圆盘全自动缠绕打包一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及缠绕打包技术领域，特别涉及圆盘全自动缠绕打包一体机。所述圆盘的底部设有电动滑轨；所述电动滑轨的输出端上传动连接有升降组件；所述升降组件内沿垂直方向滑动连接有上压式打包组件；所述上压式打包组件与升降组件的输出端传动连接；所述升降组件的一侧壁上设有穿剑组件；所述穿剑组件的输出端活动贯穿至升降组件的内部；所述升降组件的一侧壁上设有上料总装；所述升降组件远离穿剑组件的一侧壁的边缘处沿垂直方向设有电动滑台；所述电动滑台的输出端上传动连接有缠绕组件。本实用新型专利技术使得打包缠绕工作可保持连续性，提高了打包缠绕工作的效率。了打包缠绕工作的效率。了打包缠绕工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
圆盘全自动缠绕打包一体机


[0001]本技术属于缠绕打包
，特别涉及圆盘全自动缠绕打包一体机。

技术介绍

[0002]市场上越来越多的打包机和薄膜缠绕机，越来越多的工厂需要用到这两种设备，根据顾客的需求选择不同的产品，如果分开使用，两个机型不仅占用了有限的工作空间，而且增加了企业成本。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202023093299.X，申请日：2020
‑
12
‑
21，公开了一种缠绕打包一体机，包括有行走上压式打包组件和M型底盘总装组件，所述行走上压式打包组件的机体由立柱、升降机头、升降带槽、顶部断切膜总装、简易预拉膜座、上料架总装和穿箭组件组合构成，所述M型底盘总装组件由M型底盘框架、电机、顶盖板、行走小车组件、转盘和栈板组合构成，且所述M型底盘总装组件安装设于行走上压式打包组件的两组立柱处，所述M型底盘框架上安装有电机，所述顶盖板和转盘及栈板设于M型底盘框架的上部。本技术通过转盘旋转带动栈板货物转动，实现对货物缠绕裹包守成缠膜，穿箭打包机对栈板托盘货物进行捆扎打包，实现缠膜、打包带打包一台机器自动打包缠绕操作。
[0004]但该装置仍存在以下缺陷：
[0005]该装置在使用过程中，需要先使用叉车将货物连同栈板运送到转盘上，然后该装置对货物和栈板进行打包缠绕，完成后再由叉车将货物和栈板从转盘上取下，在此过程中，货物和栈板在运输过程中，就会使得该装置处于停滞状态，导致了打包缠绕工作不连续，降低了打包缠绕工作的效率。/>
技术实现思路

[0006]针对上述问题，本技术提供了圆盘全自动缠绕打包一体机，包括传送组件；所述传送组件包括缠绕夹具；所述传送组件的两侧对称设有若干组第一支撑柱；若干组所述第一支撑柱的顶部设有横梁；所述横梁的顶部中心处设有转动电机；所述转动电机的输出端延伸至横梁的下方，且传动连接有圆盘；所述圆盘的底部设有电动滑轨；所述电动滑轨的输出端上传动连接有升降组件；所述升降组件内沿垂直方向滑动连接有上压式打包组件；所述上压式打包组件与升降组件的输出端传动连接；所述升降组件的一侧壁上设有穿剑组件；所述穿剑组件的输出端活动贯穿至升降组件的内部；所述升降组件的一侧壁上设有上料总装；所述升降组件远离穿剑组件的一侧壁的边缘处沿垂直方向设有电动滑台；所述电动滑台的输出端上传动连接有缠绕组件。
[0007]进一步的，所述传送组件还包括底座；所述缠绕夹具安装在底座的顶部；所述传送组件的底部边缘处设有若干组第二支撑柱。
[0008]进一步的，所述底座内等间距平行设有若干组依次传动连接的传送滚筒；所述底座的一侧外壁上设有行走电机；所述行走电机的输出端与其中一组传送滚筒传动连接。
[0009]进一步的，所述缠绕组件包括缠绕膜装具；所述缠绕膜装具与电动滑台的输出端
传动连接。
[0010]进一步的，所述缠绕膜装具垂直于传送组件的一侧壁上设有安装架和电动推杆。
[0011]进一步的，所述安装架的顶部设有膜切夹具；所述电动推杆的输出上传动连接有压膜块。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过将打包缠绕的装置悬空设置，同时在下方利用传送组件运送货物，使得缠绕打包一体机的工作可保持连续性，避免了传统的底部转动的缠绕打包一体机在上下货时打包缠绕装置处于停滞状态，提高了打包缠绕工作的效率。
[0014]2、通过使用电动滑台配合缠绕组件，可对货物从下至上进行缠绕工作，无论货物的高度如何都可将缠绕膜缠绕在货物上，提高了缠绕打包一体机的兼容性。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了本技术实施例的缠绕打包一体机的结构示意图；
[0018]图2示出了本技术实施例的的缠绕打包一体机的前视示意图；
[0019]图3示出了本技术实施例的的图1A处的放大示意图。
[0020]图中：1、传送组件；2、第一支撑柱；3、横梁；4、转动电机；5、圆盘；6、升降组件；7、穿剑组件；8、上料总装；9、上压式打包组件；10、电动滑台；11、缠绕组件；12、缠绕夹具；101、底座；102、传送滚筒；103、第二支撑柱；104、行走电机；1101、缠绕膜装具；1102、安装架；1103、膜切夹具；1104、电动推杆；1105、压膜块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术实施例提出了圆盘全自动缠绕打包一体机，包括传送组件1。示例性的，如图1和图2所示，所述传送组件1包括底座101；所述传送组件1的底部边缘处设有若干组第二支撑柱103；所述底座101内等间距平行设有若干组依次传动连接的传送滚筒102；所述底座101的一侧外壁上设有行走电机104；所述行走电机104的输出端与其中一组传送滚筒102传动连接。所述底座101的顶部设有缠绕夹具12。
[0023]所述传送组件1的两侧对称设有若干组第一支撑柱2；若干组所述第一支撑柱2的
顶部设有横梁3；所述横梁3的顶部中心处设有转动电机4；所述转动电机4的输出端延伸至横梁3的下方，且传动连接有圆盘5；所述圆盘5的底部设有电动滑轨；所述电动滑轨的输出端上传动连接有升降组件6；所述升降组件6内沿垂直方向滑动连接有上压式打包组件9；所述上压式打包组件9与升降组件6的输出端传动连接；所述升降组件6的一侧壁上设有穿剑组件7；所述穿剑组件7的输出端活动贯穿至升降组件6的内部；所述升降组件6的一侧壁上设有上料总装8；所述升降组件6远离穿剑组件7的一侧壁的边缘处沿垂直方向设有电动滑台10；所述电动滑台10的输出端上传动连接有缠绕组件11。
[0024]示例性的，如图3所示，所述缠绕组件11包括缠绕膜装具1101；所述缠绕膜装具1101与电动滑台10的输出端传动连接；所述缠绕膜装具1101垂直于传送组件1的一侧壁上设有安装架1102和电动推杆1104。所述安装架1102的顶部设有膜切夹具1103；所述电动推杆1104的输出上传动连接有压膜块1105。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆盘全自动缠绕打包一体机，其特征在于：包括传送组件(1)；所述传送组件(1)包括缠绕夹具(12)；所述传送组件(1)的两侧对称设有若干组第一支撑柱(2)；若干组所述第一支撑柱(2)的顶部设有横梁(3)；所述横梁(3)的顶部中心处设有转动电机(4)；所述转动电机(4)的输出端延伸至横梁(3)的下方，且传动连接有圆盘(5)；所述圆盘(5)的底部设有电动滑轨；所述电动滑轨的输出端上传动连接有升降组件(6)；所述升降组件(6)内沿垂直方向滑动连接有上压式打包组件(9)；所述上压式打包组件(9)与升降组件(6)的输出端传动连接；所述升降组件(6)的一侧壁上设有穿剑组件(7)；所述穿剑组件(7)的输出端活动贯穿至升降组件(6)的内部；所述升降组件(6)的一侧壁上设有上料总装(8)；所述升降组件(6)远离穿剑组件(7)的一侧壁的边缘处沿垂直方向设有电动滑台(10)；所述电动滑台(10)的输出端上传动连接有缠绕组件(11)。2.根据权利要求1所述的圆盘全自动缠绕打包一体机，其特征在于：所述传送组件(1)还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞帮，
申请(专利权)人：苏州嘉俊奥特威工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：