本实用新型专利技术公开了一种具有紧固作用的电缆缠绕膜缠绕设备，涉及电缆缠绕膜技术领域，该具有紧固作用的电缆缠绕膜缠绕设备，包括设备基台和安装在设备基台顶端表面的设备支架，所述设备基台的顶端表面安装有转运机构，所述设备基台的顶端表面均匀分布有活动长槽，所述活动长槽的内壁安装有限位机构。本实用新型专利技术通过光敏电阻检测感应光源发出的光线，当光敏电阻检测到感应光源之后，将信号输送至控制器，通过控制器控制对应的电磁铁流过的电流增大，吸引移动铁块沿着活动长槽移动，在连接弹簧的作用下，将待包装的电缆线束向远离包装开口的位置移动，使得包装位置与包装开口的距离增大，加强了缠绕的紧固效果。加强了缠绕的紧固效果。加强了缠绕的紧固效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有紧固作用的电缆缠绕膜缠绕设备
[0001]本技术涉及电缆缠绕膜
，具体为一种具有紧固作用的电缆缠绕膜缠绕设备。
技术介绍
[0002]电缆在加工完成后，通常需要转移至仓库存储起来，等待使用。在储存过程中，为了避免电缆外表面的绝缘层与长时间与空气接触而发生氧化现象，往往需要在电缆的外表面包裹一层塑料薄膜以使绝缘层与空气隔绝开。
[0003]现在一般采用缠绕膜机对电缆进行包装，缠绕膜机是一种带有电气装置的包装机械，利用拉伸膜的张力卷绕各种散装物体或整装物体，使其包装成一整体。但是现有的缠绕膜机定位结构比较简单，无法调整位置，使得缠绕效果不够紧固。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种具有紧固作用的电缆缠绕膜缠绕设备，具备具有紧固作用的优点，以解决现有的缠绕膜机定位结构比较简单，无法调整位置，使得缠绕效果不够紧固的问题。
[0005]为实现具有紧固作用的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有紧固作用的电缆缠绕膜缠绕设备，包括设备基台和安装在设备基台顶端表面的设备支架，所述设备基台的顶端表面安装有转运机构，所述转运机构用于转运待包装的电缆线束，所述设备基台的顶端表面均匀分布有活动长槽，所述活动长槽的内壁安装有限位机构，所述限位机构用于固定待包装的电缆线束。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述转运机构包括转动电机和转运组件，所述转动电机安装在设备基台的顶端表面，所述转运组件安装在电动机输出端外侧表面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转运组件包括输出转轴和转运辊轴，邻近所述转动电机的设备基台的顶端表面开设有容纳槽，所述输出转轴安装在电动机输出端外侧表面，所述转运辊轴活动安装在容纳槽的内壁处，所述转运辊轴的一端表面连接至输出转轴的末端表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括调节组件和限位组件，所述调节组件安装在活动长槽的内壁处，所述限位组件安装在调节组件的外侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括电磁铁和复位弹簧，所述电磁铁安装在活动长槽一侧的设备基台顶端表面，所述复位弹簧的一端连接在活动长槽的内壁处，所述复位弹簧的另一端连接有移动铁块，所述限位组件安装在移动铁块的顶端表面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括连接弹簧和限位压块，所述移动铁块的顶端表面安装有限位支轴，所述限位支轴的顶端表面安装有固定块，所述连接弹簧的一端表面连接在固定块的一侧表面，所述限位压块的一侧表面连接在连接弹簧
的另一端表面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述设备支架的一侧表面安装有感应光源，所述移动铁块的一侧表面安装有光敏电阻，所述设备基台的顶端表面安装有控制器，所述控制器与光敏电阻电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种具有紧固作用的电缆缠绕膜缠绕设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该具有紧固作用的电缆缠绕膜缠绕设备，在打包机打包过程中，通过光敏电阻检测感应光源发出的光线，当光敏电阻检测到感应光源之后，将信号输送至控制器，通过控制器控制对应的电磁铁流过的电流增大，吸引移动铁块沿着活动长槽移动，在连接弹簧的作用下，将待包装的电缆线束向远离包装开口的位置移动，使得包装位置与包装开口的距离增大，加强了缠绕的紧固效果。
[0014]2、该具有紧固作用的电缆缠绕膜缠绕设备，设备支架下方安装有打包机，将待包装的电缆线束放置在转运辊轴上，将电磁铁接入电路，电磁铁吸引移动铁块，使得复位弹簧被压缩，从而将待包装的电缆线束固定在限位压块之间，然后通过转动电机带动输出转轴转动，从而带动转运辊轴转动，使得待包装的电缆线束在转运辊轴上进行圆周运动，方便打包机自包装开口处进行打包。
附图说明
[0015]图1为本技术外部结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A部分结构放大示意图；
[0017]图3为本技术另一角度的外部结构示意图。
[0018]图中：1、设备基台；2、设备支架；3、活动长槽；4、转动电机；5、容纳槽；6、输出转轴；7、转运辊轴；8、电磁铁；9、复位弹簧；10、移动铁块；11、限位支轴；12、固定块；13、连接弹簧；14、限位压块；15、感应光源；16、光敏电阻；17、控制器；18、包装开口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术公开了一种具有紧固作用的电缆缠绕膜缠绕设备，包括设备基台1和安装在设备基台1顶端表面的设备支架2，设备基台1的顶端表面开设有包装开口18，包装开口18位于设备支架2的下方，设备支架2下方安装有打包机，设备基台1的顶端表面安装有转运机构，转运机构用于转运待包装的电缆线束，设备基台1的顶端表面均匀分布有活动长槽3，活动长槽3的内壁安装有限位机构，限位机构用于固定待包装的电缆线束。
[0021]具体的，转运机构包括转动电机4和转运组件，转动电机4安装在设备基台1的顶端表面，转运组件安装在电动机输出端外侧表面，转运组件包括输出转轴6和转运辊轴7，邻近转动电机4的设备基台1的顶端表面开设有容纳槽5，输出转轴6安装在电动机输出端外侧表
面，转运辊轴7活动安装在容纳槽5的内壁处，转运辊轴7的一端表面连接至输出转轴6的末端表面，通过转动电机4带动输出转轴6转动，从而带动转运辊轴7转动，使得待包装的电缆线束在转运辊轴7上进行圆周运动，方便打包机自包装开口18处进行打包。
[0022]进一步的，限位机构包括调节组件和限位组件，调节组件安装在活动长槽3的内壁处，限位组件安装在调节组件的外侧，调节组件包括电磁铁8和复位弹簧9，电磁铁8安装在活动长槽3一侧的设备基台1顶端表面，复位弹簧9的一端连接在活动长槽3的内壁处，复位弹簧9的另一端连接有移动铁块10，限位组件安装在移动铁块10的顶端表面。
[0023]进一步的，限位组件包括连接弹簧13和限位压块14，移动铁块10的顶端表面安装有限位支轴11，限位支轴11的顶端表面安装有固定块12，连接弹簧13的一端表面连接在固定块12的一侧表面，限位压块14的一侧表面连接在连接弹簧13的另一端表面，将待包装的电缆线束放置在转运辊轴7上，将电磁铁8接入电路，电磁铁8吸引移动铁块10，使得复位弹簧9被压缩，从而将待包装的电缆线束固定在限位压块14之间。
[0024]进一步的，设备支架2的一侧表面安装有感应光源15，移动铁块10的一侧表面安装有光敏电阻16，设备基台1的顶端表面安装有控制器17，控制器17与光敏电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有紧固作用的电缆缠绕膜缠绕设备，包括设备基台(1)和安装在设备基台(1)顶端表面的设备支架(2)，其特征在于：所述设备基台(1)的顶端表面开设有包装开口(18)，所述包装开口(18)位于设备支架(2)的下方，所述设备基台(1)的顶端表面安装有转运机构，所述转运机构用于转运待包装的电缆线束，所述设备基台(1)的顶端表面均匀分布有活动长槽(3)，所述活动长槽(3)的内壁安装有限位机构，所述限位机构用于固定待包装的电缆线束。2.根据权利要求1所述的一种具有紧固作用的电缆缠绕膜缠绕设备，其特征在于：所述转运机构包括转动电机(4)和转运组件，所述转动电机(4)安装在设备基台(1)的顶端表面，所述转运组件安装在电动机输出端外侧表面。3.根据权利要求2所述的一种具有紧固作用的电缆缠绕膜缠绕设备，其特征在于：所述转运组件包括输出转轴(6)和转运辊轴(7)，邻近所述转动电机(4)的设备基台(1)的顶端表面开设有容纳槽(5)，所述输出转轴(6)安装在电动机输出端外侧表面，所述转运辊轴(7)活动安装在容纳槽(5)的内壁处，所述转运辊轴(7)的一端表面连接至输出转轴(6)的末端表面。4.根据权利要求1所述的一种具有紧固作用的电缆缠绕膜缠绕设备，其特征在于：所述限位机构包括调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅，
申请(专利权)人：黄山创丰包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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