一种铝线收缩膜包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机技术领域，公开了一种铝线收缩膜包装机，包括桌腿和U型板，前侧所述桌腿顶部外壁固定连接有电机一，所述桌腿内壁顶侧均转动连接有承重滚轴，所述电机一驱动端固定连接在承重滚轴前端，两个所述承重滚轴通过传送带相连，所述U型板设置在桌腿中部，所述U型板后侧外壁固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接在螺纹杆的一端，左侧所述承重滚轴左侧底部设置有出料板。本实用新型专利技术中，使缠绕时能适应不同大小直径的铝线，非常方便，电动滑块带动圆柱移动到挡板内部从而夹住收缩膜，使收缩膜不会断裂，电动滑块还会同时带动切刀移动到挡块内部从而切割收缩膜，使切割面平整，提高了工作的精准度。提高了工作的精准度。提高了工作的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝线收缩膜包装机


[0001]本技术涉及包装机
，尤其涉及一种铝线收缩膜包装机。

技术介绍

[0002]收缩膜包装机是工业产品中常用的自动化包装设备，可以节省大量人力和包装原材料，连续化程度高，适合批量成品包装，铝线在加工完成后通常成卷缠绕放置，其包装方法主要有两种，一是通过金属线间隔一定角度缠绕捆绑在铝线卷上，二是用一定宽度的收缩膜往复缠绕在铝线卷上。
[0003]因为收缩膜筒大多是固定设置，当铝线直径大小不符时，只能拉长收缩膜连接包装箱，可能会导致缠绕不均匀，操作复杂且工作效率不高，当收缩膜缠绕结束后，往往需要人工手动去切割或者撕下收缩膜，这样操作会浪费很多时间还可能会使收缩膜的切面不够平整导致下一个铝线缠绕不均匀从而导致恶性循环，非常耽误工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝线收缩膜包装机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝线收缩膜包装机，包括桌腿和U型板，前侧所述桌腿顶部外壁固定连接有电机一，所述桌腿内壁顶侧均转动连接有承重滚轴，所述电机一驱动端固定连接在承重滚轴前端，两个所述承重滚轴通过传送带相连，所述U型板设置在桌腿中部，所述U型板后侧外壁固定连接有电机二，所述U型板内部右侧固定连接有凹板，所述凹板顶部设置有凹槽，所述凹槽内部转动连接有螺纹杆，所述电机二的驱动端固定连接在螺纹杆的一端，所述螺纹杆两侧顶部均螺纹连接有支板所述U型板前后两侧均固定连接有固定架，所述固定架顶部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨两侧均固定连接有固定块，所述电动滑轨外壁设置有电动滑块，所述电动滑块底部一侧固定连接有切刀，所述电动滑块底部另一侧固定连接有圆柱，后侧所述固定架内壁一侧固定连接有挡块，后侧所述固定架内部另一侧固定连接有挡板，左侧所述承重滚轴左侧底部设置有出料板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述U型板底部左右两侧均固定连接有两个支柱。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述螺纹杆两侧外壁的螺纹均为相对设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述支板顶部固定连接有收缩膜筒。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述圆柱设置在切刀的前侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述电动滑块设置在传送带顶部中侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述出料板左侧底部设置有收集箱。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过设计了螺纹杆，电机二和支板，电机二能带动螺纹杆顶部的支板移动从而实现收缩膜筒的移动，凹板能使支板底部只会在螺纹杆上滑动而不会转动，使缠绕时能适应不同大小直径的铝线，非常方便，提高了工作效率。
[0020]2、本技术中，通过电动滑块和电动滑轨的设置，切刀设置在电动滑块底部，当缠绕好的铝线经过传送带到达电动滑轨底部后，电动滑块带动圆柱移动到挡板内部从而夹住收缩膜，使收缩膜不会断裂，电动滑块还会同时带动切刀移动到挡块内部从而切割收缩膜，使切割面平整精确同时收缩膜又不会断裂，减少了工作开支，提高了工作的精准度减少了工作开支，提高了工作的精准度。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种铝线收缩膜包装机的左视结构图；
[0022]图2为本技术提出的一种铝线收缩膜包装机的右视结构图；
[0023]图3为本技术提出的一种铝线收缩膜包装机的凹板结构图；
[0024]图4为本技术提出的一种铝线收缩膜包装机的切刀结构图。
[0025]图例说明：
[0026]1、桌腿；2、支柱；3、电机一；4、承重滚轴；5、U型板；6、电机二；7、凹板；8、凹槽；9、螺纹杆；10、支板；11、收缩膜筒；12、固定架；13、电动滑轨；14、固定块；15、电动滑块；16、切刀；17、挡块；18、出料板；19、收集箱；20、圆柱；21、挡板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铝线收缩膜包装机，包括桌腿1和U型板5，前侧桌腿1顶部外壁固定连接有电机一3，桌腿1起到了支撑和固定电机一3的作用，桌腿1内壁顶侧均转动连接有承重滚轴4，每两个桌腿1起到了支撑和固定承重滚轴4的作用，电机一3驱动端固定连接在承重滚轴4前端，两个承重滚轴4通过传送带相连，电机一3驱动端带动承重滚轴4转动，从而使承重滚轴4外壁的传送带转动带动铝线移动，U型板5后侧外壁固定连接有电机二6，U型板5能固定住电机二6，U型板5内部右侧固定连接有凹板7，凹板7顶部设置有凹槽8，凹槽8内部转动连接有螺纹杆9，电机二6的驱动端固定连接在螺纹杆9的一端，螺纹杆9两侧顶部均螺纹连接有支板10，电机二6的驱动端带动螺纹杆9转动从而使两侧的支板10往中部移动，因为凹板7对支板10的底部进行限位，使支板10只能在螺纹杆9上滑动到中部而不会进行转动，U型板5前后两侧均固定连接有固定架12，U型板5起到了支撑固定架12的作用，固定架12顶部固定连接有电动滑轨13，固定架12起到了支撑电动滑轨
13的作用，电动滑轨13两侧均固定连接有固定块14，电动滑轨13外壁设置有电动滑块15，电动滑块15能在电动滑轨13外壁滑动，固定块14能对电动滑块15进行限位，电动滑块15底部固定连接有切刀16，电动滑块15能带动切刀16移动，电动滑块15底部另一侧固定连接有圆柱20，后侧固定架12内壁一侧固定连接有挡块17，电动滑块15同时还能带动圆柱20移动到挡块17从而卡住收缩膜不会断裂，后侧固定架12内部另一侧固定连接有挡板21，后侧固定架12内壁固定连接有挡块17，挡块17对电动滑块15进行限位，使切刀16切割收缩膜到挡块17中切断，左侧承重滚轴4左侧底部设置有出料板18，加工完成的铝线从传送带滑入到出料板18中，U型板5设置在桌腿1中部。
[0029]U型板5底部左右两侧均固定连接有两个支柱2，支柱2起到了支撑U型板5的作用，螺纹杆9两侧外壁的螺纹均为相对设置，相对设置的螺纹使支板10往中部移动，从而能适应不同直径大小的铝线，支板10顶部固定连接有收缩膜筒11，收缩膜筒11用来固定收缩膜的作用，圆柱20设置在切刀16的前侧，这样设置圆柱20就能先夹住收缩膜使切刀16不会把收缩膜切断，电动滑块15设置在传送带顶部中侧，电动滑块15能更方便和准确的对收缩膜进行切割，出料板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝线收缩膜包装机，包括桌腿(1)和U型板(5)，其特征在于：前侧所述桌腿(1)顶部外壁固定连接有电机一(3)，所述桌腿(1)内壁顶侧均转动连接有承重滚轴(4)，所述电机一(3)驱动端固定连接在承重滚轴(4)前端，两个所述承重滚轴(4)通过传送带相连，所述U型板(5)设置在桌腿(1)中部，所述U型板(5)后侧外壁固定连接有电机二(6)，所述U型板(5)内部右侧固定连接有凹板(7)，所述凹板(7)顶部设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)内部转动连接有螺纹杆(9)，所述电机二(6)的驱动端固定连接在螺纹杆(9)的一端，所述螺纹杆(9)两侧顶部均螺纹连接有支板(10)，所述U型板(5)前后两侧均固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)顶部固定连接有电动滑轨(13)，所述电动滑轨(13)两侧均固定连接有固定块(14)，所述电动滑轨(13)外壁设置有电动滑块(15)，所述电动滑块(15)底部一侧固定连接有切刀(16)，所述电动滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁意荣，
申请(专利权)人：扬州荣特电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：