本实用新型专利技术提供了一种用于含油污泥的车载式处理装置，包括第一罐体，内部设置有暂存仓、配药仓和调制仓，暂存仓出口与调制仓相连通；第二罐体，内部设置有中控室、设备室，设备室设置有将含油污泥分散的离心设备、与离心设备相连通的收集排放装置，离心设备与调制仓相连通以接收调制仓内的流体；对含油污泥进行筛选除杂的振动筛，固定设置在第一罐体内并与暂存仓的进口相连通；配药仓与调制仓设置有第一支路，配药仓与离心设备之间设置有第二支路，第一支路与第二支路择一而通；第一搅拌器，设置在配药仓内，用于配置破乳剂和絮凝剂；第二搅拌器，设置在调制仓内，将药物和含油污泥混合；车辆，具有车斗，第一罐体、第二罐体均设置在车斗上。将各个处理仓均整合到第一罐体内，以及将中控室和设备室整合到第二罐体内，集成化程度高，方便运输，通过搬运第一罐体和第二罐体即可实现多处位置的污泥的处理。罐体即可实现多处位置的污泥的处理。罐体即可实现多处位置的污泥的处理。
【技术实现步骤摘要】
用于含油污泥的车载式处理装置
[0001]本技术涉及含油污泥处理设备
，尤其是涉及一种用于含油污泥的车载式处理装置。
技术介绍
[0002]含油污泥是含有一定量的原油和其他杂质的油水混合物，对环境有巨大危害。其主要来源及特性：(1)油水井作业、洗井、压裂等产生一些含油污水，这部分含油污水落地后形成含油污泥；(2)基建施工、管线穿孔、原油被盗产生落地油泥，成分极其复杂；(3)脱水系统容器清淤产生含油污泥，包括二合一装置、三合一装置、游离水分离器、加热炉等清理出来的污油、污泥和垢质，其中污泥含油量较高，垢质较多。
[0003]含油污泥中因含有大量的石油类、硫化物、苯系物、酚类、蒽、芘等有毒有害物质，某些具有致癌致畸致突变作用，含油污泥已被列入《国家危险废物名录》中的易燃和具有毒性的物品。
[0004]现有状况中，由于石油工业特点及历史原因，油气田开发产生的含油污泥呈现出分布范围较大，但比较分散。传统的含油污泥处理主要采用集中站点的处理方法，在含生产作业过程中，先将含油污泥收集起来，然后统一运到集中处理站，进行集中处理。该方法存在以下不足：(1)液态油泥且运输过程中的泄漏风险且运输成本较高；(2)集中站点的处理方法难以油田含油污泥“分布分散”的特点；(3)集中站点设备繁多，自动化程度底，人员需求量大。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种含油污泥的车载式处理装置，以解决现有技术中存在的(1)液态油泥且运输过程中的泄漏风险且运输成本较高；(2) 集中站点的处理方法难以油田含油污泥“分布分散”的特点；(3)集中站点设备繁多，自动化程度底，人员需求量大的技术问题
。
本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种用于含油污泥的车载式处理装置，包括：
[0008]第一罐体，所述第一罐体内部设置有暂存仓、配药仓和调制仓，所述暂存仓出口与所述调制仓相连通；
[0009]第二罐体，所述第二罐体内设置有中控室、设备室；所述设备室设置有将含油污泥分散的离心设备、与所述离心设备相连通的收集排放装置，所述离心设备与所述调制仓相连通以接收所述调制仓内的流体；
[0010]振动筛，所述振动筛用于对含油污泥进行筛选除杂，且固定设置在所述第一罐体内并与所述暂存仓的进口相连通；
[0011]其中，所述配药仓与所述调制仓设置有第一支路，所述配药仓与所述离心设备之
间设置有第二支路，所述第一支路与所述第二支路择一而通；
[0012]第一搅拌器，设置在所述配药仓内，用于配置破乳剂和絮凝剂；
[0013]第二搅拌器，设置在所述调制仓内，用于调制混合破乳剂、絮凝剂和含油污泥；
[0014]车辆，所述车辆具有车斗，所述第一罐体、所述第二罐体均设置在所述车斗上。
[0015]优选地，还包括有用于给所述调制仓加热的加热系统，所述加热系统设置在所述罐体内。
[0016]优选地，所述加热系统包括加热盘管、为所述加热盘管提供热源的蒸汽发生器。
[0017]优选地，包括：
[0018]第一砂泵，进口与所述暂存仓相连通，出口与所述调制仓相连通；
[0019]第二砂泵，进口与所述调制仓相连通，出口与所述离心设备的接口相连通。
[0020]优选地，还包括第三砂泵，进口通过第一电磁阀与暂存仓连通、通过第二电磁阀与调制仓连通，出口通过第三电磁阀与调制仓连通、通过第四电磁阀与所述离心设备的接口连通。
[0021]优选地，还包括依次设置在所述配药仓与所述调制仓之间的计量泵和流量计。
[0022]优选地，所述车辆上设置有提供电源的发电机组。
[0023]优选地，所述调制仓的上方设置有人孔、下方设置有清渣门。
[0024]优选地，还包括控制柜，用于控制所述暂存仓与所述调制仓之间的通量，以及所述配药仓与所述调制仓之间的通量。
[0025]优选地，所述离心设备为三相卧螺离心机，所述收集排放装置包括与所述三相卧螺离心机的三个出口分别相连接的蛟龙、水箱和油箱。
[0026]本申请文件提供的技术方案包括以下有益效果：
[0027]本技术提供了一种用于含油污泥的车载式处理装置，包括具有车斗的车辆、设置在车斗上的第一罐体和第二罐体，第一罐体内部设置有振动筛、暂存仓、配药仓、调制仓，配药仓、暂存仓出口与调制仓相连通，其中，振动筛具有进口和出口，以及杂物出口，杂物出口设置料斗，通过料斗有利于对含油污泥中的杂质收集处理，在运行时，振动筛承接通过长杆泵输送过来的含油污泥，含油污泥通过振动筛后实现过滤，过滤出的杂质由杂物出口排出，以使得在振动筛内实现对含油污泥的物料筛分，而且，振动筛集成在第一罐体的内部，在运输时可以随第一罐体一并运输，使用时无需再单独配备相应的筛选除杂设备，由于过滤筛的出口与暂存仓的进口相连通，将筛选后的含油污泥进行暂存，优先选择，振动筛设置在暂存仓的上方，方便流体直接流到暂存仓中；配药仓设置有第一搅拌器，用于搅拌在在配药仓内配置的破乳剂和絮凝剂；调制仓用于接收暂存仓内的含油污泥和配药仓调配的药物，由于调配仓内设置第二搅拌器，第二搅拌器先用于调制混合破乳剂和含油污泥，对含油污泥进行破乳处理，再加入絮凝剂，对破乳后的含油污泥进行絮凝，提升破乳剂、絮凝剂和含油污泥的混合效率，提升处理质量和效率。
[0028]第二罐体内设置有中控室、设备室，集成化程度高，方便运输；设备室设置有将含油污泥分散的离心设备、与离心设备相连通的收集排放装置，离心设备与调制仓相连通以接收调制仓内的流体，其中，离心设备将含油污泥进行分散为油、水以及固体残渣，进而分别输送到收集排放装置的不同位置进行收集，已达到分散的目的。
[0029]其中，配药仓调制絮凝剂的时候，配药仓与调制仓支架设置有第一支路，配药仓与
离心设备之间设置有第二支路，第一支路与第二支路择一而通，即絮凝剂可以添加到调制仓或者添加到离心设备中，但是优先选择将絮凝剂添加到调制仓中，通过第二搅拌器将破乳剂、絮凝剂和含油污泥充分混合。
[0030]如此设置，将各个处理仓均整合到第一罐体内，以及将中控室和设备室整合到第二罐体内，集成化程度高，方便运输，通过搬运第一罐体和第二罐体即可实现多处位置的污泥的处理。避免将含油污泥运输到特定地点处理，从根源上解决了在运输过程中出现泄漏的风险，同时减轻了运输成本。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是根据一示例性实施例示出一种含油污泥的车载式处理装置的结构示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于含油污泥的车载式处理装置，其特征在于，包括：第一罐体(1)，所述第一罐体(1)内部设置有暂存仓(3)、配药仓(4)和调制仓(5)，所述暂存仓(3)出口与所述调制仓(5)相连通；第二罐体(2)，所述第二罐体(2)内设置有中控室(19)、设备室；所述设备室设置有将含油污泥分散的离心设备(6)、与所述离心设备(6)相连通的收集排放装置，所述离心设备(6)与所述调制仓(5)相连通以接收所述调制仓(5)内的流体；振动筛(7)，所述振动筛(7)用于对含油污泥进行筛选除杂，且固定设置在所述第一罐体(1)内并与所述暂存仓(3)的进口相连通；其中，所述配药仓(4)与所述调制仓(5)设置有第一支路，所述配药仓(4)与所述离心设备(6)之间设置有第二支路，所述第一支路与所述第二支路择一而通；第一搅拌器(8)，设置在所述配药仓(4)内，用于配置破乳剂和絮凝剂；第二搅拌器(9)，设置在所述调制仓(5)内，用于调制混合破乳剂、絮凝剂和含油污泥；车辆，所述车辆具有车斗，所述第一罐体(1)、所述第二罐体(2)均设置在所述车斗上。2.根据权利要求1所述的用于含油污泥的车载式处理装置，其特征在于，还包括有用于给所述调制仓(5)加热的加热系统，所述加热系统设置在所述罐体内。3.根据权利要求2所述的用于含油污泥的车载式处理装置，其特征在于，所述加热系统包括加热盘管(10)、为所述加热盘管(10)提供热源的蒸汽发生器(23)。4.根据权利要求1所述的用于含油污...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建甲，宁阳，南智，唐盛波，
申请(专利权)人：北京华盛坤泰环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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