一种自动上断膜膜座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上断膜膜座，属于缠绕机上断膜技术领域，包括主框架，所述主框架的顶部固定有支架，所述主框架内腔的底部设置有膜卷定位杆，本实用新型专利技术通过将缠绕膜卷套在膜卷定位杆上，然后将缠绕膜贯穿主框架，使缠绕膜与第一拉伸滚筒和第二拉伸滚筒贴合，利用电机通过传动组件带动第一拉伸滚筒和第二拉伸滚筒反方向转动将缠绕膜向外输送，同时缠绕膜在出膜的过程中与上静电布接触，对缠绕膜进行上静电，提升缠绕膜与货物之间的贴合度，然后缠绕膜在出膜滚筒的位置被向外拉伸，同时出膜风扇将缠绕膜吹向货物表面，配合缠绕机的转动，对缠绕膜进行拉扯，同时设置有自动断膜机构，可在货物缠绕完成后自动断膜。可在货物缠绕完成后自动断膜。可在货物缠绕完成后自动断膜。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上断膜膜座


[0001]本技术涉及缠绕机上断膜
，具体为一种自动上断膜膜座。

技术介绍

[0002]缠绕机市场在实际生产中越来越得到重视，现有市场缠绕技术，缠绕机底盘转动带动货物旋转，利用缠绕膜的回缩性和自粘性将货物打包成整体，使货物在搬运途中不会发生倒塌，还具有防尘，防潮的等效果。
[0003]现有膜座技术一般将膜拉伸2
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3倍，可以节约PE膜使用成本。现有膜座有阻拉膜座与预拉膜座，都是由人工牵引着膜挂在木栈板或货物上，上膜操作复杂，需要配合缠绕机的转动和规避货物旋转时可能导致与身体之间的碰撞，容易操作不当，挂不上膜，导致缠绕机空转，影响缠绕效率。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上断膜膜座，包括主框架，所述主框架的顶部固定有支架，所述主框架内腔的底部设置有膜卷定位杆，所述主框架的内腔通过轴承分别转动连接有第一拉伸滚筒和第二拉伸滚筒，所述主框架内腔的左侧通过轴承转动连接有出膜滚筒，所述支架的顶部安装有电机，所述支架的底部设置有传动组件，所述主框架的顶部分别设置有出膜检测光电和货物检测光电，所述主框架内腔的底部设置有出膜摆动杆，所述出膜摆动杆的表面套设有出膜摆动滚筒，所述出膜摆动滚筒位于出膜滚筒的前方，所述主框架的内腔设置有吹膜风扇，所述主框架内腔的底部设置有自动断膜机构和上静电布。
[0005]优选的，所述传动组件包括固定在第一拉伸滚筒和第二拉伸滚筒顶部的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述电机的输出轴贯穿支架并固定有第三齿轮，所述第一拉伸滚筒的顶部固定有双排齿轮，所述双排齿轮与第三齿轮通过第一多锲带进行传动连接，所述出膜滚筒的顶部贯穿主框架并固定有从动齿轮，所述从动齿轮与双排齿轮通过第二多锲带传动连接。
[0006]优选的，所述主框架的内腔通过轴承转动连接有随动滚筒，所述随动滚筒设置有两组。
[0007]优选的，所述主框架的顶部通过活动轴转动连接有皮带张紧轮，所述皮带张紧轮与第二多锲带传动连接。
[0008]优选的，所述主框架内腔的顶部固定有固定框，所述固定框的底部和主框架内腔的底部通过活动轴与吹膜风扇转动连接，所述固定框的底部开设有调节孔。
[0009]优选的，所述主框架内腔的底部设置有标记线，所述标记线从膜卷定位杆延伸至出膜滚筒处。
[0010]优选的，所述主框架的顶部安装有上膜罩，所述电机和支架均位于上膜罩的内腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将缠绕膜卷套在膜卷定位杆上，然后将缠绕膜贯穿主框架，使缠绕膜与第一拉伸滚筒和第二拉伸滚筒贴合，利用电机通过传动组件带动第一拉伸滚筒和第二拉伸滚筒反方向转动将缠绕膜向外输送，同时缠绕膜在出膜的过程中与上静电布接触，对缠绕膜进行上静电，提升缠绕膜与货物之间的贴合度，然后缠绕膜在出膜滚筒的位置被向外拉伸，同时出膜风扇将缠绕膜吹向货物表面，利用缠绕膜带静电与货物贴合，使缠绕膜吸附在货物上，配合缠绕机的转动，对缠绕膜进行拉扯，同时设置有自动断膜机构，可在货物缠绕完成后自动断膜，然后为下一组货物包装做准备，缩减了挂膜断膜的时间，提升包装的效率。
[0013]2、本技术通过皮带张紧轮对第二多锲带进行张紧，防止出膜滚筒打滑无法对缠绕膜进行输送，同时利用固定框和调节孔对吹膜风扇进行角度调节，使缠绕膜紧贴在货物的表面，以免在缠绕时缠绕膜与货物之间出现空鼓气泡。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术局部立体结构示意图；
[0016]图3为本技术局部俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术主框架的俯视剖面结构示意图。
[0018]图中标号：1、主框架；2、支架；3、膜卷定位杆；4、第一拉伸滚筒；5、第二拉伸滚筒；6、出膜滚筒；7、电机；8、传动组件；81、第一齿轮；82、第二齿轮；83、第三齿轮；84、双排齿轮；85、从动齿轮；9、出膜检测光电；10、货物检测光电；11、出膜摆动杆；12、出膜摆动滚筒；13、吹膜风扇；14、自动断膜机构；15、上静电布；16、随动滚筒；17、皮带张紧轮；18、固定框；19、调节孔；20、标记线；21、上膜罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1～4所示的一种自动上断膜膜座，包括主框架1，主框架1的顶部固定有支架2，主框架1内腔的底部设置有膜卷定位杆3，主框架1的内腔通过轴承分别转动连接有第一拉伸滚筒4和第二拉伸滚筒5，主框架1内腔的左侧通过轴承转动连接有出膜滚筒6，支架2的顶部安装有电机7，支架2的底部设置有传动组件8，主框架1的顶部分别设置有出膜检测光电9和货物检测光电10，主框架1内腔的底部设置有出膜摆动杆11，出膜摆动杆11的表面套设有出膜摆动滚筒12，出膜摆动滚筒12位于出膜滚筒6的前方，主框架1的内腔设置有吹膜风扇13，主框架1内腔的底部设置有自动断膜机构14和上静电布15，通过将缠绕膜卷套在膜卷定位杆3上，然后将缠绕膜贯穿主框架1，使缠绕膜与第一拉伸滚筒4和第二拉伸滚筒5贴合，利用电机7通过传动组件8带动第一拉伸滚筒4和第二拉伸滚筒5反方向转动将缠绕膜向外输送，同时缠绕膜在出膜的过程中与上静电布15接触，对缠绕膜进行上静电，提升缠绕膜与货物之间的贴合度，然后缠绕膜在出膜滚筒6的位置被向外拉伸，同
时出膜风扇将缠绕膜吹向货物表面，利用缠绕膜带静电与货物贴合，使缠绕膜吸附在货物上，配合缠绕机的转动，对缠绕膜进行拉扯，同时设置有自动断膜机构14，可在货物缠绕完成后自动断膜，然后为下一组货物包装做准备，缩减了挂膜断膜的时间，提升包装的效率。
[0021]传动组件8包括固定在第一拉伸滚筒4和第二拉伸滚筒5顶部的第一齿轮81和第二齿轮82，第一齿轮81和第二齿轮82相互啮合，电机7的输出轴贯穿支架2并固定有第三齿轮83，第一拉伸滚筒4的顶部固定有双排齿轮84，双排齿轮84与第三齿轮83通过第一多锲带进行传动连接，出膜滚筒6的顶部贯穿主框架1并固定有从动齿轮85，从动齿轮85与双排齿轮84通过第二多锲带传动连接，通过电机7带动第三齿轮83转动，然后第三齿轮83通过第一多锲带带动双排轮转动，然后双排轮带动第一拉伸滚筒4转动，同时双排轮中的一组齿轮带动第二齿轮82转动，随后第二齿轮82带动第二拉伸滚筒5和第一齿轮81转动，然后第一齿轮81带动第二齿轮82转动，第二齿轮82带动第二拉伸滚筒5转动，此时第一拉伸滚筒4与第二拉伸滚筒5反向转动对缠绕膜进行输送，同时双排轮的另一组齿轮通过第二多锲带带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上断膜膜座，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)的顶部固定有支架(2)，所述主框架(1)内腔的底部设置有膜卷定位杆(3)，所述主框架(1)的内腔通过轴承分别转动连接有第一拉伸滚筒(4)和第二拉伸滚筒(5)，所述主框架(1)内腔的左侧通过轴承转动连接有出膜滚筒(6)，所述支架(2)的顶部安装有电机(7)，所述支架(2)的底部设置有传动组件(8)，所述主框架(1)的顶部分别设置有出膜检测光电(9)和货物检测光电(10)，所述主框架(1)内腔的底部设置有出膜摆动杆(11)，所述出膜摆动杆(11)的表面套设有出膜摆动滚筒(12)，所述出膜摆动滚筒(12)位于出膜滚筒(6)的前方，所述主框架(1)的内腔设置有吹膜风扇(13)，所述主框架(1)内腔的底部设置有自动断膜机构(14)和上静电布(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动上断膜膜座，其特征在于：所述传动组件(8)包括固定在第一拉伸滚筒(4)和第二拉伸滚筒(5)顶部的第一齿轮(81)和第二齿轮(82)，所述第一齿轮(81)和第二齿轮(82)相互啮合，所述电机(7)的输出轴贯穿支架(2)并固定有第三齿轮(83)，所述第一拉伸滚筒(4)的顶部固定有双排齿轮(84)，所述双排齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞帮，徐斌斌，朱歌，张一广，
申请(专利权)人：苏州嘉俊奥特威工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：