一种塑料热铆机的升降式工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料热铆机的升降式工作台，包括热铆机主体、设于热铆机主体上铆压头下方的工作台板，还包括升降组件，热铆机主体上设置通过升降组件升降支撑的工作台板，达到对工作台板的高度进行调节，并在对工作台板上被铆压头产品热熔铆压铆柱后，通过升降组件上的液压缸运行，对工作台板下移，使得工作台板对产品下移远离铆压头，避免操作者对产品取下时被铆压头烫伤的几率发生；工作台板底面的矩形框内设置散热组件，通过散热组件对工作台板上被铆压头热熔铆压的产品在铆压后进行散热，使工作人员对产品取下时，产品温度被降低，提高工作人员工作时的安全性。提高工作人员工作时的安全性。提高工作人员工作时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料热铆机的升降式工作台


[0001]本技术属于热铆机
，具体涉及一种塑料热铆机的升降式工作台。

技术介绍

[0002]塑料热铆接是利用模塑件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、立筋，对应穿过冲压成形金属板结构上预制孔压紧，金属表面凸出部分铆柱(热桩)在受控热融软化后再用特制金属成型铆压头压紧冷却重新成型并夹紧，利用特定形状的铆压头可以实现塑料铆柱的埋头铆接(齐平铆接)、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、机械锻压、折边镶嵌包覆等，在对产品加工时，需要配合铆压头产生高温对铆柱进行熔化，实现铆柱的再次成型，由于铆压头的温度较高，而对铆压头承接的铆压板高度固定，在对不同产品加工时，铆压板的高度无法调节，使得在对产品加工后取下时，铆压头上的温度易对操作者造成烫伤，降低操作的安全性；
[0003]因此，为了方便操作者对加工后的产品取下、且提高取下产品安全性，本技术提供了一种塑料热铆机的升降式工作台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料热铆机的升降式工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料热铆机的升降式工作台，包括热铆机主体、设于热铆机主体上铆压头下方的工作台板，还包括：
[0007]升降组件，所述升降组件设于热铆机主体下部的柜体内，所述升降组件包括设于柜体的液压缸、设于工作台板底面左右两侧且贯穿热铆机主体上顶面通槽的两个垂向支板，所述液压缸上的液压杆顶端与两个垂向支板之间的限位板中部连接，所述升降组件通过液压杆与限位板连接对工作台板升降；
[0008]散热组件，所述散热组件固定设于工作台板底面的矩形框内，所述工作台板底面与限位板上方之间形成有上下升降的升降调节空间。
[0009]进一步的，所述升降组件还包括分别设于两个垂向支板底端的复位弹簧，所述复位弹簧的底端与柜体内固定连接。
[0010]进一步的，所述垂向支板的底端设有对垂向支板底端限位于柜体内的限位边。
[0011]进一步的，所述热铆机主体还包括设于热铆机主体上顶面且对矩形框底端通过缓冲垫缓冲承接的凹槽。
[0012]进一步的，所述散热组件包括设于矩形框内的散热风扇，所述工作台板上均布有矩形框内空间相接通的散热通孔。
[0013]进一步的，所述垂向支板的外侧壁上设有与通槽内壁配合垂向移动的凸条。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下技术效果和优点：
[0015]该塑料热铆机的升降式工作台，在热铆机主体上设置通过升降组件升降支撑的工作台板，通过工作台板根据对产品热熔成型铆柱的高度，配合升降组件上的液压缸运行，对工作台板向铆压头的位置上升，对工作台板的高度进行调节，并在对工作台板上被铆压头产品热熔铆压铆柱后，通过升降组件上的液压缸运行，对工作台板下移，使得工作台板对产品下移远离铆压头，避免操作者对产品取下时被铆压头烫伤的几率发生，提高热铆机主体使用时的安全性；
[0016]工作台板底面的矩形框内设置散热组件，通过散热组件对工作台板上被铆压头热熔铆压的产品在铆压后进行散热，使工作人员对产品取下时，产品温度被降低，提高工作人员工作时的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术升降组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术图2的主剖结构示意图。
[0020]图中：1、热铆机主体；2、铆压头；3、工作台板；4、升降组件；5、柜体；6、液压缸；7、垂向支板；8、液压杆；9、限位板；10、矩形框；11、复位弹簧；12、限位边；13、凹槽；14、散热风扇；15、散热通孔；16、凸条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种塑料热铆机的升降式工作台，包括热铆机主体1、设于热铆机主体1上铆压头2下方的工作台板3，还包括：
[0023]升降组件4，升降组件4设于热铆机主体1下部的柜体5内，热铆机主体1还包括设于热铆机主体1上顶面且对矩形框10底端通过缓冲垫缓冲承接的凹槽13。凹槽13用于在升降组件4对工作台板3下移时，对工作台板3底面的矩形框10缓冲承接；
[0024]升降组件4包括设于柜体5的液压缸6、设于工作台板3底面左右两侧且贯穿热铆机主体1上顶面通槽的两个垂向支板7，垂向支板7的底端设有对垂向支板7底端限位于柜体5内的限位边12。限位边12用于对垂向支板7在通槽内上移的位置限定。垂向支板7的外侧壁上设有与通槽内壁配合垂向移动的凸条16。凸条16用于配合垂向支板7在通槽内垂向移动，保持垂向支板7垂向移动的稳定性；
[0025]液压缸6上的液压杆8顶端与两个垂向支板7之间的限位板9中部连接，升降组件4通过液压杆8与限位板9连接对工作台板3升降，升降组件4还包括分别设于两个垂向支板7底端的复位弹簧11，复位弹簧11的底端与柜体5内固定连接。复位弹簧11用于对垂向支板7通过液压杆8上移时产生下拉的作用力，保持垂向支板7上移稳定性，并在垂向支板7下移时，对垂向支板7下移缓冲；
[0026]散热组件，散热组件包括设于矩形框10内的散热风扇14，工作台板3上均布有矩形
框10内空间相接通的散热通孔15。散热通孔15用于在散热风扇14运行时，对工作台板3上空气与工作台板3下方的空气产生流动，对工作台板3达到散热的目的，散热组件固定设于工作台板3底面的矩形框10内，工作台板3底面与限位板9上方之间形成有上下升降的升降调节空间。
[0027]该塑料热铆机的升降式工作台，热铆机主体1上设置通过升降组件4升降支撑的工作台板3，通过工作台板3根据对产品热熔成型铆柱的高度，配合升降组件4上的液压缸6运行，对工作台板3向铆压头2的位置上升，垂向支板7在通槽内垂向移动，并通过垂向支板7底端的限位边12对垂向支板7的末端限定在柜体5内，实现对工作台板3的高度进行调节，并在对工作台板3上被铆压头2产品热熔铆压铆柱后，通过升降组件4上的液压缸6运行，对工作台板3下移，使得工作台板3对产品下移远离铆压头2，避免操作者对产品取下时被铆压头2烫伤的几率发生，提高热铆机主体1使用时的安全性；
[0028]工作台板3底面的矩形框10内设置散热组件，通过散热组件上的散热风扇14对工作台板3上被铆压头2热熔铆压的产品在铆压后进行散热，使工作人员对产品取下时，产品温度被降低，提高工作人员工作时的安全性。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料热铆机的升降式工作台，包括热铆机主体(1)、设于热铆机主体(1)上铆压头(2)下方的工作台板(3)，其特征在于，还包括：升降组件(4)，所述升降组件(4)设于热铆机主体(1)下部的柜体(5)内，所述升降组件(4)包括设于柜体(5)的液压缸(6)、设于工作台板(3)底面左右两侧且贯穿热铆机主体(1)上顶面通槽的两个垂向支板(7)，所述液压缸(6)上的液压杆(8)顶端与两个垂向支板(7)之间的限位板(9)中部连接，所述升降组件(4)通过液压杆(8)与限位板(9)连接对工作台板(3)升降；散热组件，所述散热组件固定设于工作台板(3)底面的矩形框(10)内，所述工作台板(3)底面与限位板(9)上方之间形成有上下升降的升降调节空间。2.根据权利要求1所述的一种塑料热铆机的升降式工作台，其特征在于：所述升降组件(4)还包括分别设于两个垂向支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩杰，
申请(专利权)人：丹阳市荣飞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：