本实用新型专利技术涉及一种实现减少空袋喷码损失的全自动包装秤装置，包括电子定量秤、支架、料斗、供袋机，电子定量秤固定安装在支架上，料斗安装在电子定量秤上，供袋机固定安装在支架的前方，灌装位置位于电子定量秤的下方，空袋放在灌装位置中，料斗及电子定量秤将定量的物料装入在灌装位置的空袋中，喷码位置位于供袋机的侧面。采用了本实用新型专利技术的实现减少空袋喷码损失的全自动包装秤装置，在料仓和进料阀门之间安装料位器，满足任意一个定量称重值达到设定的重量值或包材到位传感器给出到位信号时，喷码机才对袋皮进行喷码，保证喷码的袋皮均有米可装。在有料的情况下不会影响全自动包装秤的速度，只在料很少时才会对全自动包装秤的速度稍有影响。的速度稍有影响。的速度稍有影响。
【技术实现步骤摘要】
实现减少空袋喷码损失的全自动包装秤装置
[0001]本技术涉及工业设备领域，尤其涉及自动包装领域，具体是指一种实现减少空袋喷码损失的全自动包装秤装置。
技术介绍
[0002]包装机可以用来包装各种颗粒物料，机器工作效率高，所需能耗少。定量颗粒包装机的工作过程一般为，给料装置打开给料门进行加料，当物料重量达到给料设定值时，停止给料，关闭给料门，完成动态称重过程；此时夹袋装置将包装袋进行夹紧，打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位；如此循环往复自动运行，如图4所示。
[0003]目前全自动包装秤一般在PLC控制下进行打包工作。全自动包装秤在PLC控制下，存在两个独立的并行的控制线路：一条是控制包装材料供给；一条是控制物料定量计量及下料。正常生产时包装材料的供给速度会大于或等于物料定量计量及下料系统的速度，以保证生产效率，因此会有若干个包装袋提前进行喷码等待物料的灌装。
[0004]目前控制系统存在的问题是，当生产线进行物料切换或更换规格时，供料系统中最后的物料量无法完成一袋包装量时，但供袋系统依然在喷码、供袋，这就会造成若干个包装袋已经喷码，而采用激光喷码机进行喷码的包装袋就无法再次使用。如果以上问题持续存在，会造成很大的资源浪费，如图5所示，在开袋、灌装工位和抱夹取袋工位会有喷完码的空袋皮。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足工作效率高、速度影响小、适用范围较为广泛的实现减少空袋喷码损失的全自动包装秤装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术的实现减少空袋喷码损失的全自动包装秤装置如下：
[0007]该实现减少空袋喷码损失的全自动包装秤装置，其主要特点是，所述的装置包括电子定量秤、支架、料斗、供袋机，所述的电子定量秤固定安装在支架上，所述的料斗安装在电子定量秤上，所述的供袋机固定安装在支架的前方，灌装位置位于电子定量秤的下方，空袋放在灌装位置中，料斗及电子定量秤将定量的物料装入在灌装位置的空袋中，喷码位置位于供袋机的上面。
[0008]较佳地，所述的料斗包括进料斗、进料闸门、秤重斗、秤重传感器、放料闸门，所述的进料斗位于秤重斗上方，所述的进料闸门放置在进料斗下方，所述的放料闸门放置在秤重斗下方，所述的秤重传感器安装在秤重斗外侧且与设备机架相连。
[0009]较佳地，所述的料斗上还包括低料位感应器，安装在进料斗外侧。
[0010]较佳地，所述的装置还包括料位器，安装在秤上面的料斗的底部。
[0011]较佳地，所述的装置还包括传送机、滑车、缝包机，所述的传送机与支架相连且安装在支架后方，所述的缝包机与传送机相连且安装在传送机后，所述的滑车与支架相连。
[0012]较佳地，所述的装置还包括送袋机和翻门缩口，所述的翻门缩口安装在电子定量秤下方，所述的送袋机与翻门缩口相连。
[0013]较佳地，所述的装置还包括输送机、整形输送机、弯道输送机、真空输送机和封口输送机，所述的输送机与支架固定连接，所述的整形输送机固定连接在支架上，所述的弯道输送机连接在整形输送机上，所述的真空输送机与弯道输送机连接，所述的封口输送机与真空输送机连接。
[0014]采用了本技术的实现减少空袋喷码损失的全自动包装秤装置，在料仓和进料阀门之间安装料位器，满足任意一个定量称重值达到设定的重量值或包材到位传感器给出到位信号时，喷码机才对袋皮进行喷码，保证喷码的袋皮均有米可装。在正常有料的情况下不会影响全自动包装秤的速度，只有在料很少(少量物料)的时候才会对全自动包装秤的速度稍有影响。
附图说明
[0015]图1为本技术的实现减少空袋喷码损失的全自动包装秤装置的正视图。
[0016]图2为本技术的实现减少空袋喷码损失的全自动包装秤装置的侧视图。
[0017]图3为本技术的实现减少空袋喷码损失的全自动包装秤装置的俯视图。
[0018]图4为全自动包装秤装置的电子定量秤工作流程示意图。
[0019]图5为全自动包装秤产生空袋喷码损失的示意图。
[0020]图6为本技术的实现减少空袋喷码损失的全自动包装秤装置的秤重传感器参与控制时有料的工作示意图。
[0021]图7为本技术的实现减少空袋喷码损失的全自动包装秤装置的低料位感应器无料时的工作状态示意图。
[0022]图8为现有技术的PLC控制下的打包秤的工作流程示意图。
[0023]图9为本技术的改进后的PLC控制下的打包秤的工作流程示意图。
[0024]图10为本技术的实现减少空袋喷码损失的全自动包装秤装置的立体图。
[0025]附图标记：
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电子定量秤
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支架
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料斗
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供袋机
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送袋机
[0031]6ꢀꢀꢀꢀ
翻门缩口
[0032]7ꢀꢀꢀꢀ
传送机
[0033]8ꢀꢀꢀꢀ
滑车
[0034]9ꢀꢀꢀꢀ
缝包机
[0035]10
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输送机
[0036]11
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整形输送机
[0037]12
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弯道输送机
[0038]13
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真空输送机
[0039]14
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封口输送机
[0040]21
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进料斗
[0041]22
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进料闸门
[0042]23
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秤重斗
[0043]24
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秤重传感器
[0044]25
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放料闸门
[0045]26
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低料位感应器
[0046]27
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料位器
具体实施方式
[0047]为了能够更清楚地描述本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
[0048]本技术的该实现减少空袋喷码损失的全自动包装秤装置，其中包括电子定量秤1、支架2、料斗3、供袋机4，所述的电子定量秤1固定安装在支架2上，所述的料斗3安装在电子定量秤1上，所述的供袋机4固定安装在支架2的前方，灌装位置位于电子定量秤1的下方，空袋放在灌装位置中，料斗3及电子定量秤1将定量的物料装入在灌装位置的空袋中，喷码位置位于供袋机4的上面。
[0049]作为本技术的优选实施方式，所述的全自动包装秤的料斗3包括进料斗21、进料闸门22、秤重斗23、秤重传感器24、放料闸门25，所述的进料斗21位于秤重斗23上方，所述的进料闸门2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现减少空袋喷码损失的全自动包装秤装置，其特征在于，所述的装置包括电子定量秤、支架、料斗、供袋机，所述的电子定量秤固定安装在支架上，所述的料斗安装在电子定量秤上，所述的供袋机固定安装在支架的前方，灌装位置位于电子定量秤的下方，空袋放在灌装位置中，料斗及电子定量秤将定量的物料装入在灌装位置的空袋中，喷码位置位于供袋机上面。2.根据权利要求1所述的实现减少空袋喷码损失的全自动包装秤装置，其特征在于，所述的料斗包括进料斗、进料闸门、秤重斗、秤重传感器、放料闸门，所述的进料斗位于秤重斗上方，所述的进料闸门放置在进料斗下方，所述的放料闸门放置在秤重斗下方，所述的秤重传感器安装在秤重斗外侧且与设备机架相连。3.根据权利要求2所述的实现减少空袋喷码损失的全自动包装秤装置，其特征在于，所述的料斗上还包括低料位感应器，安装在进料斗外侧。4.根据权利要求1所述的实现减少空袋喷码损失的全自动包...
【专利技术属性】
技术研发人员：高聪，李春雷，李圣勇，龚家乐，游志刚，代凤英，郁盛强，王杰，杨开，胡召平，刘洪勇，刘冠，朱孔权，汪涛，
申请(专利权)人：益海嘉里武汉粮油工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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