本实用新型专利技术涉及工业炉技术领域，且公开了一种工业炉烟道调节装置，包括烟道本体、小焊管机构、大焊管机构和调节机构，所述小焊管机构位于烟道本体的上方，所述大焊管机构位于小焊管机构的下端，所述调节机构位于小焊管机构和大焊管机构的外端，所述调节机构包括有固定底板、固定丝杆、下螺母、下限位板、上螺母、卡块和圆钢本体。该工业炉烟道调节装置，通过小焊管本体的外径和大焊管本体的内径相适配，烟雾需要二次燃烧时，将大焊管本体移动到固定底板的一端，大焊管本体和小焊管本体将形成一个烟道，一端接到风机进风口，另一端接到排放烟气管路上，并且通过移动大焊管本体和小焊管本体，调整进入的烟气量，从而实现烟雾二次燃烧。从而实现烟雾二次燃烧。从而实现烟雾二次燃烧。
【技术实现步骤摘要】
一种工业炉烟道调节装置
[0001]本技术涉及工业炉
，具体为一种工业炉烟道调节装置。
技术介绍
[0002]工业炉属于工业机械行业，在工业生产中，利用火焰炉添加燃料燃烧或电能转化的热量，使物料或工件得以加热的热工设备，或者利用电炉在炉内将电能转化为热量进行加热。
[0003]现有技术中，工业炉烟道为一体成型结构，只具备常规的排烟性能，不能调节使烟雾转回炉内进行二次燃烧，烟雾在燃烧不净时，除了对空气污染较大，也使物料燃烧时损耗较大，造成大量的浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种工业炉烟道调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中，工业炉烟道为一体成型结构，只具备常规的排烟性能，不能调节使烟雾转回炉内进行二次燃烧，烟雾在燃烧不净时，除了对空气污染较大，也使物料燃烧时损耗较大，造成大量的浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业炉烟道调节装置，包括烟道本体、小焊管机构、大焊管机构和调节机构，所述小焊管机构位于烟道本体的上方，所述大焊管机构位于小焊管机构的下端，所述调节机构位于小焊管机构和大焊管机构的外端，所述调节机构包括有固定底板、固定丝杆、下螺母、下限位板、上螺母、卡块和圆钢本体，所述固定丝杆固定安装在固定底板上端的边侧，所述下螺母活动安装在固定丝杆中部的下方，所述下限位板活动安装在固定丝杆中部的下方并位于下螺母的上端，所述上螺母活动安装在固定丝杆中部的下方并位于下限位板的上端，所述卡块活动安装在固定丝杆的中部，所述圆钢本体固定安装在固定底板上端的边侧并和固定丝杆呈等距分布。
[0008]优选的，所述小焊管机构包括有连接板、小焊管本体和圆钢孔，所述小焊管本体固定安装在连接板的下端，所述圆钢孔固定设置在小焊管本体边侧的内部，通过在小焊管本体的上端安装连接板，增加小焊管本体安装的稳固性。
[0009]优选的，所述大焊管机构包括有大焊管本体和密封件，所述密封件固定安装在大焊管本体的内端，通过在大焊管本体的内端安装密封件，使得大焊管本体和小焊管本体连接时，两者之间没有缝隙，增加该装置烟雾回炉的密封性。
[0010]优选的，所述固定底板位于大焊管本体的下端，所述下螺母和上螺母呈对称分布于下限位板的上下两端，所述下螺母和上螺母为同等结构，通过下螺母和上螺母呈对称分布于下限位板的上下两端，使下限位板在固定丝杆随意移动都固定，增加下限位板使用时的固定性。
[0011]优选的，所述卡块和下限位板为同等结构，所述下螺母、上螺母和固定丝杆为螺纹连接，所述圆钢本体的上端和连接板固定连接，通过将下螺母、上螺母和固定丝杆设置为螺纹连接，使下螺母、上螺母在固定丝杆上精准定位，并且不会移动，有效的提高了大焊管本体使用时的稳定性。
[0012]优选的，所述圆钢孔呈对称分布于小焊管本体边侧的内部，所述圆钢孔和圆钢本体相适配，圆钢孔呈对称分布于小焊管本体边侧的内部，使得小焊管本体和大焊管本体之间具体多个支撑点，有效的提高了小焊管本体和大焊管本体连接使用时的平稳性。
[0013]优选的，所述圆钢本体的下端贯穿大焊管本体并和固定底板连接，所述大焊管本体和小焊管本体为同等结构，所述小焊管本体的下端延伸至大焊管本体的内部，所述小焊管本体的外径和大焊管本体的内径相适配，小焊管本体的外径和大焊管本体的内径相适配，当该装置需要二次燃烧，将大焊管本体移动到固定底板的一端，大焊管本体和小焊管本体将形成一个烟道，一端接到风机进风口，另一端接到排放烟气管路上，并且通过移动大焊管本体和小焊管本体，调整进入的烟气量，从而实现烟雾二次燃烧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该工业炉烟道调节装置，通过小焊管本体的外径和大焊管本体的内径相适配，烟雾需要二次燃烧时，将大焊管本体移动到固定底板的一端，大焊管本体和小焊管本体将形成一个烟道，一端接到风机进风口，另一端接到排放烟气管路上，并且通过移动大焊管本体和小焊管本体，调整进入的烟气量，从而实现烟雾二次燃烧；
[0016]2、该工业炉烟道调节装置，通过在大焊管本体的内端安装密封件，使得大焊管本体和小焊管本体连接时，两者之间没有缝隙，增加该装置烟雾回炉的密封性；
[0017]3、该工业炉烟道调节装置，通过将下螺母、上螺母和固定丝杆设置为螺纹连接，下螺母、上螺母在固定丝杆上旋转进行定位，下螺母和上螺母相互贴合大焊管本体的上下两端，使大焊管本体固定后不会移动。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术大焊管机构剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术小焊管机构剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术俯视结构示意图。
[0023]图中：1、烟道本体；2、小焊管机构；201、连接板；202、小焊管本体；203、圆钢孔；3、大焊管机构；301、大焊管本体；302、密封件；4、调节机构；401、固定底板；402、固定丝杆；403、下螺母；404、下限位板；405、上螺母；406、卡块；407、圆钢本体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种工业炉烟道调节装置，包括烟道本体1、小焊管机构2、大焊管机构3和调节机构4，小焊管机构2位于烟道本体1的上方，大焊管机构3位于小焊管机构2的下端，调节机构4位于小焊管机构2和大焊管机构3的外端，调节机构4包括有固定底板401、固定丝杆402、下螺母403、下限位板404、上螺母405、卡块406和圆钢本体407，固定丝杆402固定安装在固定底板401上端的边侧，下螺母403活动安装在固定丝杆402中部的下方，下限位板404活动安装在固定丝杆402中部的下方并位于下螺母403的上端，上螺母405活动安装在固定丝杆402中部的下方并位于下限位板404的上端，卡块406活动安装在固定丝杆402的中部，圆钢本体407固定安装在固定底板401上端的边侧并和固定丝杆402呈等距分布。
[0026]小焊管机构2包括有连接板201、小焊管本体202和圆钢孔203，小焊管本体202固定安装在连接板201的下端，圆钢孔203固定设置在小焊管本体202边侧的内部，通过在小焊管本体202的上端安装连接板201，增加小焊管本体202安装的稳固性；大焊管机构3包括有大焊管本体301和密封件302，密封件302固定安装在大焊管本体301的内端，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业炉烟道调节装置，包括烟道本体(1)、小焊管机构(2)、大焊管机构(3)和调节机构(4)，其特征在于：所述小焊管机构(2)位于烟道本体(1)的上方，所述大焊管机构(3)位于小焊管机构(2)的下端，所述调节机构(4)位于小焊管机构(2)和大焊管机构(3)的外端，所述调节机构(4)包括有固定底板(401)、固定丝杆(402)、下螺母(403)、下限位板(404)、上螺母(405)、卡块(406)和圆钢本体(407)，所述固定丝杆(402)固定安装在固定底板(401)上端的边侧，所述下螺母(403)活动安装在固定丝杆(402)中部的下方，所述下限位板(404)活动安装在固定丝杆(402)中部的下方并位于下螺母(403)的上端，所述上螺母(405)活动安装在固定丝杆(402)中部的下方并位于下限位板(404)的上端，所述卡块(406)活动安装在固定丝杆(402)的中部，所述圆钢本体(407)固定安装在固定底板(401)上端的边侧并和固定丝杆(402)呈等距分布。2.根据权利要求1所述的一种工业炉烟道调节装置，其特征在于：所述小焊管机构(2)包括有连接板(201)、小焊管本体(202)和圆钢孔(203)，所述小焊管本体(202)固定安装在连接板(201)的下端，所述圆钢孔(203)固定设置在小焊管本体(202)边侧的内部。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孝四，王瑜，
申请(专利权)人：山东一然环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。