一种新型油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型油水分离器，包括：油水分离器内筒体的外周设置有夹套，夹套的内部与所述油水分离器内筒体的外周之间形成有冷却间隙；夹套的下端连接有冷冻水或冷却水进口；夹套的上端连接有冷冻水或冷却水出口；在夹套外周设置有支撑座；用于通过油水混合物的第三管路深入油水分离器内筒体内；在油水分离器内筒体的下锥形封头末端设置有重油出口；在重油出口处设置有第一视筒；在油水分离器内筒体的侧壁上设置有轻油出口，轻油出口与集油盅相连；在集油盅的外周设置有第二视筒；油水分离器内筒体的上锥形封头处设置有水出口。本实用新型专利技术可以在油水混合物进入分离器的腔体内的时候，使油水混合物的温度快速降低实现有效分离。实现有效分离。实现有效分离。

【技术实现步骤摘要】
一种新型油水分离器


[0001]本技术涉及制药、食品及化工设备领域，具体涉及一种新型油水分离器。

技术介绍

[0002]在中药提取的应用中，部分中药材在生产过程中需要将药材的芳香油进行收集，但有些芳香油在从冷凝器里出来时还保持着较高的温度，进入油水分离器后温度热量仍然得不到快速的散发，导致油水分离的不彻底或者是不能有效分离。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种新型油水分离器。在油水混合物进入分离器的腔体内的时候，夹套内通入冷却水或者冷冻水。从而使油水混合物的温度快速降低，进一步使得油水混合物等得到有效分离。
[0004]为了实现本技术的目的，所采用的技术方案是：
[0005]一种新型油水分离器，包括：
[0006]一油水分离器内筒体，所述油水分离器内筒体的外周设置有夹套，所述夹套的内部与所述油水分离器内筒体的外周之间形成有冷却间隙；
[0007]所述夹套的下端通过第一法兰和第一管路连接有冷冻水或冷却水进口；
[0008]所述夹套的上端通过第二法兰和第二管路连接有冷冻水或冷却水出口；
[0009]在所述夹套外周设置有支撑座；
[0010]用于通过油水混合物的第三管路深入所述油水分离器内筒体内；
[0011]在所述油水分离器内筒体的下锥形封头末端设置有重油出口，在所述重油出口处设置有第一视筒；
[0012]在所述油水分离器内筒体的侧壁上设置有轻油出口，所述轻油出口处通过第四管路与设置在所述油水分离器内筒体的上锥形封头末端的集油盅相连；
[0013]在所述集油盅的外周设置有第二视筒；
[0014]所述油水分离器内筒体的上锥形封头处设置有水出口。
[0015]在本技术的一个优选实施例中，所述支撑座为对称开设的第一耳式支撑座和第二耳式支撑座。
[0016]在本技术的一个优选实施例中，所述用于通过油水混合物的第三管路焊接在油水分离器内筒体的上锥形封头处。
[0017]在本技术的一个优选实施例中，所述第一管路焊接在夹套的下锥形封头处。
[0018]在本技术的一个优选实施例中，所述第二管路焊接在所述夹套的上锥形封头处。
[0019]在本技术的一个优选实施例中，所述第一视筒为玻璃材质。
[0020]在本技术的一个优选实施例中，所述第二视筒为玻璃材质。
[0021]本技术的有益效果在于：
[0022]通过设置本技术的油水分离器，可以在油水混合物进入分离器的腔体内的时候，夹套内通入冷却水或者冷冻水。从而使油水混合物的温度快速降低，进一步使得油水混合物等得到有效分离。
附图说明
[0023]下面结合附图对本技术的结构和工作原理进行说明：
[0024]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术的概念。
[0026]本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]如图1所示的一种新型油水分离器，包括了油水分离器内筒体100，油水分离器内筒体100的外周设置有夹套200，在夹套200的内部与油水分离器内筒体100的外周之间形成有冷却间隙300。
[0028]夹套200的下端通过第一法兰410和第一管路420连接有冷冻水或冷却水进口201。
[0029]夹套200的上端通过第二法兰510和第二管路520连接有冷冻水或冷却水出口202。
[0030]具体是将第一管路420焊接在夹套200的下锥形封头220处，将第二管路520焊接在夹套200的上锥形封头210处。
[0031]冷冻水下进上出的方式通过冷却间隙300使油水分离器内筒体100中的油水混合物迅速降温，分离出轻油、重油和水。
[0032]用于通过油水混合物的第三管路600深入油水分离器内筒体100内，具体是将用于通过油水混合物的第三管路600焊接在油水分离器内筒体100的上锥形封头110处。
[0033]在油水分离器内筒体100的下锥形封头120的末端设置有重油出口101，在重油出口101处设置有玻璃材质的第一视筒710。
[0034]在油水分离器内筒体100的侧壁上设置有轻油出口102，轻油出口102处通过第四管路800与设置在油水分离器内筒体100的上锥形封头110末端的集油盅900相连，通过集油盅900对轻油进行收集，在集油盅900的外周设置有玻璃材质的第二视筒720。
[0035]在油水分离器内筒体100的上锥形封头110处设置有水出口103。
[0036]在夹套200外周设置有支撑座1000，进一步地，支撑座1000为对称开设的第一耳式支撑座和第二耳式支撑座。耳式支撑座1000焊接在夹套200筒体外壁上，起到定位和固定的作用。
[0037]因为具备上述结构，本技术的工作原理在于：
[0038]冷冻水下进上出的方式通过冷却间隙使油水分离器内筒体中的油水混合物迅速降温，分离出轻油、重油和水，后通过不同的管路将轻油、重油和水分别排出。
[0039]通过设置本技术的油水分离器，可以在油水混合物进入分离器的腔体内的时候，夹套内通入冷却水或者冷冻水。从而使油水混合物的温度快速降低，进一步使得油水混合物等得到有效分离。
[0040]以上显示和描述了技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。
[0041]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型油水分离器，其特征在于，包括：一油水分离器内筒体，所述油水分离器内筒体的外周设置有夹套，所述夹套的内部与所述油水分离器内筒体的外周之间形成有冷却间隙；所述夹套的下端通过第一法兰和第一管路连接有冷冻水或冷却水进口；所述夹套的上端通过第二法兰和第二管路连接有冷冻水或冷却水出口；在所述夹套外周设置有支撑座；用于通过油水混合物的第三管路深入所述油水分离器内筒体内；在所述油水分离器内筒体的下锥形封头末端设置有重油出口，在所述重油出口处设置有第一视筒；在所述油水分离器内筒体的侧壁上设置有轻油出口，所述轻油出口处通过第四管路与设置在所述油水分离器内筒体的上锥形封头末端的集油盅相连；在所述集油盅的外周设置有第二视筒；所述油水...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖振，吴临阳，杨旭峰，
申请(专利权)人：上海成界制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：