本实用新型专利技术涉及吨袋拆包技术领域，且公开了一种含油污泥吨袋的卸料装置，包括用于进行防护工作的钢结构框架、用于割开吨袋的拆包装置、帮助分散物料的物料分散装置和去除铁杂质的除铁装置，所述拆包装置、物料分散装置和除铁装置从上至下依次设置，所述钢结构框架包裹在拆包装置的四周；本实用新型专利技术可以高效完成吨袋的拆包处理，并能避免飞散的物料对人员的健康造成影响，而且该装置高速转动的绞盘可以打碎物料的块状结构，完成对物料的分散处理，便于后续对物料的处理，同时铁杂质能被有效吸除，防止其损坏后续的处理设备，该装置能够高效、便捷、安全地实现含油污泥吨袋的拆包卸料、物料分散、除铁处理。除铁处理。除铁处理。
【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥吨袋的卸料装置
[0001]本技术涉及吨袋拆包
，具体为一种含油污泥吨袋的卸料装置。
技术介绍
[0002]吨袋，又称柔性集装袋、集装袋、太空袋等，是一种中型散装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。它便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一。它的特点是结构简单、自重轻、可以折叠、回空所占空间小、价格低廉。
[0003]传统的吨袋拆包方法，都是通过人工用刀片将吨袋切开，以取出吨袋内的物料。但是，采用传统方法进行吨袋拆包，会有以下不足：钢结构框架(1)会增加人工成本，且拆袋效率低下；拆包装置(2)人工切开吨袋底时，吨袋内外泄的物料会对进行破袋人员的身体健康造成影响；物料分散装置(3)对于含油、含水等易于结块的物料，传统方法不能破坏其块状结构，从而影响后续加工或处理；除铁装置(4)不能去除物料中的铁质杂物。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种含油污泥吨袋的卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含油污泥吨袋的卸料装置，包括用于进行防护工作的钢结构框架、用于割开吨袋的拆包装置、帮助分散物料的物料分散装置和去除铁杂质的除铁装置，所述拆包装置、物料分散装置和除铁装置从上至下依次设置，所述钢结构框架包裹在拆包装置的四周，所述钢结构框架顶部的四角均栓接有吊耳，所述拆包装置包括有刀片、刀片座和刀片安装板，所述刀片和刀片座之间焊接并通过刀片安装板加固，所述除铁装置的内部设置有两块永磁铁，所述除铁装置的侧面设置有清渣口，所述钢结构框架的下方固定有第一料斗，所述物料分散装置包括有绞盘、组合设置的齿轮箱、摆线针减速机和防爆电机，所述绞盘为两组安装于壳体内并借助齿轮箱传动，该壳体位于第一料斗的下方并与之连通，该壳体的底部连通有第二料斗，所述第二料斗的底端与除铁装置之间连通，所述除铁装置的底部连通有出料斜槽。
[0006]优选的，所述钢结构框架选用高强度空心方管焊接而成，其长和宽均大于等于2m。
[0007]优选的，所述刀片座选用四块6
‑
8mm的高强度三角形钢板焊接而成，所述刀片座斜边的水平夹角大于等于60
°
。
[0008]优选的，所述钢结构框架配合四块钢板对拆包装置的周围进行防护，且每块钢板的厚度为4
‑
6mm。
[0009]优选的，所述刀片座的数量为四块，且它们尖端朝上呈十字形组合，底部固定有为之承载的十字形钢架。
[0010]优选的，所述绞盘的转速为70
‑
90r/min，所述出料斜槽的水平倾角大于等于30
°
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术在当需要对含油污泥吨袋进行拆包卸料时，使用起重机将吨包吊至拆包装置上方，缓慢放下，拆包装置内对称设置4条刀片，可以高效完成吨袋的拆包处理，并能避免飞散的物料对人员的健康造成影响，而且该装置无需单独配备相应的物料分散和除铁设备，高速转动的绞盘可以打碎物料的块状结构，完成对物料的分散处理，便于后续对物料的处理，同时铁杂质能被有效吸除，防止其损坏后续的处理设备，该装置能够高效、便捷、安全地实现含油污泥吨袋的拆包卸料、物料分散、除铁处理，使用时将吨袋放进设备即可，无需使用大量人工。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术后视结构示意图；
[0015]图3为本技术拆包装置的结构示意图；
[0016]图4为本技术物料分散装置的结构示意图。
[0017]图中：1、钢结构框架；2、拆包装置；3、物料分散装置；4、除铁装置；5、吊耳；6、第一料斗；7、第二料斗；8、清渣口；9、出料斜槽；10、刀片；11、刀片座；12、刀片安装板；13、绞盘；14、齿轮箱；15、摆线针减速机；16、防爆电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4所示，一种含油污泥吨袋的卸料装置，包括用于进行防护工作的钢结构框架1、用于割开吨袋的拆包装置2、帮助分散物料的物料分散装置3和去除铁杂质的除铁装置4，除铁装置4的主体采用4
‑
6mm钢板制成，钢结构框架1选用高强度空心方管焊接而成，其长和宽均大于等于2m，拆包装置2、物料分散装置3和除铁装置4从上至下依次设置，钢结构框架1包裹在拆包装置2的四周，钢结构框架1配合四块钢板对拆包装置2的周围进行防护，且每块钢板的厚度为4
‑
6mm，以防物料飞溅，钢结构框架1顶部的四角均栓接有吊耳5，拆包装置2包括有刀片10、刀片座11和刀片安装板12，刀片座11选用四块6
‑
8mm的高强度三角形钢板焊接而成，刀片座11斜边的水平夹角大于等于60
°
，使用时，将吨包吊至通过拆包装置2上方缓慢放下，在刀片10的作用下破开吨袋，完成卸料，刀片10和刀片座11之间焊接并通过刀片安装板12加固，刀片座11的数量为四块，且它们尖端朝上呈十字形组合，底部固定有为之承载的十字形钢架，除铁装置4的内部设置有两块永磁铁，除铁装置4的侧面设置有清渣口8，钢结构框架1的下方固定有第一料斗6，料斗采用4
‑
6mm钢板焊接而成，进口与拆包装置2焊接固定，物料分散装置3包括有绞盘13、组合设置的齿轮箱14、摆线针减速机15和防爆电机16，物料分散装置3整体选用高强度耐磨钢材制作，绞盘13为两组安装于壳体内并借助齿轮箱14传动，两组绞盘13错开设置，绞盘13的转速为70
‑
90r/min，该壳体位于第一料斗6的下方并与之连通，该壳体的底部连通有第二料斗7，料斗采用4
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6mm钢板焊接而成，第二料斗7的底端与除铁装置4之间连通，除铁装置4的底部连通有出料斜槽9，出料斜槽9的水平
倾角大于等于30
°
。
[0020]工作原理：使用时，将吨包吊至通过拆包装置2上方缓慢放下，在刀片10的作用下破开吨袋，完成卸料，物料在重力作用下经由第一料斗6进入物料分散装置3，在高速转动的绞盘13作用下，打碎物料的块状结构，完成对物料的分散处理，物料在重力作用下经由第二料斗7进入除铁装置4，在除铁装置4内两块永磁铁的作用下吸除物料中的铁质杂物，以防铁质杂物损坏后续的处理设备，最后物料在重力作用下经由出料斜槽9排出，进行后续处理。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油污泥吨袋的卸料装置，包括用于进行防护工作的钢结构框架(1)、用于割开吨袋的拆包装置(2)、帮助分散物料的物料分散装置(3)和去除铁杂质的除铁装置(4)，其特征在于：所述拆包装置(2)、物料分散装置(3)和除铁装置(4)从上至下依次设置，所述钢结构框架(1)包裹在拆包装置(2)的四周，所述钢结构框架(1)顶部的四角均栓接有吊耳(5)，所述拆包装置(2)包括有刀片(10)、刀片座(11)和刀片安装板(12)，所述刀片(10)和刀片座(11)之间焊接并通过刀片安装板(12)加固，所述除铁装置(4)的内部设置有两块永磁铁，所述除铁装置(4)的侧面设置有清渣口(8)，所述钢结构框架(1)的下方固定有第一料斗(6)，所述物料分散装置(3)包括有绞盘(13)、组合设置的齿轮箱(14)、摆线针减速机(15)和防爆电机(16)，所述绞盘(13)为两组安装于壳体内并借助齿轮箱(14)传动，该壳体位于第一料斗(6)的下方并与之连通，该壳体的底部连通有第二料斗(7)，所述第二料斗(7)的底端与除铁装置(4)之间连通，所述除铁装置(4)的底部连通有...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐盛波，万胜凯，南智，
申请(专利权)人：北京华盛坤泰环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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