一种塑料热铆机用吹气冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料热铆机用吹气冷却机构，包括热铆机主体、铆压头和设于铆压头下方的铆压板，还包括冷却组件，实现通过冷却组件上的冷水循环板内所循环的冷气对导温铜柱输出冷气，使导温铜柱温度降低，从而已经铆压生产后的铆压板上所铆压热熔的铆柱、以及与铆压板相对接重合的铆压头导出冷温度，达到对产品以及铆压头降温的目的，降低因铆压头以及产品热熔所产生的高热对操作者烫伤的几率，提高热铆机主体使用安全性；排气组件，热铆机主体上设置设于铆压头后方的排气过滤组件，实现通过排气过滤组件上的过滤结构对铆压头加工产品所产生的废气抽取并过滤后过滤排出，避免废气对工作环境造成污染。免废气对工作环境造成污染。免废气对工作环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料热铆机用吹气冷却机构


[0001]本技术属于热铆机
，具体涉及一种塑料热铆机用吹气冷却机构。

技术介绍

[0002]塑胶热铆机是采用塑料热铆接技术的塑胶加工机械，塑胶热铆机采用加热铆压头来融化铆柱，来实现铆柱的再次成型，因而铆压头具备高温，且对铆柱被融化成型后的温度较高，在操作者对工件放置以及取放产品时，易造成烫伤，降低对产品通过热铆机加工安全性，且对铆柱热熔时所产生的气体直接飘散在空气中，对空气造成一定的污染，不利于环保；
[0003]因此，为了对热铆机运行时产品以及铆压头的温度降低，提高对产品加工安全性，以及对铆压产生的废气处理，本技术提供了一种塑料热铆机用吹起冷气机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料热铆机用吹气冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料热铆机用吹气冷却机构，包括热铆机主体、铆压头和设于铆压头下方的铆压板，还包括：
[0007]冷却组件，所述冷却组件包括设于铆压板上、且等距排列的导温铜柱、和设于导温铜柱底端对导温铜柱提供冷温度的冷水循环板，所述冷水循环板设于热铆机主体下部的存放柜内；
[0008]排气过滤组件，所述排气过滤组件设于热铆机主体后方的支撑架板上，且排气过滤组件设于铆压头后方，所述排气过滤组件用以排出铆压头热压废气。
[0009]进一步的，所述冷却组件还包括设于铆压板和冷水循环板之间且贯穿热铆机主体顶端的连接通道，所述铆压板和冷水循环板与连接通道之间呈工字型设置。
[0010]进一步的，所述冷却组件还包括与冷水循环板内S型散热管相接通的冷水循环泵，且冷水循环泵的输入端连接有液体储存罐，所述液体储存罐设于存放柜内。
[0011]进一步的，所述热铆机主体的左侧设有对冷却组件检修的检修门。
[0012]进一步的，所述排气过滤组件包括设于支撑架板上的弧形抽气口、设于支撑架板后侧面且与弧形抽气口相接通的过滤罩、依次设于过滤罩内的两个活性炭蜂窝板和浸水过滤板，所述过滤罩的外侧面相接通有抽风机。
[0013]进一步的，所述过滤罩上设有与浸水过滤板相接通的水箱。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下技术效果和优点：
[0015]该塑料热铆机用吹气冷却机构，在热铆机主体上的铆压板上设置带有导温铜柱的冷却组件，实现通过冷却组件上的冷水循环板内所循环的冷气对导温铜柱输出冷气，使导温铜柱温度降低，从而已经铆压生产后的铆压板上所铆压热熔的铆柱、以及与铆压板相对
接重合的铆压头导出冷温度，达到对产品以及铆压头降温的目的，降低因铆压头以及产品热熔所产生的高热对操作者烫伤的几率，提高热铆机主体使用安全性；
[0016]热铆机主体上设置设于铆压头后方的排气过滤组件，实现通过排气过滤组件上的过滤结构对铆压头加工产品所产生的废气抽取并过滤后过滤排出，避免废气对工作环境造成污染。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术冷却组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术排气组件的结构示意图。
[0020]图中：1、热铆机主体；2、铆压头；3、铆压板；4、冷却组件；5、导温铜柱；6、冷水循环板；7、存放柜；8、排气过滤组件；9、支撑架板；10、连接通道；11、冷水循环泵；12、液体储存罐；13、检修门；14、弧形抽气口；15、过滤罩；16、活性炭蜂窝板；17、浸水过滤板；18、抽风机；19、水箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种塑料热铆机用吹气冷却机构，包括热铆机主体1、铆压头2和设于铆压头2下方的铆压板3，还包括：
[0023]冷却组件4，冷却组件4包括设于铆压板3上、且等距排列的导温铜柱5、和设于导温铜柱5底端且对导温铜柱5提供冷温度的冷水循环板6，冷水循环板6设于热铆机主体1下部的存放柜7内，冷却组件4还包括与冷水循环板6 内S型散热管相接通的冷水循环泵11，且冷水循环泵11的输入端连接有液体储存罐12，液体储存罐12设于存放柜7内。冷水循环泵11用于对液体储存罐12内储存的液体抽取并输出至冷水循环板6内的冷水循环管中，对导温铜柱5提供低温；
[0024]冷却组件4还包括设于铆压板3和冷水循环板6之间且贯穿热铆机主体1 顶端的连接通道10，铆压板3和冷水循环板6与连接通道10之间呈工字型设置。冷水循环板6通过连接通道10贯穿热铆机主体1顶面后与铆压板3固定，实现通过铆压板3对冷水循环板6限定在热铆机主体1底部的存放柜7顶面。
[0025]排气过滤组件8，排气过滤组件8设于热铆机主体1后方的支撑架板9上，且排气过滤组件8设于铆压头2后方，排气过滤组件8用以排出铆压头2热压废气，排气过滤组件8包括设于支撑架板9上的弧形抽气口14、设于支撑架板9后侧面且与弧形抽气口14相接通的过滤罩15、依次设于过滤罩15内的两个活性炭蜂窝板16和浸水过滤板17，过滤罩15的外侧面相接通有抽风机18。抽风机18用于对过滤罩15内产生抽取负压，使得弧形抽气口14随着过滤罩15的抽取负压对铆压头2与铆压板3配合热熔产品产生的废气抽取，并通过活性炭蜂窝板16以及浸水过滤板17过滤后排放；
[0026]过滤罩15上设有与浸水过滤板17相接通的水箱19。水箱19与浸水过滤板17之间采用导水棉条连接，用于对水箱19内的水倒流至浸水过滤板17内，保持浸水过滤板17的湿润。
[0027]存放柜7的左侧设有对冷却组件4检修的检修门13。检修门13用于对冷却组件4检修或日常保养。
[0028]该塑料热铆机用吹气冷却机构，热铆机主体1上的铆压板3上设置带有导温铜柱5的冷却组件4，实现冷却组件4上的冷水循环泵11运行对液体储存罐12 内的冷水抽取并输出至冷水循环板6内的S型循环管内，对于冷水循环板6相连接的导温铜柱5提供冷却低温，通过冷却组件4上的冷水循环板6内所循环的冷气对导温铜柱5输出冷气，使导温铜柱5温度降低，从而已经铆压生产后的铆压板3上所铆压热熔的铆柱、以及与铆压板3相对接重合的铆压头2导出冷温度，达到对产品以及铆压头2降温的目的，降低因铆压头2以及产品热熔所产生的高热对操作者烫伤的几率，提高热铆机主体1使用安全性；
[0029]在铆压头2与铆压板3配合对产品热熔铆压时，冷却组件4为停止运行状态，避免冷却组件4运行产生的温度对产品的热熔铆压成型造成影响；
[0030]热铆机主体1上设置设于铆压头2后方的排气过滤组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料热铆机用吹气冷却机构，包括热铆机主体(1)、铆压头(2)和设于铆压头(2)下方的铆压板(3)，其特征在于，还包括：冷却组件(4)，所述冷却组件(4)包括设于铆压板(3)上、且等距排列的导温铜柱(5)、和设于导温铜柱(5)底端且对导温铜柱(5)提供冷温度的冷水循环板(6)，所述冷水循环板(6)设于热铆机主体(1)下部的存放柜(7)内；排气过滤组件(8)，所述排气过滤组件(8)设于热铆机主体(1)后方的支撑架板(9)上，且排气过滤组件(8)设于铆压头(2)后方，所述排气过滤组件(8)用以排出铆压头(2)热压废气。2.根据权利要求1所述的一种塑料热铆机用吹气冷却机构，其特征在于：所述冷却组件(4)还包括设于铆压板(3)和冷水循环板(6)之间且贯穿热铆机主体(1)顶端的连接通道(10)，所述铆压板(3)和冷水循环板(6)与连接通道(10)之间呈工字型设置。3.根据权利要求1所述的一种塑料热铆机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩杰，
申请(专利权)人：丹阳市荣飞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：