一种环保节能型窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保节能型窑炉，涉及窑炉领域，本实用新型专利技术的技术方案包括炉体；所述炉体的底部设置有炉桥，所述炉桥下方向上设置有燃气火嘴；所述炉体的侧壁分布有若干排烟口，所述排烟口通过烟道连通至脱硫塔；所述炉体的侧壁设置有夹层内腔，所述夹层内腔通过进水管和出水管与汽包循环连通，所述进水管或者出水管设置有水泵，所述汽包设有蒸汽管，所述蒸汽管连通至所述脱硫塔。一方面能够提高煤矸石燃烧的效率和燃料的利用率，更加节能；另一方面可以将烟气更好的收集，并集中脱硫处理，整个过程更加环保。整个过程更加环保。整个过程更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能型窑炉


[0001]本技术涉及窑炉领域，特别是涉及一种环保节能型窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉用于烧结各类矿石用，比如煤矸石，现有的窑炉比如附图2所示，通常是长方形结构，从窑炉的侧方提供喷火向下逐渐烧结矿石，烟道设置在窑炉的下方，窑炉本身采用耐火砖和耐火棉构造。这种结构使用存在较大的缺点，首先侧方提供喷火然后，下方设置烟道，不符合燃烧的客观规律，燃烧产生的热量是向上浮动的，导致烟气无法及时从烟道排出，而窑炉是耐火砖和耐火棉构造，密封性较差，无法及时从烟道排出的烟气将直接透过耐火砖和耐火棉弥散到空气中，烟气中含有大量硫化物，将严重污染空气。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种环保节能型窑炉，一方面能够提高煤矸石燃烧的效率和燃料的利用率，更加节能；另一方面可以将烟气更好的收集，并集中脱硫处理，整个过程更加环保。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保节能型窑炉，包括炉体；
[0005]所述炉体的底部设置有炉桥，所述炉桥下方向上设置有燃气火嘴；
[0006]所述炉体的侧壁分布有若干排烟口，所述排烟口通过烟道连通至脱硫塔；
[0007]所述炉体的侧壁设置有夹层内腔，所述夹层内腔通过进水管和出水管循环连通至汽包，所述进水管或者出水管设置有水泵，所述汽包设有蒸汽管和补水管，所述蒸汽管连通至所述脱硫塔。
[0008]本方案采用下方设置燃气火嘴，侧方设置排烟口的分布方式，能够更好的适应热气流流动的规律，使得煤矸石等被烧结物得到更充分的燃烧加热，提高燃烧的利用率和效率，同时更多的排烟口能够使烟气可以更好的就近排出和集中处理，烟气从侧方排烟口和烟道进入到脱硫塔集中脱硫处理，然后排放到大气，更加环保，同时利用炉体的热量对夹层内腔的水加热，形成水蒸气，水蒸气通过汽包和蒸汽管流向脱硫塔，在脱硫塔处对烟气进行脱离处理。
[0009]优选地，所述炉体采用铁质密封结构。能够提高密封效果，避免烟气向外扩散直接进入到大气中。
[0010]优选地，所述炉体的内壁设有耐火层。通过耐火层提高耐火效果。
[0011]优选地，所述耐火层包括有耐火砖。耐火效果更好，通过成本更低，保温效果也可以。
[0012]优选地，所述耐火层包括有耐火棉，所述耐火棉位于所述耐火砖的外层。能够进一步提高耐火效果。
[0013]优选地，所述炉体采用上粗下细的结构。由于燃气火嘴位于下方，煤矸石自下方燃
气火嘴一点向上燃烧，同时向外扩散，燃烧的趋势刚好是越靠上范围越大，因此采用上粗下细的结构能够更好的适应煤矸石燃烧的趋势，提高燃烧的有效率。
[0014]优选地，所述烟道设置有阀门。便于随着煤矸石燃烧的进度，调节烟道的通断，以便更好的将烟气排出。
[0015]优选地，所述脱硫塔的下部与所述烟道连通，所述脱硫塔的上部设置有蒸汽喷淋管，所述蒸汽喷淋管与所述蒸汽管连通，所述脱硫塔的顶部设置有排气口。上方的蒸汽与下方烟气产生对流，能够使二者更好的混合，烟气中的硫能够更加充分的被水蒸气附着并下沉。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]通过本方案下方设置燃气火嘴侧壁设置排烟口的方式，一方面能够提高煤矸石燃烧的效率和燃料的利用率，更加节能；另一方面可以将烟气更好的收集，并集中脱硫处理，整个过程更加环保。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的其中二幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例本方案的结构示意图；
[0020]图2为现有技术的示意图；
[0021]其中，炉体1、燃气火嘴2、炉桥3、排烟口4、阀门5、烟道6、耐火层7、排气口8、夹层内腔9、出水管10、进水管11、汽包12、蒸汽管13、脱硫塔14、补水管15。
具体实施方式
[0022]为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
[0023]实施例
[0024]如图1所示，一种环保节能型窑炉，包括炉体1。
[0025]所述炉体1的底部设置有炉桥3，所述炉桥3下方向上设置有燃气火嘴2。
[0026]所述炉体1的侧壁分布有若干排烟口4，所述排烟口4通过烟道6连通至脱硫塔14。
[0027]所述炉体1的侧壁设置有夹层内腔9，所述夹层内腔9通过进水管11和出水管10循环连通至汽包12，所述进水管11或者出水管10设置有水泵，所述汽包12设有蒸汽管13和补水管15，所述蒸汽管13连通至所述脱硫塔14。
[0028]本方案采用下方设置燃气火嘴2，侧方设置排烟口4的分布方式，能够更好的适应热气流流动的规律，使得煤矸石等被烧结物得到更充分的燃烧加热，提高燃烧的利用率和效率，同时更多的排烟口4能够使烟气可以更好的排出和集中处理，烟气从侧方排烟口4和烟道6进入到脱硫塔14集中脱硫处理，然后排放到大气，更加环保，同时利用炉体的热量对夹层内腔9的水加热，形成水蒸气，水蒸气通过汽包12和蒸汽管13流向脱硫塔14，在脱硫塔14处对烟气进行脱离处理。本方案中汽包12和脱硫塔14为煤气发生领域常规技术，故在此
对其结构不再赘述。
[0029]所述炉体1采用铁质密封结构。能够提高密封效果，避免烟气向外扩散直接进入到大气中。
[0030]所述炉体1的内壁设有耐火层7。通过耐火层7提高耐火效果。
[0031]所述耐火层7包括有耐火砖。耐火效果更好，通过成本更低，保温效果也可以。
[0032]所述耐火层7包括有耐火棉，所述耐火棉位于所述耐火砖的外层。能够进一步提高耐火效果。
[0033]所述炉体1采用上粗下细的结构。由于燃气火嘴2位于下方，煤矸石自下方燃气火嘴2一点向上燃烧，同时向外扩散，燃烧的趋势刚好是越靠上范围越大，因此采用上粗下细的结构能够更好的适应煤矸石燃烧的趋势，提高燃烧的有效率。
[0034]所述烟道6设置有阀门5。便于随着煤矸石燃烧的进度，调节烟道6的通断，以便更好的将烟气排出。
[0035]所述脱硫塔14的下部与所述烟道6连通，所述脱硫塔14的上部设置有蒸汽喷淋管，所述蒸汽喷淋管与所述蒸汽管13连通，所述脱硫塔14的顶部设置有排气口8。上方的蒸汽与下方烟气产生对流，能够使二者更好的混合，烟气中的硫能够更加充分的被水蒸气附着并下沉。
[0036]本技术的有益效果：
[0037]通过本方案下方设置燃气火嘴2侧壁设置排烟口4的方式，一方面能够提高煤矸石燃烧的效率和燃料的利用率，更加节能；另一方面可以将烟气更好的收集，并集中脱硫处理，整个过程更加环保。
[0038]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保节能型窑炉，其特征在于，包括炉体(1)；所述炉体(1)的底部设置有炉桥(3)，所述炉桥(3)下方向上设置有燃气火嘴(2)；所述炉体(1)的侧壁分布有若干排烟口(4)，所述排烟口(4)通过烟道(6)连通至脱硫塔(14)；所述炉体(1)的侧壁设置有夹层内腔(9)，所述夹层内腔(9)通过进水管(11)和出水管(10)循环连通至汽包(12)，所述进水管(11)或者出水管(10)设置有水泵，所述汽包(12)设有蒸汽管(13)和补水管(15)，所述蒸汽管(13)连通至所述脱硫塔(14)。2.根据权利要求1所述的一种环保节能型窑炉，其特征在于：所述炉体(1)采用铁质密封结构。3.根据权利要求1所述的一种环保节能型窑炉，其特征在于：所述炉体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，
申请(专利权)人：张恒，
类型：新型
国别省市：