雷管包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了雷管包装设备，包括机架和设于机架上的装袋抽真空封口装置，装袋抽真空封口装置包括抽真空组件，抽真空组件包括压袋组件，所述机架上设有称重装置，所述称重装置包括承接板和连接承接板与机架的称重称，承接板位于称重称上方且位于所述压袋组件的下方。本雷管包装设备相比于现有的雷管包装总成增设了检测包装袋重量的功能，根据称重称检测到的数据可快速检测出包装袋中雷管的数量是否正确，而且将称重检测工位设置在装袋抽真空封口位置，在极大程度上减弱了称重检测工序对于产线流转的影响，利于提高产线产能，另外，在装袋时便能够判断出包装袋内雷管的数量正确与否，可便于返工，利于节约返工工时。利于节约返工工时。利于节约返工工时。

【技术实现步骤摘要】
雷管包装设备


[0001]本技术涉及民用爆炸物品生产设备
，尤其涉及雷管包装设备。

技术介绍

[0002]公告号为CN214296775U的中国技术专利公开了一种雷管包装总成，该雷管包装总成包括雷管折线装置、雷管制袋开袋装置及雷管装袋抽真空封口装置。
[0003]虽然该雷管包装总成能自动完成雷管的折线、装袋、抽真空、封袋等工作，但无法完成检测各个包装袋中雷管的数量是否正确，因此，其前置工位或后置工位需要设置检测工序，比较影响生产效率并增加返工成本。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种具有检测功能的雷管包装设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：雷管包装设备，包括机架和设于机架上的装袋抽真空封口装置，装袋抽真空封口装置包括抽真空组件，抽真空组件包括压袋组件，所述机架上设有称重装置，所述称重装置包括承接板和连接承接板与机架的称重称，承接板位于称重称上方且位于所述压袋组件的下方。
[0006]进一步地，所述压袋组件包括安装架、第一升降驱动件和压袋板，所述第一升降驱动件连接所述压袋板与所述安装架，所述安装架连接所述机架，所述压袋板位于所述承接板的正上方。
[0007]进一步地，所述装袋抽真空封口装置还包括压口组件，所述压口组件包括第二升降驱动件、支撑架和胶条，所述第二升降驱动件连接所述支撑架与所述安装架，所述胶条设于所述支撑架的底部，所述支撑架上还设有下压检测组件，所述下压检测组件包括浮动条、第一弹性件、导轨及光传感器，所述浮动条位于所述支撑架的底部外侧，所述浮动条与所述支撑架连接并相对于所述支撑架可升降设置，所述第一弹性件分别与所述浮动条及支撑架接触，所述导轨连接所述浮动条，所述支撑架上固设有与所述导轨配合滑块，所述光传感器的出光方向与所述导轨的上升路径相交。
[0008]进一步地，所述装袋抽真空封口装置还包括封口组件，所述封口组件包括第三升降驱动件与热熔封口上模，所述第三升降驱动件连接所述安装架与热熔封口上模，所述热熔封口上模位于所述下压检测组件的外侧。
[0009]进一步地，所述压袋板包括浮动板、推板及第二弹性件，所述推板连接所述第一升降驱动件，所述浮动板与所述推板连接并相对于所述推板可升降设置，所述浮动板位于所述推板下方，所述第二弹性件分别与所述浮动板及所述推板接触，所述承接板位于所述浮动板的下方。
[0010]进一步地，所述抽真空组件还包括固定架、第四升降驱动件、升降板、第一平移驱动件、支架及真空吸嘴，所述固定架连接机架且位于所述机架一侧，所述第四升降驱动件连接所述升降板与所述固定架，所述第一平移驱动件连接所述升降板与所述支架以驱使所述
支架靠近或远离所述称重装置，所述真空吸嘴设于所述支架上。
[0011]进一步地，所述支架上设有撑袋组件，所述撑袋组件包括第二平移驱动件和两个撑开件，所述第二平移驱动件连接所述撑开件以驱使两个所述撑开件开合。
[0012]进一步地，所述撑开件为扁平结构件。
[0013]进一步地，所述第二平移驱动件包括驱动电机、传动丝杆和两个滑动块，所述驱动电机通过所述传动丝杆连接所述滑动块，每个所述滑动块上分别设有一个所述撑开件。
[0014]进一步地，所述装袋抽真空封口装置还包括送料组件，所述送料组件包括滑动设于固定架上的送料件和连接所述送料件与所述固定架的第三平移驱动件，所述第三平移驱动件的驱动方向与所述第一平移驱动件的驱动方向相同。
[0015]本技术的有益效果在于：本雷管包装设备相比于现有的雷管包装总成增设了检测包装袋重量的功能，根据称重称检测到的数据可快速检测出包装袋中雷管的数量是否正确，而且将称重检测工位设置在装袋抽真空封口位置，在极大程度上减弱了称重检测工序对于产线流转的影响，利于提高产线产能，另外，在装袋时便能够判断出包装袋内雷管的数量正确与否，可便于返工，利于节约返工工时。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的雷管包装设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例一的雷管包装设备中的压袋组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例一的雷管包装设备中的压口组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例一的雷管包装设备的部分结构的结构示意图；
[0020]图5为图4所示结构的另一视角的示意图。
[0021]标号说明：
[0022]1、机架；
[0023]2、雷管制袋开袋装置；
[0024]3、压袋组件；31、安装架；32、第一升降驱动件；33、压袋板；331、浮动板；332、推板；333、第二弹性件；
[0025]4、承接板；
[0026]5、压口组件；51、第二升降驱动件；52、支撑架；53、胶条；
[0027]6、下压检测组件；61、浮动条；62、第一弹性件；63、导轨；64、光传感器；
[0028]7、封口组件；71、第三升降驱动件；72、热熔封口上模；
[0029]81、固定架；82、第四升降驱动件；83、升降板；84、第一平移驱动件；85、支架；86、真空吸嘴；87、撑袋组件；871、第二平移驱动件；872、撑开件；
[0030]9、送料组件；91、送料件；92、第三平移驱动件。
具体实施方式
[0031]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0032]请参照图1至图5，雷管包装设备，包括机架1和设于机架1上的装袋抽真空封口装置，装袋抽真空封口装置包括抽真空组件，抽真空组件包括压袋组件3，所述机架1上设有称
重装置，所述称重装置包括承接板4和连接承接板4与机架1的称重称，承接板4位于称重称上方且位于所述压袋组件3的下方。
[0033]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本雷管包装设备相比于现有的雷管包装总成增设了检测包装袋重量的功能，根据称重称检测到的数据可快速检测出包装袋中雷管的数量是否正确，而且将称重检测工位设置在装袋抽真空封口位置，在极大程度上减弱了称重检测工序对于产线流转的影响，利于提高产线产能，另外，在装袋时便能够判断出包装袋内雷管的数量正确与否，可便于返工，利于节约返工工时。
[0034]进一步地，所述压袋组件3包括安装架31、第一升降驱动件32和压袋板33，所述第一升降驱动件32连接所述压袋板33与所述安装架31，所述安装架31连接所述机架1，所述压袋板33位于所述承接板4的正上方。
[0035]由上述描述可知，压袋板33在第一升降驱动件32的驱使下能够下压与承接板4配合赶出装有线把的包装袋内的空气。
[0036]进一步地，所述装袋抽真空封口装置还包括压口组件5，所述压口组件5包括第二升降驱动件51、支撑架52和胶条53，所述第二升降驱动件51连接所述支撑架52与所述安装架31，所述胶条53设于所述支撑架52的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.雷管包装设备，包括机架和设于机架上的装袋抽真空封口装置，装袋抽真空封口装置包括抽真空组件，抽真空组件包括压袋组件，其特征在于：所述机架上设有称重装置，所述称重装置包括承接板和连接承接板与机架的称重称，承接板位于称重称上方且位于所述压袋组件的下方。2.根据权利要求1所述的雷管包装设备，其特征在于：所述压袋组件包括安装架、第一升降驱动件和压袋板，所述第一升降驱动件连接所述压袋板与所述安装架，所述安装架连接所述机架，所述压袋板位于所述承接板的正上方。3.根据权利要求2所述的雷管包装设备，其特征在于：所述装袋抽真空封口装置还包括压口组件，所述压口组件包括第二升降驱动件、支撑架和胶条，所述第二升降驱动件连接所述支撑架与所述安装架，所述胶条设于所述支撑架的底部，所述支撑架上还设有下压检测组件，所述下压检测组件包括浮动条、第一弹性件、导轨及光传感器，所述浮动条位于所述支撑架的底部外侧，所述浮动条与所述支撑架连接并相对于所述支撑架可升降设置，所述第一弹性件分别与所述浮动条及支撑架接触，所述导轨连接所述浮动条，所述支撑架上固设有与所述导轨配合滑块，所述光传感器的出光方向与所述导轨的上升路径相交。4.根据权利要求3所述的雷管包装设备，其特征在于：所述装袋抽真空封口装置还包括封口组件，所述封口组件包括第三升降驱动件与热熔封口上模，所述第三升降驱动件连接所述安装架与热熔封口上模，所述热熔封口上模位于所述下压检测组件的外侧。5.根据权利要求2所述的雷管包装设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令涛，黄鹏，陈胜强，赖建威，
申请(专利权)人：深圳市创者自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：