本实用新型专利技术属于板材辊式矫平机技术领域，具体涉及一种板材辊式矫平机的上辊盒升降导向机构。本实用新型专利技术在现有板材辊式矫平机的基础上，在上辊盒的两侧增加了刚性导向机构和柔性导向机构；刚性导向机构和柔性导向机构对称设置在上辊盒的入口侧和出口侧，刚性导向机构和柔性导向机构均与上辊盒可拆卸连接，并分别与矫平机机架接触。本实用新型专利技术通过两个导向机构的设置，确保了上辊盒在矫直过程中开口度调整和倾斜的时候，两侧的导向没有间隙，并自由稳定。本实用新型专利技术的结构简单，实施容易，且制造、维护的成本较低。维护的成本较低。维护的成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种板材辊式矫平机的上辊盒升降导向机构
[0001]本技术属于板材辊式矫平机
，具体涉及一种板材辊式矫平机的上辊盒升降导向机构。
技术介绍
[0002]辊式矫直机在冶金设备的生产中占有重要的地位。全液压式的整体压下的中厚板材辊式矫直机应用越来越广泛。这种矫直机的最大特点是上辊盒采用整体压下，并沿着中心线倾斜一定角度，实现矫直机的开口度从入口到出口逐渐增加，压下量逐渐减小。这种调整结构简单可靠，精度高，更加适应板材矫直工艺的需求。但是，当调整开口度的过程中，上辊盒两侧的导向机构需要自适应进行调整，以适应开口度的调整，以及倾斜的调整，并在矫直过程中保证整个上辊盒的稳定。整体大球面导向机构可以解决此问题，但是随着整个的机架增大，大球面回转半径增大，机构臃肿庞大，不适合实际生产。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种板材辊式矫平机的上辊盒升降导向机构，目的在于提供一种结构简单，实施容易，维护成品低，并且具备自适应调整功能的导向机构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种板材辊式矫平机的上辊盒升降导向机构，至少包括矫平机机架、上辊盒和伺服压下缸；所述的矫平机机架的上部水平连接有上横梁；所述伺服压下缸设置有四套，四套伺服压下缸呈长方形阵列连接在上横梁下表面；所述上辊盒固定连接在四套伺服压下缸的下部；其特征在于：还包括刚性导向机构和柔性导向机构；所述的刚性导向机构和柔性导向机构对称设置在上辊盒的入口侧和出口侧，刚性导向机构和柔性导向机构均与上辊盒可拆卸连接，并分别与矫平机机架接触。
[0006]所述的刚性导向机构包括导向板、铜滑板、球面座、芯轴、外套、固定调整套、联结座和紧固件；所述的芯轴水平设置，芯轴外从右至左依次套接有联结座、固定调整套和外套；所述的联结座可拆卸的连接在上辊盒的侧壁上，芯轴的右端头延伸至联结座外，且此端头上连接有紧固件；所述的固定调整套置于联结座内；所述外套的一端与固定调整套接触，外套的另一端插在球面座内；所述球面座通过铜滑板与导向板接触；所述导向板与矫平机机架内侧面接触。
[0007]所述的柔性导向机构包括导向板、铜滑板、球面座、芯轴、外套、联结座、碟簧组和紧固件；所述的芯轴水平设置，芯轴外从左至右依次套接有联结座、碟簧组和外套；所述的联结座可拆卸的连接在上辊盒的侧壁上；芯轴的左端头延伸至联结座外，且此端头上连接有紧固件；所述的碟簧组置于联结座内；所述外套的一端与固定调整套接触，外套的另一端插在球面座内；所述球面座通过铜滑板与导向板接触；所述导向板与矫平机机架内侧面接触。
[0008]所述的碟簧组的外周与联结座之间有间隙。
[0009]所述的紧固件采用的是圆螺母
[0010]所述的铜滑板为铜制的正方形板，且其中心位置设置有圆形通孔，通孔的内侧壁是与球面座匹配的圆弧面。
[0011]所述的球面座是中心具有圆形通孔的圆形板，其与铜滑板的接触面是与铜滑板内侧壁相匹配的圆弧面。
[0012]所述的外套是由两个外径不同圆柱体构成的一体结构，且沿轴向设置有容纳芯轴的圆形中空；外径大的一端置于联结座内并与固定调整套接触，外径小的一端置于球面座内。
[0013]所述的固定调整套为圆环状结构，其内径大于芯轴的直径，其外径与联结座匹配。
[0014]所述的联结座是由大、中、小三个不同外径的圆环从右至左依次设置构成的一体结构；中外径圆环与小外径圆环的中心孔径相同，大外径圆环的中心孔径小于中外径圆环的中心孔径；大外径圆环的环面上开有用于与上辊盒连接的通孔，大外径圆环与上辊盒的内侧面连接；小外径圆环延伸至上辊盒外。
[0015]有益效果：
[0016](1)本技术在现有板材辊式矫平机的基础上，增加了刚性导向机构和柔性导向机构。本技术通过两个导向机构的设置，确保了上辊盒在矫直过程中开口度调整和倾斜的时候，两侧的导向没有间隙，并自由稳定。
[0017](2)本技术中刚性导向机构和柔性导向机构的结构简单，实施容易，且制造、维护的成本较低。
[0018](3)本技术的刚性导向机构和柔性导向机构便于拆卸检修更换。
[0019](4)本技术可以自适应随着上辊盒的倾斜一定角度，自由调整，保证辊盒中心在机架中心线上。
[0020](5)本技术在刚性导向机构和柔性导向机构调整完成之后，保证了矫直过程中上辊盒承担矫直过程中沿着矫直轴向方向的力量。
[0021]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术的刚性导向机构结构示意图。
[0025]图3为本技术的柔性导向机构结构示意图。
[0026]图中：1、矫平机机架；2、上辊盒；3、刚性导向机构；4、柔性导向机构；5、导向板；6、铜滑板；7、球面座；8、芯轴；9、外套；10、固定调整套；11、联结座；12、圆螺母；13、碟簧组；14、伺服压下缸；15、上横梁。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]根据图1
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图3所示的一种板材辊式矫平机的上辊盒升降导向机构，至少包括矫平机机架1、上辊盒2和伺服压下缸14；所述的矫平机机架1的上部水平连接有上横梁15；所述伺服压下缸14设置有四套，四套伺服压下缸14呈长方形阵列连接在上横梁15下表面；所述上辊盒2固定连接在四套伺服压下缸14的下部；其特征在于：还包括刚性导向机构3和柔性导向机构4；所述的刚性导向机构3和柔性导向机构4对称设置在上辊盒2的入口侧和出口侧，刚性导向机构3和柔性导向机构4均与上辊盒2可拆卸连接，并分别与矫平机机架1接触。
[0030]在实际使用时，设置在上辊盒2入口侧的为刚性导向机构3，出口侧为柔性导向机构4，这样，它不仅仅可以随着入口侧的开口度的增大或减小进行自适应调整，上辊盒2状态发生变化时，沿着上辊盒2的内侧壁向上或向下移动并旋转一定角度，对上辊盒2的倾斜角度进行柔性调整。当上辊盒2的中心高度发生变化时，它自适应调整辊盒中心的位置，从而确保上辊盒2的中心始终沿着整个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材辊式矫平机的上辊盒升降导向机构，至少包括矫平机机架(1)、上辊盒(2)和伺服压下缸(14)；所述的矫平机机架(1)的上部水平连接有上横梁(15)；所述伺服压下缸(14)设置有四套，四套伺服压下缸(14)呈长方形阵列连接在上横梁(15)下表面；所述上辊盒(2)固定连接在四套伺服压下缸(14)的下部；其特征在于：还包括刚性导向机构(3)和柔性导向机构(4)；所述的刚性导向机构(3)和柔性导向机构(4)对称设置在上辊盒(2)的入口侧和出口侧，刚性导向机构(3)和柔性导向机构(4)均与上辊盒(2)可拆卸连接，并分别与矫平机机架(1)接触。2.如权利要求1所述的一种板材辊式矫平机的上辊盒升降导向机构，其特征在于：所述的刚性导向机构(3)包括导向板(5)、铜滑板(6)、球面座(7)、芯轴(8)、外套(9)、固定调整套(10)、联结座(11)和紧固件；所述的芯轴(8)水平设置，芯轴(8)外从右至左依次套接有联结座(11)、固定调整套(10)和外套(9)；所述的联结座(11)可拆卸的连接在上辊盒(2)的侧壁上，芯轴(8)的右端头延伸至联结座(11)外，且此端头上连接有紧固件；所述的固定调整套(10)置于联结座(11)内；所述外套(9)的一端与固定调整套(10)接触，外套(9)的另一端插在球面座(7)内；所述球面座(7)通过铜滑板(6)与导向板(5)接触；所述导向板(5)与矫平机机架(1)内侧面接触。3.如权利要求1所述的一种板材辊式矫平机的上辊盒升降导向机构，其特征在于：所述的柔性导向机构(4)包括导向板(5)、铜滑板(6)、球面座(7)、芯轴(8)、外套(9)、联结座(11)、碟簧组(13)和紧固件；所述的芯轴(8)水平设置，芯轴(8)外从左至右依次套接有联结座(11)、碟簧组(13)和外套(9)；所述的联结座(11)可拆卸的连接在上辊盒(2)的侧壁上；芯轴(8)的左端头延伸至联结座(11)外，且此端头上连接有紧固件；所述的碟簧组...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文浩，刘磊，王仕杰，陈灿，贾尚武，张志娜，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：
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