本实用新型专利技术公开了一种铜带生产用校直装置，包括机架，所述机架上设置有安装孔，所述安装孔内滑动配合有安装板，所述机架上设置有用于带动安装板移动的移动组件；所述机架和安装板上均转动安装有矫直辊组件，所述机架和安装板上安装的矫直辊组件交叉设置；所述矫直辊组件包括限位轴、限位板、转轴、辊本体、辊套和压辊结构；所述限位轴、限位板和转轴依次固定连接，所述辊本体套接在所述限位轴上且辊本体的一端有限位板抵接，所述辊套固定套接在辊本体的外侧，所述辊套的两端固定有限位环，所述压辊组件与限位轴连接且用于将辊本体压紧，所述转轴通过轴承与机架或安装板连接。本铜带生产用校直装置具有结构简单，便于快速拆装，方便使用的优点。使用的优点。使用的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铜带生产用校直装置
[0001]本技术涉及铜带生产设备
，特别是涉及一种铜带生产用校直装置。
技术介绍
[0002]铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
[0003]在铜带的加工过程中，尤其是在铜带热轧加工后，铜带的表面会不平整，这就需要在铜带轧制之后对铜带进行矫直。目前用于对铜带的矫直装置的矫直辊是固定安装的，当针对不同宽度的铜带进行矫直时，拆卸不便，影响加工效率。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，便于快速拆装，方便使用的铜带生产用校直装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种铜带生产用校直装置，包括机架，所述机架上设置有安装孔，所述安装孔内滑动配合有安装板，所述机架上设置有用于带动安装板移动的移动组件；
[0007]所述机架和安装板上均转动安装有矫直辊组件，所述机架和安装板上安装的矫直辊组件交叉设置；
[0008]所述矫直辊组件包括限位轴、限位板、转轴、辊本体、辊套和压辊结构；所述限位轴、限位板和转轴依次固定连接，所述辊本体套接在所述限位轴上且辊本体的一端有限位板抵接，所述辊套固定套接在辊本体的外侧，所述辊套的两端固定有限位环，所述压辊组件与限位轴连接且用于将辊本体压紧，所述转轴通过轴承与机架或安装板连接。
[0009]这样，在使用时，根据铜带的厚度，通过移动组件调整安装板的位置，即对机架和安装板上的矫直辊组件之间的距离进行调整，扩大适用范围。矫直辊组件与机架或安装板转动连接，铜带从机架和安装板上的矫直辊组件的辊套之间穿过，利用限位环对铜带的位置进行限位，提高矫直的可靠性。在针对不同宽度的铜带时，通过压辊结构可以快速实现辊本体和辊套的拆装，便于更换，能够更方便使用。
[0010]其中，所述机架的安装孔内固定安装有若干间隔设置的导向杆，所述安装板上贯穿设置有与导向杆滑动配合的导向孔。便于对安装板的移动进行导向。
[0011]其中，所述移动组件包括固定安装在机架上的螺纹套，所述机架正对螺纹套的内螺纹孔设置有通孔，所述螺纹套内螺纹连接有调整螺杆，所述调整螺杆的一端穿过通孔与安装板通过轴承连接。转动调整螺杆，带动安装板移动。
[0012]其中，所述限位轴上凸出设置有两条限位键，所述辊本体正对限位键设置有与限位键滑动配合的限位槽。便于对限位轴和辊本体限位，避免其空转，提高安装的稳定性。
[0013]其中，所述压辊组件包括固定盘、压盘和用于连接固定盘和压盘的连杆，所述固定盘通过轴承安装有压紧螺杆，所述限位轴同轴设置有与压紧螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述圆盘正对限位键设置有让位槽。将压盘套在限位轴上，压紧螺杆正对螺纹孔，旋转压紧螺杆，带动固定盘、连杆和压盘向辊本体的方向移动，利用压盘将辊本体压紧在限位板上。
[0014]综上，本铜带生产用校直装置具有结构简单，便于快速拆装，方便使用的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术所述的一种铜带生产用校直装置的结构示意图。
[0016]图2为图1另一个方位的示意图。
[0017]图3为矫直辊组件的示意图。
[0018]图4为图3的局部示意图。
[0019]图5为图4的部分示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0021]如图1
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5所示，一种铜带生产用校直装置，包括机架1，所述机架上设置有安装孔，所述安装孔内滑动配合有安装板2，所述机架上设置有用于带动安装板移动的移动组件；
[0022]所述机架和安装板上均转动安装有矫直辊组件3，所述机架和安装板上安装的矫直辊组件交叉设置；
[0023]所述矫直辊组件包括限位轴4、限位板5、转轴6、辊本体7、辊套8和压辊结构；所述限位轴4、限位板5和转轴6依次固定连接，所述辊本体套接在所述限位轴上且辊本体的一端有限位板抵接，所述辊套固定套接在辊本体的外侧，所述辊套的两端固定有限位环9，所述压辊组件与限位轴连接且用于将辊本体压紧，所述转轴通过轴承与机架或安装板连接。
[0024]这样，在使用时，根据铜带的厚度，通过移动组件调整安装板的位置，即对机架和安装板上的矫直辊组件之间的距离进行调整，扩大适用范围。矫直辊组件与机架或安装板转动连接，铜带从机架和安装板上的矫直辊组件的辊套之间穿过，利用限位环对铜带的位置进行限位，提高矫直的可靠性。在针对不同宽度的铜带时，通过压辊结构可以快速实现辊本体和辊套的拆装，便于更换，能够更方便使用。
[0025]本实施例中，所述机架的安装孔内固定安装有若干间隔设置的导向杆10，所述安装板上贯穿设置有与导向杆滑动配合的导向孔。便于对安装板的移动进行导向。
[0026]本实施例中，所述移动组件包括固定安装在机架上的螺纹套11，所述机架正对螺纹套的内螺纹孔设置有通孔，所述螺纹套内螺纹连接有调整螺杆12，所述调整螺杆的一端穿过通孔与安装板通过轴承连接。转动调整螺杆，带动安装板移动。
[0027]本实施例中，所述限位轴上凸出设置有两条限位键13，所述辊本体正对限位键设
置有与限位键滑动配合的限位槽。便于对限位轴和辊本体限位，避免其空转，提高安装的稳定性。
[0028]本实施例中，所述压辊组件包括固定盘14、压盘15和用于连接固定盘和压盘的连杆16，所述固定盘通过轴承安装有压紧螺杆17，所述限位轴同轴设置有与压紧螺杆螺纹连接的螺纹孔18，所述圆盘正对限位键设置有让位槽。将压盘套在限位轴上，压紧螺杆正对螺纹孔，旋转压紧螺杆，带动固定盘、连杆和压盘向辊本体的方向移动，利用压盘将辊本体压紧在限位板上。
[0029]辊本体与辊套过盈连接装配为一体。辊套为耐磨辊套，其具体可以采用金属陶瓷材质。
[0030]原理：
[0031]在使用时，根据铜带的厚度，通过移动组件调整安装板的位置，即对机架和安装板上的矫直辊组件之间的距离进行调整，扩大适用范围。矫直辊组件与机架或安装板转动连接，铜带从机架和安装板上的矫直辊组件的辊套之间穿过，利用限位环对铜带的位置进行限位，提高矫直的可靠性。在针对不同宽度的铜带时，通过压辊结构可以快速实现辊本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜带生产用校直装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架上设置有安装孔，所述安装孔内滑动配合有安装板(2)，所述机架上设置有用于带动安装板移动的移动组件；所述机架和安装板上均转动安装有矫直辊组件(3)，所述机架和安装板上安装的矫直辊组件交叉设置；所述矫直辊组件包括限位轴(4)、限位板(5)、转轴(6)、辊本体(7)、辊套(8)和压辊结构；所述限位轴、限位板和转轴依次固定连接，所述辊本体套接在所述限位轴上且辊本体的一端有限位板抵接，所述辊套固定套接在辊本体的外侧，所述辊套的两端固定有限位环(9)，所述压辊结构与限位轴连接且用于将辊本体压紧，所述转轴通过轴承与机架或安装板连接。2.根据权利要求1所述的一种铜带生产用校直装置，其特征在于，所述机架的安装孔内固定安装有若干间隔设置的导向杆(10)，所述安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成，
申请(专利权)人：重庆卓尔金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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