本实用新型专利技术提供了一种污水沉淀分离装置，涉及机械加工设备技术领域。它包括罐体、一级溢流部、二级溢流部和沉降结构，一级溢流部和二级溢流部将罐体分隔成沉降池、一级缓存池和二级缓存池，污水流入沉降池后依次通过一级溢流部和二级溢流部的溢流引导流入一级缓存池和二级缓存池，沉降池和一级缓存池内共同设置有沉降结构，污泥经沉降池和一级缓存池内的沉降结构沉降后分别排出，水从二级缓存池排出，一级溢流部和二级溢流部组合形成多级多层次溢流，又经沉降结构分别沉降，使沉淀分离后水中固相含量较低，整个装置操作更加简单，分离过程中不再需要频繁人工清理传统的斜板装置，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种污水沉淀分离装置
[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其是涉及一种污水沉淀分离装置。
技术介绍
[0002]污水分离装置是油田废水处理系统中常用的设备，污水分离装置在水处理的过程中具有分离出泥水混合物中的泥和水并分别储存的作用，以保持系统运行的稳定性，在油田废水处理过程中，污水分离装置必不可少。
[0003]传统的污水分离装置为敞口方罐或圆罐，在罐底设有多层斜板沉降装置以增强泥水分离效果，罐顶装有溢流口分离水，罐底还设有排泥口用于定期排泥。使用时污水通过泵输至装置中，污水经过多层斜板自然沉降，泥沉降至罐底，水通过溢流槽溢流至罐另一侧通过泵输至下一处理单元。
[0004]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：第一，现有的污水沉淀分离装置除泥后废水直接溢流，仍带有部分固相，处理效果不彻底；第二，多层斜板装置容易堵塞，排泥困难，需要定期人工清理斜板。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种污水沉淀分离装置，以解决现有技术中存在的处理效果不彻底且需要定期人工清理斜板的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]一种污水沉淀分离装置，包括罐体、一级溢流部、二级溢流部和沉降结构，所述一级溢流部和所述二级溢流部将所述罐体分隔成沉降池、一级缓存池和二级缓存池，污水流入所述沉降池后依次流入所述一级缓存池和所述二级缓存池，所述沉降池和所述一级缓存池内共同设置有所述沉降结构，污泥经所述沉降池和所述一级缓存池内的所述沉降结构沉降后分别排出，水从所述二级缓存池排出。
[0008]优选地，所述沉降结构包括单层斜板，所述单层斜板的数量为两个，两个所述单层斜板分别位于所述罐体宽度方向的两侧且均与所述罐体的内壁、所述一级溢流部和所述二级溢流部相连接。
[0009]优选地，还包括排污装置，所述排污装置设置在所述罐体的外部，所述排污装置分别通过管路与所述沉降池和所述一级缓存池相连通。
[0010]优选地，还包括排水装置，所述排水装置设置在所述罐体的外部，所述排水装置通过管路与所述二级缓存池相连通。
[0011]优选地，所述罐体的顶部在所述沉降池的对应区域设置有一个进液口，污水通过所述进液口流入所述沉降池内。
[0012]优选地，所述一级溢流部包括一级溢流板，所述二级溢流部包括二级溢流板，所述一级溢流板和所述二级溢流板均为板状结构且二者的底面和两个侧面均与所述罐体的内
壁相连接。
[0013]优选地，所述一级溢流板的长度方向和所述二级溢流板的长度方向均垂直于所述罐体的长度方向。
[0014]优选地，所述一级溢流板顶部的高度大于所述二级溢流板顶部的高度。
[0015]优选地，所述罐体的顶部在所述沉降池、所述一级缓存池和所述二级缓存池的对应区域均设置有一个观察窗。
[0016]优选地，所述罐体的内壁在所述沉降池、所述一级缓存池和所述二级缓存池的对应区域均设置有一个爬梯。
[0017]本技术的有益效果为：通过设置有一级溢流部和二级溢流部，一级溢流部和二级溢流部组合形成多级多层次溢流，又经沉降结构分别沉降，使沉淀分离后水中固相含量较低，整个装置操作更加简单，分离过程中不再需要频繁人工清理传统的斜板装置，降低了人工劳动强度，同时也为后续水处理设备减轻了压力，提高了生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的立体结构图(为便于展示隐藏了罐体的部分侧板)；
[0020]图2是本技术的正视剖面图；
[0021]图3是本技术的俯视结构图；
[0022]图中1、罐体；11、沉降池；12、一级缓存池；13、二级缓存池；
[0023]2、一级溢流部；21、一级溢流板；
[0024]3、二级溢流部；31、二级溢流板；
[0025]4、沉降结构；41、单层斜板；
[0026]5、排污装置；
[0027]6、排水装置；
[0028]7、进液口；
[0029]8、观察窗；
[0030]9、爬梯。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术
和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]实施例1
[0034]参照图1到图3，一种污水沉淀分离装置，包括罐体1、一级溢流部2、二级溢流部3和沉降结构4，一级溢流部2和二级溢流部3将罐体1分隔成沉降池11、一级缓存池12和二级缓存池13，形成三个独立区域，污水流入沉降池11后依次通过一级溢流部2和二级溢流部3的溢流引导流入一级缓存池12和二级缓存池13，沉降池11和一级缓存池12内共同设置有沉降结构4，污泥经沉降池11和一级缓存池12内的沉降结构4沉降后分别排出，水从二级缓存池13排出，一级溢流部2和二级溢流部3组合形成多级多层次溢流，又经沉降结构4分别沉降，使沉淀分离后水中固相含量较低，整个装置操作更加简单，分离过程中不再需要频繁人工清理传统的斜板装置，降低了人工劳动强度，同时也为后续水处理设备减轻了压力，提高了生产效率。
[0035]实施例2
[0036]作为可选地实施方式，与实施例1相比，沉降结构4包括单层斜板41，单层斜板41的数量为两个，两个单层斜板41分别位于罐体1宽度方向的两侧且均与罐体1的内壁、一级溢流部2和二级溢流部3相连接，单层斜板41具有良好的斜板沉降效果，不易堵塞，污泥能够被两个单层斜板41引导沉入沉降池11和一级缓存池12的底部，两个单层斜板41对称设置，使排污更加均匀，避免单侧污泥堆积，排泥更加方便。
[0037]作为可选地实施方式，还包括排污装置5，排污装置5设置在罐体1的外部，可放置在罐体1外部的框架平台上，排污装置5分别通过管路与沉降池1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水沉淀分离装置，其特征在于，包括罐体(1)、一级溢流部(2)、二级溢流部(3)和沉降结构(4)，其中：所述一级溢流部(2)和所述二级溢流部(3)将所述罐体(1)分隔成沉降池(11)、一级缓存池(12)和二级缓存池(13)，污水流入所述沉降池(11)后依次流入所述一级缓存池(12)和所述二级缓存池(13)，所述沉降池(11)和所述一级缓存池(12)内共同设置有所述沉降结构(4)，污泥经所述沉降池(11)和所述一级缓存池(12)内的所述沉降结构(4)沉降后分别排出，水从所述二级缓存池(13)排出。2.根据权利要求1所述的污水沉淀分离装置，其特征在于：所述沉降结构(4)包括单层斜板(41)，所述单层斜板(41)的数量为两个，两个所述单层斜板(41)分别位于所述罐体(1)宽度方向的两侧且均与所述罐体(1)的内壁、所述一级溢流部(2)和所述二级溢流部(3)相连接。3.根据权利要求1所述的污水沉淀分离装置，其特征在于：还包括排污装置(5)，所述排污装置(5)设置在所述罐体(1)的外部，所述排污装置(5)分别通过管路与所述沉降池(11)和所述一级缓存池(12)相连通。4.根据权利要求1所述的污水沉淀分离装置，其特征在于：还包括排水装置(6)，所述排水装置(6)设置在所述罐体(1)的外部，所述排水装置(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁阳，南智，张建甲，朱咪，程超，
申请(专利权)人：北京华盛坤泰环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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