一种低温快速提取红枣汁的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种低温快速提取红枣汁的方法及装置。该方法包括：将破碎红枣以及纯水定量的输送到第一浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在第一浸提罐的第一浸提循环泵和第一搅拌机工作60～120分钟，同时加入红枣专用果浆酶，获得第一红枣浆，接着将所述第一红枣浆输入到去核机进行去核，以获得第一红枣原浆和完整枣核，再接着将所述第一红枣原浆通过第一卧式螺旋分离机进行卧螺分离，获得分离的第一红枣汁和第一枣泥，然后通过高温瞬时杀菌机对枣汁进行杀菌处理，以获得灭菌枣汁。通过第一浸提循环泵和第一搅拌机同时工作，在较低温度下实现在较短的浸提工艺的加工时间下提取果汁，消除了传统工艺中高温提取红枣汁的苦涩味，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种低温快速提取红枣汁的方法及装置


[0001]本专利技术涉及提取方法，尤其一种低温快速提取红枣汁的方法及装置。

技术介绍

[0002]红枣，又名大枣，是一种不可多得的药食同源的天然保健果品，原产于我国，在我国已有几千多年的栽培历史，红枣含有丰富的营养成分，除含有糖、蛋白质、有机酸、维生素、微量元素外，特别含有一些具有很高生理活性的特殊成分，如多糖、环磷酸腺苷、黄酮类化合物、五环三萜类化合物和生物碱等，具有抗癌、抗氧化及延缓衰老、护肝养脾、防止心脑血管疾病、镇静安神、护肤美容和提高机体免疫力等保健功能。
[0003]目前红枣深加工主要以生产红枣浓缩汁为主，在加工过程中通常采用水浸提工艺，对红枣进行长时间高温浸泡及高温熬煮，分离枣肉和枣核，以获得红枣浓缩汁。然而，该工艺对枣的加工时间较长，浸提温度高，从而焦糖化反应加剧，热能消耗量大，进而导致红枣的天然香气大量损耗，造成红枣浓缩汁的品质不高，苦涩味重等质量缺陷。

技术实现思路

[0004]基于以上背景，为解决红枣浓缩汁的品质不高，苦涩味重的问题，本专利技术提供了一种低温快速提取红枣汁的方法及装置。
[0005]本专利技术实施例提供一种低温快速提取红枣汁的方法，包括：
[0006]步骤1、对筛选、清洗后的红枣用提升机定量提升到破碎机进行枣皮破碎，以获得有破碎口的破碎红枣；
[0007]步骤2、将所述破碎红枣以及纯水定量的输送到第一浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在所述第一浸提罐的第一浸提循环泵和第一搅拌机对所述破碎红枣进行由所述第一浸提罐自顶向底循环搅拌工作60～120分钟，同时加入红枣专用果浆酶，获得混合浆，所述第一浸提罐包括第一罐体，以及设置在所述第一罐体底部的所述第一浸提循环泵和设置在所述第一罐体内部的第一搅拌机，所述第一搅拌机用于对所述第一罐体内的所述破碎红枣进行搅拌，获得混合浆，所述混合浆包括第一红枣浆和带肉枣核，所述第一浸提循环泵用于将所述带肉枣核由第一罐体的底部泵入到第一罐体的顶部；
[0008]步骤3、将所述混合浆输入到去核机进行去核，以获得第一红枣原浆和完整枣核；
[0009]步骤4、将所述第一红枣原浆通过第一卧式螺旋分离机进行分离，获得分离的第一红枣汁和第一枣泥，所述一次红枣汁的不溶性固形物≤1％；
[0010]步骤5、将所述第一枣泥以及纯水定量的输送到第二浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在所述第二浸提罐的第二搅拌机工作小于60分钟，获得第二红枣浆，所述第二浸提罐包括第二罐体以及设置在所述第二罐体的第二搅拌机，所述第二搅拌机用于对所述第二罐体内的枣泥加入低于55℃纯水并进行搅拌，获得第二红枣浆；
[0011]步骤6、将所述第二红枣浆通过第二卧式螺旋分离机进行卧螺分离，获得分离的第二红枣汁和第二枣泥，所述第二红枣汁的不溶性固形物≤1％；
[0012]步骤7、将所述第一红枣汁和所述第二红枣汁进行混合，获得混合枣汁。
[0013]进一步的，所述将所述破碎红枣以及纯水定量的输送到第一浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在所述第一浸提罐的第一浸提循环泵和第一搅拌机对所述破碎红枣进行由所述第一浸提罐自顶向底循环搅拌工作60～120分钟，同时加入红枣专用果浆酶，获得混合浆，包括：
[0014]通过所述第一浸提罐的所述搅拌机对所述破碎红枣进行搅拌，获得带肉枣核；
[0015]通过所述第一浸提循环泵将所述带肉枣核由所述第一罐体的底部泵入到所述第一罐体的顶部；
[0016]通过所述第一浸提循环泵加压将所述带肉枣核喷射到所述第一冲击剪切板,所述第一浸提罐还包括设置在所述第一罐体顶部的第一冲击剪切板；
[0017]将经过所述第一冲击剪切板碰撞的所述带肉枣核通过所述搅拌机搅拌工作，同时采用所述第一冲击剪切板的刃面对所述带肉枣核进行切割，获得所述混合浆。
[0018]进一步的，所述将所述混合浆输入到去核机进行去核，以获得第一红枣原浆和完整枣核之后，还包括：
[0019]对所述第一红枣原浆进行果酱杀菌；或者
[0020]所述将所述第一红枣汁和所述第二红枣汁进行混合，获得混合枣汁之后，还包括：
[0021]对所述混合枣汁进行果汁杀菌。
[0022]进一步的，所述第一浸提罐中输送的所述破碎红枣与所述纯水定量比例为1:3～1:6，加入红枣专用果浆酶100～300PPM。
[0023]进一步的，所述第二浸提罐中输送的所述第一枣泥与所述纯水定量比例为1:3～1:6，将所述第一枣泥以及纯水在所述第二浸提罐的第二搅拌机工作30～60分钟；
[0024]所述对所述混合枣汁进行果汁杀菌，包括：
[0025]杀菌温度控制在110～130℃，杀菌时间30～90S，出料温度低于55℃。
[0026]进一步的，所述对所述混合枣汁进行果汁杀菌之后，还包括：
[0027]将所述杀菌枣汁输入酶解罐，同时加入红枣果胶酶、淀粉酶、超滤酶和枣汁专用活性炭进行酶解，获得酶解后枣汁；
[0028]将所述酶解后枣汁经过管式膜超滤系统进行过滤，获得滤渣后的红枣清汁；
[0029]将所述滤渣后红枣清汁输入到真空浓缩器进行杀菌真空浓缩，获得的浓缩红枣清汁；
[0030]将所述浓缩红枣汁进行搅拌、调配、冷却以及杀菌，并使用无菌灌装机进行灌装。
[0031]进一步的，所述将所述滤渣后红枣清汁输入到真空浓缩器进行杀菌真空浓缩，获得的浓缩红枣汁，还包括：
[0032]在进行杀菌真空浓缩过程中产生的二次蒸汽冷凝水经过反渗透水处理设备处理产生再利用纯水，所述再利用纯水用于所述步骤2和步骤5的所述纯水，产生的浓水用于工艺中的冷却塔补水。
[0033]进一步的，所述将所述第二红枣浆通过第二卧式螺旋分离机进行卧螺分离，获得第二红枣汁和第二枣泥之后，还包括：
[0034]将所述第二枣泥用输送机输送到闪蒸干燥机进行干燥、固气分离、旋转下料、振动筛筛选、超微粉碎，以获得红枣无糖膳食纤维产品。
[0035]本专利技术实施例还提供一种低温快速提取红枣汁的装置，包括：破碎机、第一浸提罐、去核机、第一卧螺分离机、第二浸提罐、第二卧螺分离机、高温瞬时灭菌机；所述破碎机的输出端与第一浸提罐的输入端连接，所述第一浸提罐的输出端与去核机的输入端连接、去核机的输出端与第一卧螺分离机的输入端连接、第一卧螺分离机的输出端与第二浸提罐的输入端连接、第二浸提罐的输出端与第二卧螺分离机的输入端连接、第二卧螺分离机的输出端与高温瞬时灭菌机输入端连接；
[0036]所述破碎机，用于对筛选清洗后的红枣用提升机定量提升到破碎机进行枣皮破碎，以获得有破碎口的破碎红枣；
[0037]所述第一浸提罐，用于将所述破碎红枣以及纯水在低于55℃的温度下，用设置在所述第一浸提罐的第一浸提循环泵和第一搅拌机工作60～120分钟，同时加入红枣专用果浆酶，获得混合浆，所述混合浆包括第一红枣浆和带肉枣核的混合浆，所述第一浸提罐包括第一罐体，以及设置在所述第一罐体底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温快速提取红枣汁的方法，包括：步骤1、对筛选、清洗后的红枣用提升机定量提升到破碎机进行枣皮破碎，以获得有破碎口的破碎红枣；步骤2、将所述破碎红枣以及纯水定量的输送到第一浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在所述第一浸提罐的第一浸提循环泵和第一搅拌机对所述破碎红枣进行由所述第一浸提罐自顶向底循环搅拌工作60～120分钟，同时加入红枣专用果浆酶，获得混合浆，所述第一浸提罐包括第一罐体，以及设置在所述第一罐体底部的所述第一浸提循环泵和设置在所述第一罐体内部的第一搅拌机，所述第一搅拌机用于对所述第一罐体内的所述破碎红枣进行搅拌，获得混合浆，所述混合浆包括第一红枣浆和带肉枣核，所述第一浸提循环泵用于将所述带肉枣核由第一罐体的底部泵入到第一罐体的顶部；步骤3、将所述混合浆输入到去核机进行去核，以获得第一红枣原浆和完整枣核；步骤4、将所述第一红枣原浆通过第一卧式螺旋分离机进行分离，获得分离的第一红枣汁和第一枣泥，所述一次红枣汁的不溶性固形物≤1％；步骤5、将所述第一枣泥以及纯水定量的输送到第二浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在所述第二浸提罐的第二搅拌机工作小于60分钟，获得第二红枣浆，所述第二浸提罐包括第二罐体以及设置在所述第二罐体的第二搅拌机，所述第二搅拌机用于对所述第二罐体内的枣泥加入低于55℃纯水并进行搅拌，获得第二红枣浆；步骤6、将所述第二红枣浆通过第二卧式螺旋分离机进行卧螺分离，获得分离的第二红枣汁和第二枣泥，所述第二红枣汁的不溶性固形物≤1％；步骤7、将所述第一红枣汁和所述第二红枣汁进行混合，获得混合枣汁。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述将所述破碎红枣以及纯水定量的输送到第一浸提罐，在低于55℃的温度下，用设置在所述第一浸提罐的第一浸提循环泵和第一搅拌机对所述破碎红枣进行由所述第一浸提罐自顶向底循环搅拌工作60～120分钟，同时加入红枣专用果浆酶，获得混合浆，包括：通过所述第一浸提罐的所述搅拌机对所述破碎红枣进行搅拌，获得带肉枣核；通过所述第一浸提循环泵将所述带肉枣核由所述第一罐体的底部泵入到所述第一罐体的顶部；通过所述第一浸提循环泵加压将所述带肉枣核喷射到所述第一冲击剪切板,所述第一浸提罐还包括设置在所述第一罐体顶部的第一冲击剪切板；将经过所述第一冲击剪切板碰撞的所述带肉枣核通过所述搅拌机搅拌工作，同时采用所述第一冲击剪切板的刃面对所述带肉枣核进行切割，获得所述混合浆。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述将所述混合浆输入到去核机进行去核，以获得第一红枣原浆和完整枣核之后，还包括：对所述第一红枣原浆进行果酱杀菌；或者所述将所述第一红枣汁和所述第二红枣汁进行混合，获得混合枣汁之后，还包括：对所述混合枣汁进行果汁杀菌。4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于：所述第一浸提罐中输送的所述破碎红枣与所述纯水定量比例为1:3～1:6，加入红枣专用果浆酶100～300PPM。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述第二浸提罐中输送的所述第一枣泥与
所述纯水定量比例为1:3～1:6，将所述第一枣泥以及纯水在所述第二浸提罐的第二搅拌机工作30～60分钟；所述对所述混合枣汁进行果汁杀菌，包括：杀菌温度控制在110～130℃，杀菌时间30～90S，出料温度低于55℃。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述对所述混合枣汁进行果汁杀菌之后，还包括：将所述杀菌枣汁输入酶解罐，同时加入红枣果胶酶、淀粉酶、超滤酶和枣汁专用活性炭进行酶解，获得酶解后枣汁；将所述酶解后枣汁经过管式膜超滤系统进行过滤，获得滤渣后的红枣清汁；将所述滤渣后红枣清汁输入到真空浓缩器进行杀菌真空浓缩，获得的浓缩红枣清汁；将所述浓缩红枣汁进行搅拌、调配、冷却以及杀菌，并使用无菌灌装机进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：李承霖，李敬宏，
申请(专利权)人：三原美乐绿色工程科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：