一种轻质高弹塑性粒子成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻质高弹塑性粒子成型机，包括挤出机和收料箱，挤出机主体的顶部设置有投料斗，挤出机由加热段和冷却段组成，挤出机的远离投料斗端设置有出料口，出料口的外端面设置有切刀，挤出机的下端设置有导料板，导料板上设置有导料槽，收料箱位于导料板的下端，收料箱由负压箱和集料箱组成。本实用新型专利技术通过导料板引导产品颗粒滚轮，使产品颗粒更加圆润，提升了产品的美观度，且降低了产品滚落时的初始动能，且降低了产品与集料箱之间的距离，避免产品颗粒飘落或飞溅，通过负压箱和集料箱配合，使抽风机由负压箱侧端面抽风，从而使进料口形成负压产生吸力，提前对产品颗粒产生约束，从而降低周围气流对其干扰。从而降低周围气流对其干扰。从而降低周围气流对其干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质高弹塑性粒子成型机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种轻质高弹塑性粒子成型机。

技术介绍

[0002]造粒机是塑料回收利用资源化发展，为减少废旧塑料对环境的污染和减少资源的浪费，废旧塑料再生处理，要先把废旧塑料经过清洗，干燥然后再用塑料挤出造粒机熔融、塑化、挤出成条状，再进过冷却设备冷却，最后采用切粒机切成颗粒。
[0003]但是现有的造粒机在对轻质高弹塑性粒子例如TPE、ETPU等材料加工时，原料挤出切粒后，由于材料过轻且弹性较好，导致加工后的产品容易飘落，且容易由产品框弹出飞溅，影响产品得率，且影响加工环境。
[0004]例如授权公告号CN211030805U中公开的一种热塑性弹性体生产用造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体的上端外表面设置有进料斗，所述进料斗包括第一电机以及连接于外表面的皮带，所述皮带的内表面设置有从动轴，所述从动轴的外表面设置有搅拌杆与螺旋叶，所述造粒机主体的内侧设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端设置有造粒切刀，所述造粒切刀的外表面设置有保护罩。
[0005]上述公开的一种热塑性弹性体生产用造粒机，该造粒机也存在同样的问题，造粒机在生产轻质高弹性原料时，产品切粒后落入成品框内，由于颗粒质量较小，坠落过程中容易飘至框外，且掉落至框体内后容易在自身弹性作用下弹出，影响产品得率，因此需要一种轻质高弹塑性粒子成型机来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种轻质高弹塑性粒子成型机，以解决现有技术中造粒机在生产轻质弹性塑料时成品容易飘落或弹出影响产品得率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻质高弹塑性粒子成型机，包括挤出机和收料箱，所述挤出机主体的顶部设置有投料斗，所述挤出机由加热段和冷却段组成，所述挤出机的远离投料斗端设置有出料口，所述出料口的外端面设置有切刀，所述挤出机的下端设置有导料板，所述导料板上设置有导料槽，所述收料箱位于导料板的下端，所述收料箱由负压箱和集料箱组成。
[0008]优选的，所述导料槽为若U型槽口，所述导料板与水平面的夹角为四十五度，使切粒后的柱形颗粒沿导料槽滚落时，能够在导料槽的约束下形成椭圆形结构。
[0009]优选的，所述出料口和导料槽的数量相等，且导料槽位于出料口的正下方，使产品颗粒切粒后能够落入导料槽内。
[0010]优选的，所述收料箱的侧端面设置有抽风机，所述集料箱的底部为蜂窝状结构，通过抽风机向外抽风使收料箱内形成负压，从而将成品颗粒吸入收料箱内，避免其外溢。
[0011]优选的，所述集料箱插入负压箱的上端与其滑动连接，滑动连接结构，使集料箱方便取出进行更换。
[0012]优选的，所述集料箱的上端面设置有进料口，所述集料箱的底部设置有反弹板，所述反弹板与水平面的夹角为四十五度，通过反弹板改变颗粒反弹角度，从而表面颗粒弹出。
[0013]优选的，所述负压箱的底部设置有万向轮，方便设备移动调节位置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过导料板引导产品颗粒滚轮，使产品颗粒更加圆润，提升了产品的美观度，且降低了产品滚落时的初始动能，且降低了产品与集料箱之间的距离，避免产品颗粒飘落或飞溅。
[0016]2.本技术通过负压箱和集料箱配合，使抽风机由负压箱侧端面抽风，从而使进料口形成负压产生吸力，提前对产品颗粒产生约束，从而降低周围气流对其干扰。
[0017]3.本技术通过负压箱在负压箱的底部设置反弹板，改变塑料颗粒反弹方向，使塑料颗粒向箱体内侧反弹，从而避免产品飞溅，提升了产品得率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术的图2中A
‑
A剖面图；
[0021]图4为本技术的右视图。
[0022]图中：1挤出机、11投料斗、12加热段、13冷却段、14导料板、141导料槽、15切刀、16出料口、17绞龙杆、2收料箱、21集料箱、211进料口、212反弹板、22负压箱、221抽风机、222万向轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1至图4，图示中的一种轻质高弹塑性粒子成型机，包括挤出机1和收料箱2，挤出机1主体的顶部设置有投料斗11，挤出机1由电热丝加热的加热段12和带有水冷结构的冷却段13组成，挤出机1内设置有通过电机驱动的绞龙杆17，挤出机1的远离投料斗11端设置有出料口16，出料口16的外端面设置有切刀15，挤出机1的下端设置有导料板14，导料板14上设置有导料槽141，收料箱2位于导料板14的下端，收料箱2由负压箱22和集料箱21组成。
[0026]导料槽141为若U型槽口，导料板14与水平面的夹角为四十五度，使切粒后的柱形颗粒沿导料槽141滚落时，能够在导料槽141的约束下形成椭圆形结构。
[0027]出料口16和导料槽141的数量相等，且导料槽141位于出料口16的正下方，使产品颗粒切粒后能够落入导料槽141内。
[0028]收料箱2的侧端面设置有抽风机221，集料箱21的底部为蜂窝状结构，通过抽风机221向外抽风使收料箱2内形成负压，从而将成品颗粒吸入收料箱2内，避免其外溢。
[0029]集料箱21插入负压箱22的上端与其滑动连接，滑动连接结构，使集料箱21方便取出进行更换。
[0030]集料箱21的上端面设置有进料口211，集料箱21的底部设置有反弹板212，反弹板212与水平面的夹角为四十五度，通过反弹板212改变颗粒反弹角度，从而表面颗粒弹出。
[0031]负压箱22的底部设置有万向轮222，方便设备移动调节位置。
[0032]本设备在使用时：将原料由投料斗11加入加热段12内，加热段12对原料加热熔融后，由绞龙杆17推向冷却段13，对原料初步冷却，使其具有一定的硬度，然后由出料口16排出，切刀15将原料切粒后，落至导料槽141内，经导料槽141滚落至集料箱21内，通过抽风机221抽风使进料口211形成负压，从而对原料产生吸力，避免其飘落至集料箱21外端，原料落至反弹板212上弹至集料箱21内部。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质高弹塑性粒子成型机，其特征在于，包括：挤出机(1)和收料箱(2)，所述挤出机(1)主体的顶部设置有投料斗(11)，所述挤出机(1)由加热段(12)和冷却段(13)组成，所述挤出机(1)的远离投料斗(11)端设置有出料口(16)，所述出料口(16)的外端面设置有切刀(15)，所述挤出机(1)的下端设置有导料板(14)，所述导料板(14)上设置有导料槽(141)，所述收料箱(2)位于导料板(14)的下端，所述收料箱(2)由负压箱(22)和集料箱(21)组成。2.根据权利要求1所述的一种轻质高弹塑性粒子成型机，其特征在于：所述导料槽(141)为若U型槽口，所述导料板(14)与水平面的夹角为四十五度。3.根据权利要求1所述的一种轻质高弹塑性粒子成型机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董卫龙，顾飚，赵彦冰，夏洋，巢雄飞，
申请(专利权)人：常州市顺祥新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：