用于精炼原料油自清洗外刮过滤器的连续排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于精炼原料油自清洗外刮过滤器的连续排渣装置，包括分离罐体，所述的分离罐体的内腔具有第一侧和与第一侧相对的第二侧，第一侧和第二侧之间通过2n个隔板形成2n+1个隔室，2n个隔板包括最靠近所述的第一侧的第一隔板和最靠近第二侧的第二隔板，2n+1个隔室包括由一隔板和一侧形成的第一隔室和由第二隔板和第二侧形成的第二隔室，第一隔室与相邻隔室在顶部位置相连通，第二隔室与相邻隔室在底部位置相连通，所述的第一隔室设置入料管，入料管的一端与自清洗外刮过滤器的排料口相连接，入料管的另一端设置于所述的第一隔室的底部，第一隔室用于混合水与由入料管排出的含渣油。

【技术实现步骤摘要】
用于精炼原料油自清洗外刮过滤器的连续排渣装置
本技术涉及食用油加工
，涉及一种用于精炼原料油自清洗外刮过滤器的连续排渣装置。
技术介绍
自清洗外刮过滤器是物料由外向内过滤，利用滤网直接拦截物料中的颗粒杂质，过滤网为楔形横截面丝环绕V型，液体中的颗粒累积在滤网表面，通过高效的机械刮除方式自动清除滤元表面的杂质颗粒，无需人工操作，不产生耗材。物料由入口进入，利用滤元独特的楔形结构，含有杂质的物料由楔形口最小出进入，选择不同的过滤精度把杂质颗粒堆积在滤元的外表面侧，刮刀旋转运动的组合将整个滤网外表面保持相对干净，破坏颗粒堆积堵塞滤元表面，杂质拦截后缓慢堆积在底部收集腔，当达到设定时间值后，将开始自动清洗过程，此时净液侧不关闭，排放阀打开，杂质收集腔内杂质随着物料瞬间排放外面，排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。自清洗过滤器可始终保持对滤网表面进行清洁，自动恢复其表面过滤能力的特性，更可适用于高粘度物料过滤。但是，在应用过程中存在以下问题：1)由于是间歇性排渣会造成一定的杂质穿过滤网造成过滤失效；2)排出的渣中含有大量的油，回收再利用存在一定的难度和食品安全风险。
技术实现思路
本技术的主要目的就是针对以上存在的过滤失效、渣中含油的问题，提供一种连续式排渣、有效油渣分离的用于精炼原料油自清洗外刮过滤器的连续排渣装置。为了实现上述目的，本技术采用的用于精炼原料油自清洗外刮过滤器的连续排渣装置的技术方案如下：所述的连续排渣装置包括分离罐体，所述的分离罐体的内腔具有第一侧和与所述的第一侧相对的第二侧，所述的第一侧和第二侧之间通过2n个隔板形成2n+1个隔室，所述的2n个隔板包括最靠近所述的第一侧的第一隔板和最靠近所述的第二侧的第二隔板，所述的2n+1个隔室包括由所述的第一隔板和所述的第一侧形成的第一隔室和由所述的第二隔板和所述的第二侧形成的第二隔室，所述的第一隔室与相邻隔室在顶部位置相连通，所述的第二隔室与相邻隔室在底部位置相连通，所述的第一隔室设置入料管，所述的入料管的一端与所述的自清洗外刮过滤器的排料口相连接，所述的入料管的另一端设置于所述的第一隔室的底部，所述的第一隔室用于混合水与由入料管排出的含渣油，所述的第一隔室和第二隔室之间的2n-1个隔室用于分离混合物中的水、油和渣，分离的油从所述的第二隔室排出，分离的渣从所述的第一隔室和第二隔室之间的2n-1个隔室的底部的排渣口排出。较佳地，所述的2n-1个隔室之间交替地依次以底部位置相连通和顶部位置相连通。较佳地，所述的第二隔室的顶部设置排油口。较佳地，与所述的第二隔室相邻的隔室的底部设置备用排油口。较佳地，所述的排渣口与皂脚罐相连接。较佳地，所述的分离罐体设置视窗，用于观察液位。较佳地，所述的第一隔室设置进水口。采用了本技术的用于精炼原料油自清洗外刮过滤器的连续排渣装置，从间歇式排渣改为连续排渣，避免了因滤元内压力过大造成的过滤失效；配置分离罐体，有效油渣分离，避免油的浪费，并实现油的自动分离回收，降低了劳动强度，保障了食品安全。附图说明图1为本技术的用于精炼原料油自清洗外刮过滤器的连续排渣装置的结构示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。如图1所示，为本技术提供的连续排渣装置的实施例，在该实施例中，设置4个隔板，形成5个隔室，即，n＝2，可以根据需要设置其他数目的2n个隔板以形成2n+1个隔室，n为正整数。以下，以n＝2时，具体说明本技术的连续排渣装置。如图1所示，该连续排渣装置安装于精炼原料油自清洗外刮过滤器4的排料口，用于实现连续排渣。所述的连续排渣装置包括分离罐体1，所述的分离罐体1的内腔具有第一侧2和与所述的第一侧相对的第二侧3，所述的第一侧2和第二侧3之间通过4个隔板形成5个隔室，这4个隔板中包括最靠近第一侧的第一隔板5和最靠近第二侧的第二隔板14，这5个隔室中包括由所述的第一隔板5和所述的第一侧形成的第一隔室7和由所述的第二隔板14和所述的第二侧形成的第二隔室16，所述的第一隔室7与相邻的隔室在顶部位置相连通，所述的第二隔室16与相邻隔室在底部位置相连通，所述的第一隔室7设置入料管10，所述的入料管10的上端与所述的自清洗外刮过滤器4的排料口相连接，所述的入料管10的下端设置于所述的第一隔室7的底部，所述的第一隔室7用于混合水与由入料管10排出的含渣油，所述的第一隔室7和第二隔室16之间的3个隔室用于分离混合物中的水、油和渣，分离的油从所述的第二隔室16的顶部9排出，分离的渣中间的3个隔室的底部的排渣口9排出。第一隔室7和第二隔室16之间具有由2个隔板形成的3个隔室，这2个隔板为第三隔板11和第四隔板6，这3个隔室为第三隔室12、第四隔室13、第五隔室15，这三个隔室之间交替地依次以底部位置相连通和顶部位置相连通。水与由入料管10排出的含渣油在第一隔室7中混合后，依次进入第三隔室12、第四隔室13、第五隔室15，渣吸水膨胀后比重变大沉淀，和油分离，并且水油分层，特别地，在第三隔室12和第四隔室13中沉淀吸水后的渣，实现油、渣的连续分离，提升了油的回收利用率，减轻了操作人员的劳动强度。所述的第一隔室7设置进水口8，在第一隔室7中，预先放入一定量的水，含渣油与水充分混合，便于在中间隔室中的沉淀。所述的分离罐体1可以设置视窗19，便于观察液位，及时补水。入料管10的上部也可以设置视窗19，以便于观察入料情况。因此，通过本技术的连续排渣装置，分离罐体内水化脱胶，渣吸水膨胀后沉淀在第三隔室12和第四隔室13中，并与油分层，分层的油通过第五隔室、第二隔室排放到原料油罐实现回收再利用，渣可以输送至皂脚罐，由此，自清洗外刮过滤器的排料口可连续排渣，避免因过滤器内压力过高造成杂质穿过滤网；油、渣有效分离，避免了油的损失，提升了企业的利润；油、渣在分离罐体中密闭进行，避免了食品安全风险，降低了操作人员的劳动强度。所述的第二隔室16的顶部设置排油口17，分离后的油经排油口17排出至毛油罐。所述的第二隔室与相邻隔室的底部设置备用排料口18，备用排料口18在正常状态时关闭，在非正常状态时排油或排渣。所述的排渣口9与皂脚罐相连接，当渣累计到一定量后，可以开启排渣口使底部的渣排到皂脚罐，用于生产酸化油。本技术的连续排渣装置，能够解决精炼车间原料油经过自清洗外刮过滤器过滤后，排出油渣混合物中油的回收问题，避免油的浪费，实现油的自动回收再利用，避免食品安全风险，降低操作工劳动强度；改善自清洗外刮过滤器的除渣效果，避免机械杂质在过自清洗外刮滤器间歇排渣间隔内，因压力过高穿过滤网造成过滤失效。采用了本技术的用于精炼原料油自清洗外刮过滤器的连续排渣装置，从间歇式排渣改为连续排渣，避免了因滤元内压力过大造成的过滤失效；配置分离罐体，有效油渣分离，避免油的浪费，并实现油的自动分离回收，降低了劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精炼原料油自清洗外刮过滤器的连续排渣装置，其特征在于，所述的连续排渣装置包括分离罐体，所述的分离罐体的内腔具有第一侧和与所述的第一侧相对的第二侧，所述的第一侧和第二侧之间通过2n个隔板形成2n+1个隔室，所述的2n个隔板包括最靠近所述的第一侧的第一隔板和最靠近所述的第二侧的第二隔板，所述的2n+1个隔室包括由所述的第一隔板和所述的第一侧形成的第一隔室和由所述的第二隔板和所述的第二侧形成的第二隔室，所述的第一隔室与相邻隔室在顶部位置相连通，所述的第二隔室与相邻隔室在底部位置相连通，所述的第一隔室设置入料管，所述的入料管的一端与所述的自清洗外刮过滤器的排料口相连接，所述的入料管的另一端设置于所述的第一隔室的底部，所述的第一隔室用于混合水与由入料管排出的含渣油，所述的第一隔室和第二隔室之间的2n-1个隔室用于分离混合物中的水、油和渣，分离的油从所述的第二隔室排出，分离的渣从所述的第一隔室和第二隔室之间的2n-1个隔室的底部的排渣口排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于精炼原料油自清洗外刮过滤器的连续排渣装置，其特征在于，所述的连续排渣装置包括分离罐体，所述的分离罐体的内腔具有第一侧和与所述的第一侧相对的第二侧，所述的第一侧和第二侧之间通过2n个隔板形成2n+1个隔室，所述的2n个隔板包括最靠近所述的第一侧的第一隔板和最靠近所述的第二侧的第二隔板，所述的2n+1个隔室包括由所述的第一隔板和所述的第一侧形成的第一隔室和由所述的第二隔板和所述的第二侧形成的第二隔室，所述的第一隔室与相邻隔室在顶部位置相连通，所述的第二隔室与相邻隔室在底部位置相连通，所述的第一隔室设置入料管，所述的入料管的一端与所述的自清洗外刮过滤器的排料口相连接，所述的入料管的另一端设置于所述的第一隔室的底部，所述的第一隔室用于混合水与由入料管排出的含渣油，所述的第一隔室和第二隔室之间的2n-1个隔室用于分离混合物中的水、油和渣，分离的油从所述的第二隔室排出，分离的渣从所述的第一隔室和第二隔室之间的2n-1个隔室的底部的排渣口排出。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，张福杰，王奋春，
申请(专利权)人：益海嘉里武汉粮油工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42