本实用新型专利技术公开了一种圆钢筒环式焊缝的焊瘤压平装置，涉及焊瘤压平领域。包括底板，底板上表面左侧固定连接有第一立柱，底板位于第一立柱的右侧固定连接有第二立柱；第一立柱顶端设置有可左右移动的移动组件，移动组件上设置有竖向的第一转轴，第一转轴上端转动连接有水平的从动滚盘，第二立柱的上端左侧位置竖直插设有第二转轴，第二转轴上端固定有主动滚盘，第二转轴的连接有驱动组件；第二立柱前端均设置有一对水平的托辊，第二立柱后端对称设置有一对水平的托辊，第二立柱内设置有用于同时驱动四个托辊上下位移的升降组件。本实用新型专利技术能够实现对圆钢筒的环式焊缝处的焊瘤滚压压平和去除。压平和去除。压平和去除。
【技术实现步骤摘要】
一种圆钢筒环式焊缝的焊瘤压平装置
[0001]本技术涉及焊瘤压平领域，具体涉及一种圆钢筒环式焊缝的焊瘤压平装置。
技术介绍
[0002]圆钢筒通常是上下及中心贯通的圆筒状，当需要增加圆钢筒高度时，会对多个圆钢筒进行焊接，首先将一个圆钢筒的底端放置在另一个圆钢筒的上端，且使得两个圆钢筒的中轴线对齐，并进行焊接，焊缝特点是环绕圆钢筒一周的环状形焊缝，但是现有的焊缝都会出现焊瘤；
[0003]焊瘤是指在金属物在焊接过程中，通过电流造成金属焊点局部高温熔化，液体金属凝固时，在自重作用下金属流淌形成的像微小疙瘩；焊瘤除降低强度外，还减圆钢筒内的有效截面，人工对环状式焊缝产生的焊瘤铲除压平时较为麻烦，难度较高且效率较低，不能达到预期美观和去除焊瘤的效果。
技术实现思路
[0004]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种圆钢筒环式焊缝的焊瘤压平装置，来解决人工铲除和压平焊瘤时麻烦、难度较高且效率较低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0006]一种圆钢筒环式焊缝的焊瘤压平装置，包括底板，所述底板上表面左侧固定连接有第一立柱，所述底板位于所述第一立柱的右侧固定连接有第二立柱；所述第一立柱顶端设置有可左右移动的移动组件，所述移动组件上设置有竖向的第一转轴，所述第一转轴上端转动连接有水平的从动滚盘；所述第二立柱内开设有空腔且右侧开口设置，所述第二立柱的上端左侧位置竖直插设有第二转轴，所述第二转轴与所述第二立柱转动连接，所述第二转轴上端固定连接有水平的主动滚盘，所述第二转轴的底端置于所述空腔内，所述第二转轴的底端连接有用于驱动所述第二转轴转动的驱动组件；所述第二立柱前端均设置有一对水平的托辊，所述第二立柱后端对称设置有一对水平的托辊，左侧的两个所述托辊右端相互靠近且左端相互远离，右侧的两个所述托辊右端相互靠远离且左端相互靠近，所述第二立柱内设置有用于同时驱动四个所述托辊上下位移的升降组件。
[0007]进一步地，所述第二立柱内中部固定连接有第一支撑横板，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机置于所述空腔内的上侧，所述第一电机的机壳与所述第一支撑横板上表面固定连接，所述第一电机的输出轴朝上且与所述第二转轴固定连接。
[0008]进一步地，所述移动组件包括开口朝上且两个竖板沿左右方向延伸的U形板，所述U形板的横板下表面与所述第一立柱的上表面固定连接，所述U形板内滑动连接有可左右方向移动的滑动板，所述第一转轴的底端插设于所述滑动板的上表面右侧内壁，所述第一转轴与所述滑动板的左端固定连接；所述滑动板的左端连接有气缸，所述气缸的输出轴轴线沿水平方向设置，所述气缸的缸筒通过支撑座与所述第一立柱固定连接，所述气缸的输出轴右端与所述滑动板固定连接。
[0009]进一步地，所述第二立柱的前侧壁和后侧壁中心位置开设有沿前后方向贯穿所述第二立柱的第一贯通滑槽，所述升降组件包括沿前后方向延伸的滑动杆，所述滑动杆沿前后方向水平插设于所述第一贯通滑槽内，所述滑动杆前端伸出所述前侧壁且固定连接前侧的两个所述托辊的辊轴；所述滑动杆后端伸出所述后侧壁且固定连接后侧的两个所述托辊的辊轴；所述第一支撑横板下侧的所述空腔内设置有第二电机，所述第二电机的机壳与所述空腔的底部内壁固定连接，所述第二电机的输出轴向上延伸且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述滑动杆且与滑动杆螺纹连接，所述螺纹杆的上端置于所述第一支撑横板的底部内且两者转动连接。
[0010]进一步地，所述U形板的前后两个竖板均沿前后方向开设有第二贯通滑槽，所述滑动板的前后两端均固定连接有滑块，每个所述滑块分别置于同侧对应的第二贯通滑槽内且滑动。
[0011]进一步地，前侧的两个所述托辊之间的夹角范围为120
°
至150
°
；后侧的两个所述托辊之间的夹角范围为120
°
至150
°
。
[0012]进一步地，所述主动滚盘与所述从动滚盘的直径相等且高度相同。
[0013]进一步地，所述第二立柱的前后两侧的左端设置有倒圆角。
[0014]本技术技术方案通过使用主动滚盘和从动滚盘的不断自动化的对环式焊缝产生的焊瘤滚压来达到去除的效果，效率较高，能达到预期美观和去除焊瘤的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构示意图；
[0018]图3为本技术前侧视角下的结构示意图；
[0019]图4为本技术工作状态下的前侧视角结构示意图；
[0020]图5为本技术右侧视角下的结构示意图；
[0021]图6为本技术俯视角下的结构示意图。
[0022]在以上图中：1、底板；2、第一立柱；21、第一转轴；22、从动滚盘；3、第二立柱；31、空腔；32、第二转轴；33、主动滚盘；34、托辊；35、第一支撑横板；37、第一贯通滑槽；6、移动组件；61、U形板；611、第二贯通滑槽；612、滑块；62、滑动板；63、气缸；7、驱动组件；71、第一电机；8、升降组件；81、滑动杆；83、螺纹杆；84、第二电机。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵
的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0025]参考图1、图3和图6，一种圆钢筒环式焊缝的焊瘤压平装置，包括底板1，所述底板1上表面左侧固定连接有第一立柱2，所述底板1位于所述第一立柱2的右侧固定连接有第二立柱3；所述第一立柱2顶端设置有可左右移动的移动组件6，所述移动组件6上设置有竖向的第一转轴21，所述第一转轴21上端转动连接有水平的从动滚盘22；所述第二立柱3内开设有空腔31且右侧开口设置，所述第二立柱3的上端左侧位置竖直插设有第二转轴32，所述第二转轴32与所述第二立柱3转动连接，所述第二转轴32上端固定连接有水平的主动滚盘33，所述第二转轴32的底端置于所述空腔31内，所述第二转轴32的底端连接有用于驱动所述第二转轴32转动的驱动组件7；所述第二立柱3前端均设置有一对水平的托辊34，所述第二立柱3后端对称设置有一对水平的托辊34，左侧的两个所述托辊34右端相互靠近且左端相互远离，右侧的两个所述托辊34右端相互靠远离且左端相互靠近，所述第二立柱3内设置有用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆钢筒环式焊缝的焊瘤压平装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面左侧固定连接有第一立柱(2)，所述底板(1)位于所述第一立柱(2)的右侧固定连接有第二立柱(3)；所述第一立柱(2)顶端设置有可左右移动的移动组件(6)，所述移动组件(6)上设置有竖向的第一转轴(21)，所述第一转轴(21)上端转动连接有水平的从动滚盘(22)；所述第二立柱(3)内开设有空腔(31)且右侧开口设置，所述第二立柱(3)的上端左侧位置竖直插设有第二转轴(32)，所述第二转轴(32)与所述第二立柱(3)转动连接，所述第二转轴(32)上端固定连接有水平的主动滚盘(33)，所述第二转轴(32)的底端置于所述空腔(31)内，所述第二转轴(32)的底端连接有用于驱动所述第二转轴(32)转动的驱动组件(7)；所述第二立柱(3)前端均设置有一对水平的托辊(34)，所述第二立柱(3)后端对称设置有一对水平的托辊(34)，左侧的两个所述托辊(34)右端相互靠近且左端相互远离，右侧的两个所述托辊(34)右端相互靠远离且左端相互靠近，所述第二立柱(3)内设置有用于同时驱动四个所述托辊(34)上下位移的升降组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种圆钢筒环式焊缝的焊瘤压平装置，其特征在于，所述第二立柱(3)内中部固定连接有第一支撑横板(35)，所述驱动组件(7)包括第一电机(71)，所述第一电机(71)置于所述空腔(31)内的上侧，所述第一电机(71)的机壳与所述第一支撑横板(35)上表面固定连接，所述第一电机(71)的输出轴朝上且与所述第二转轴(32)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种圆钢筒环式焊缝的焊瘤压平装置，其特征在于，所述移动组件(6)包括开口朝上且两个竖板沿左右方向延伸的U形板(61)，所述U形板(61)的横板下表面与所述第一立柱(2)的上表面固定连接，所述U形板(61)内滑动连接有可左右方向移动的滑动板(62)，所述第一转轴(21)的底端插设于所述滑动板(62)的上表面右侧内壁，所述第一转轴(21)与所述滑动板(62)的左端固定连接；所述滑动板(62)的左端连接有气缸(63)，所述气缸(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敬宏，李承霖，
申请(专利权)人：三原美乐绿色工程科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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