A端三级燃气分支管道和所述B端三级燃气分支管道，连接处均设置有点火枪，所述助燃风主管道沿气体走向的方向依次设有气体混合与水汽分离室、气体流量计、助燃风机、氧浓度检测仪；
[0009]所述烟气循环系统设有烟气主管道；所述助燃风主管道的两端上方连通有所述烟气主管道，所述烟气主管道靠近所述冷端风口A和所述冷端风口B的两端均设有气动蝶阀和手动蝶阀，所述烟气主管道上分设有烟气排放管道；所述烟气排放管道与气体混合与水汽分离室之间设有烟气回流管道。
[0010]通过采用上述技术方案，纯氧和燃气燃烧，从燃烧源头上杜绝NO
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的产生，不需要对烟气脱硝处理，减少了烟气脱硝的能耗和脱硝过程中有害气体的排放，节约能耗、保护环境。纯氧燃烧过程中由于温度高、产生的热值高，为了不影响烧嘴的寿命，使无氮富氧蓄热式烧嘴的性能更好，对纯氧与回流烟气进行混合稀释，降低纯氧浓度，同时，采用燃料分级，形成不同的级别的燃烧区，低级别的燃烧区如一级燃气燃烧区，燃烧区在烧嘴内部，燃烧区的火焰温度相对低一些，有效改善烧嘴内部的燃烧环境，确保烧嘴有较长的使用寿命，同时为高级别的燃烧区提供高质量的大量稳定的燃烧火焰，形成下一级燃气燃烧区良好的燃烧性能，高级别的燃烧区如二级燃气燃烧区，在此燃烧区内形成高质量的无氮高温火焰，从燃烧源头上杜绝NO
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的产生，保护环境。
[0011]优选的，所述燃气主管道上沿气体走向依次设有手动燃气总阀、燃气比例阀。
[0012]优选的，所述烟气排放管道上设有排烟风机。
[0013]优选的，所述回流烟气循环管道上设有电动执行器。
[0014]优选的，所述小火助燃风管道与所述小火助燃风分支管道上连通有小火助燃风回流管道。
[0015]通过采用上述技术方案，在小火助燃风分支管道中多余的氧气可以回流再利用，不会造成浪费。
[0016]优选的，小火助燃风管道上设有漩涡气泵。
[0017]优选的，所述小火助燃风回流管道和所述小火助燃风分支管道上均设有手动调节阀。
[0018]优选的，所述烧嘴A和烧嘴B内朝向所述炉膛的方向均连通设有环形中压旋风整形室，所述环形中压旋风整形室置于所述蓄热体的下方，所述环形中压旋风整形室与所述蓄热体的连接处均设有旋风室出口。
[0019]通过采用上述技术方案，环形中压旋风整形室对火焰形态进行整形，使无氮高温火焰的形态优异，使得烧损率低，节能效果好。
[0020]综上所述，本技术具备以下有益技术效果：
[0021]1．采用富氧无氮微正压燃烧技术，纯氧和燃气燃烧，从燃烧源头上杜绝NO
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的产生，不需要对烟气脱硝处理，省去了烟气脱硝设备的投入费用、运维费用、占地面积、催化剂固废处理、氨逃逸二次污染等问题，节约能耗、保护环境，适于推广。
[0022]2．采用富氧无氮燃烧技术，对纯氧与回流烟气进行混合稀释，降低纯氧浓度，降低纯氧燃烧的高温对烧嘴的影响，同时，采用燃料分级，形成不同的级别的燃烧区，低级别的
燃烧区如一级燃气燃烧区，燃烧区在烧嘴内部，燃烧区的火焰温度相对低一些，有效改善烧嘴内部的燃烧环境，确保烧嘴有较长的使用寿命，在小火助燃风分支管道中多余的氧气可以回流再利用，不会造成浪费，节约能源。
附图说明
[0023]为了更清楚的说明本技术的具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显然，下面描述中的附图是本技术的一些具体实施方式，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的蓄热式无氮燃烧加热系统的结构示意图；
[0025]图2为本技术烧嘴的剖视图。
[0026]附图标记说明：1、炉膛；2、烧嘴A；3、烧嘴B；4、燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式无氮燃烧加热系统，包括炉膛（1），所述炉膛（1）的两侧对称设有烧嘴A（2）和烧嘴B（3），其特征在于，还包括助燃风供给系统、烟气循环系统、燃气供给系统；所述炉膛（1）的外侧上方连接有压力变送器（37），所述烧嘴A（2）内设有A端一级燃气燃烧区（32），所述烧嘴B（3）内设有B端一级燃气燃烧区（13）；燃气供给系统设有燃气主管道（4），所述燃气主管道（4）设有两路，一路连通烧嘴A（2）,所述烧嘴A（2）一侧的燃气主管道（4）从上至下依次连通分设有A端三级燃气分支管道（8）、A端一级燃气分支管道（16）、A端二级燃气分支管道（17），所述A端二级燃气分支管道（17）和所述A端一级燃气分支管道（16）的另一端均贯穿所述烧嘴A（2）的部分与A端一级燃气燃烧区(32)连通；所述A端二级燃气分支管道（17）的另一端延伸至所述烧嘴A（2）内贯穿A端二级燃气环形管道（33）与A端一级燃气燃烧区（32）靠近所述炉膛（1）的侧部连通，所述A端三级燃气分支管道（8）、所述A端一级燃气分支管道（16）、所述A端二级燃气分支管道（17）上沿气体走向均依次设有手动调节阀（5）和电磁阀（6）；另一路连通烧嘴B（3）,所述烧嘴B（3）一侧的燃气主管道（4）从上至下依次连通分设B端三级燃气分支管道（40）、B端一级燃气分支管道（41）、B端二级燃气分支管道（39），所述B端三级燃气分支管道（40）和所述B端一级燃气分支管道（41）的另一端均贯穿所述烧嘴B（3）的部分与B端一级燃气燃烧区连通，所述B端二级燃气分支管道（39）的另一端延伸至所述烧嘴B（3）内贯穿B端二级燃气环形管道与B端一级燃气燃烧区靠近所述炉膛（1）的侧部连通；所述B端三级燃气分支管道（40）、所述B端一级燃气分支管道（41）、所述B端二级燃气分支管道（39）上沿气体走向均依次设有手动调节阀（5）和电磁阀（6）；所述助燃风供给系统设有助燃风主管道（21），所述助燃风主管道（21）与冷端风口A（10）和冷端风口B（43）之间均设有助燃风分支管道(25)，所述助燃风分支管道(25)上沿气体走向均依次设有手动蝶阀（15）、气动蝶阀（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵加波，
申请(专利权)人：山东一然环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：