三聚氯氰制备系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种三聚氯氰制备系统，包括反应聚合炉、一级冷却器、吸附分离器、收集器、二级冷却器、三级冷却器和储料器；反应聚合炉、一级冷却器、吸附分离器和收集器沿物质流向顺次串联；吸附分离器的解析气排出口、二级冷却器、三级冷却器及反应聚合炉的进口沿物质流向顺次串联；一级冷却器的液体排放口和二级冷却器的液体排放口均与储料器连通。本实用新型专利技术提供的三聚氯氰制备系统能得到纯度更高的三聚氯氰产品，具有良好的推广价值。具有良好的推广价值。具有良好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
三聚氯氰制备系统


[0001]本技术属于三聚氯氰生产
，具体涉及一种三聚氯氰制备系统。

技术介绍

[0002]三聚氯氰是一种有机化合物，熔点146℃，沸点190℃，是重要的精细化工产品，具有广泛的用途，它是农药工业的中间体，是制造活性染料的原料，可做有机工业生产的各种助剂(如荧光增白剂、纺织物防缩水剂、表面活性剂等)，是橡胶促进剂和国防用于制造炸药的原料之一，也是医药农药工业用于合成药物的原料。
[0003]在目前生产三聚氯氰的过程中，由于聚合温度、活性炭使用周期、原料氰化钠品质以及生产系统密封性等多方面控制因素的影响，使得反应聚合炉产出的聚合气中不可避免的夹带有氯氰多聚物等杂质，此类杂质会伴随气态三聚氯氰凝华结晶过程一并进入到固态三聚氯氰产品中，从而导致三聚氯氰的产品纯度无法得到保障，无法满足下游高端客户对三聚氯氰产品质量的使用需求。
[0004]现虽有一些针对产出气进行分离回收的方法，但仍然难以得到高纯度、高品质的三聚氯氰产品。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种三聚氯氰制备系统，旨在解决现有技术中三聚氯氰分离提纯难度高，不易得到高品质三聚氯氰产品的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种三聚氯氰制备系统，包括：
[0007]反应聚合炉、一级冷却器、吸附分离器、收集器、二级冷却器、三级冷却器和储料器；
[0008]所述反应聚合炉、所述一级冷却器、所述吸附分离器和所述收集器沿物质流向顺次串联；
[0009]所述吸附分离器的解析气排出口、所述二级冷却器、所述三级冷却器及所述反应聚合炉的进口沿物质流向顺次串联；
[0010]所述一级冷却器的液体排放口和所述二级冷却器的液体排放口均与所述储料器连通。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述收集器为结晶器。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述三级冷却器与所述反应聚合炉的进口之间还串联有蒸发器。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述蒸发器为闪蒸蒸发器。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述储料器为液态三聚氯氰储罐。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述储料器包括：
[0016]外罐体；
[0017]内罐体，设于所述外罐体之内；以及
[0018]加强支架，支撑于所述外罐体和所述内罐体之间，所述加强支架呈波浪状，并沿所述内罐体的周向连续延伸。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述加强支架的波峰处形成有与所述外罐体的内壁面贴合的外支撑弧面，所述加强支架的波谷处形成有与所述内罐体的外壁面贴合的内支撑弧面。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述吸附分离器包括：
[0021]外壳，上部形成吸附气排出口，下部设有吸附气进气口和所述解析气排出口；以及
[0022]分子筛，设于所述外壳之内，且位于所述吸附气排出口与所述吸附气进气口之间；
[0023]所述吸附气排出口处连接有排气管道，所述排气管道与所述外壳的顶壁之间支设有加强板。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述加强板为沿所述排气管道的周向连续分布的环状板，所述加强板与所述排气管道之间，以及所述加强板与所述外壳之间均密封连接，所述加强板与所述排气管道和所述外壳围合形成密封腔；
[0025]所述加强板上设有气体感应器，所述气体感应器的感应端位于所述密封腔内，所述气体感应器与报警器通讯连接。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述外壳之内从上到下顺次设有顶板和底板，所述顶板和所述底板之间设有多个吸附筒，所述底板上开设有使所述吸附气进气口与所述吸附筒底端开口连通的进气孔，所述顶板上开设有使所述吸附气排出口与所述吸附筒顶端开口连通的排气孔；
[0027]多个所述吸附筒之间间隔设置，每个所述吸附筒内均填充有分子筛，所述吸附筒的外周环设有加热器。
[0028]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，以氯气、氰化钠为原料生产三聚氯氰产品的过程中，自反应聚合炉产出的聚合气进入一级冷却器进行冷却，通过控制一级冷却器的温度，将聚合气先进行部分液化，使得氯氰多聚物等杂质随气态三聚氯氰一并液化进入液态三聚氯氰产品中，制取普通指标成品，并被储料器回收；未被一级冷却器冷凝的一级不凝气进入吸附分离器，分离除去一级不凝气中的氯气和氯化氰小分子物质，后进入收集器，得到纯度较高的高品质的三聚氯氰产品；吸附分离器内吸附的氯气、氯化氰以及部分三聚氯氰通过高温进行解析，解析气通过二级冷却器进行冷凝，解析气中的气态三聚氯氰得到冷凝转变为液态三聚氯氰，并进入储料器进行储存；未被二级冷却器冷凝的二级不凝气进入三级冷却器，通过三级冷却器的冷凝作用将二级不凝气中的氯化氰气体进行冷却，得到的氯化氰凝液回用于反应聚合炉，未被三级冷却器冷凝的三级不凝气(氯气)作为原料可回用于三聚氯氰反应系统的其他工艺步骤。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例提供的三聚氯氰制备系统的结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例采用的储料器的横截面示意图；
[0031]图3为图2的A部放大图；
[0032]图4为本技术实施例采用的吸附分离器的内部结构示意图；
[0033]图5为图4中吸附气排出口所在区域的局部放大图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、反应聚合炉；
[0036]2、一级冷却器；
[0037]3、吸附分离器；301、解析气排出口；302、吸附气排出口；303、吸附气进气口；310、外壳；311、顶板；312、底板；320、分子筛；330、排气管道；340、加强板；350、密封腔；360、气体感应器；370、吸附筒；380、加热器；
[0038]4、收集器；
[0039]5、二级冷却器；
[0040]6、三级冷却器；
[0041]7、储料器；710、外罐体；720、内罐体；730、加强支架；731、外支撑弧面；732、内支撑弧面；
[0042]8、蒸发器。
具体实施方式
[0043]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0044]请一并参阅图1，现对本技术提供的三聚氯氰制备系统进行说明。所述三聚氯氰制备系统，包括反应聚合炉1、一级冷却器2、吸附分离器3、收集器4、二级冷却器5、三级冷却器6和储料器7；反应聚合炉1、一级冷却器2、吸附分离器3和收集器4沿物质流向顺次串联；吸附分离器3的解析气排出口301、二级冷却器5、三级冷却器6及反应聚合炉1的进口沿物质流向顺次串联；一级冷却器2的液体排放口和二级冷却器5的液体排放口均与储料器7连通。
[0045]本实施例中，作为原料的氯气和氰化钠从进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三聚氯氰制备系统，其特征在于，包括：反应聚合炉、一级冷却器、吸附分离器、收集器、二级冷却器、三级冷却器和储料器；所述反应聚合炉、所述一级冷却器、所述吸附分离器和所述收集器沿物质流向顺次串联；所述吸附分离器的解析气排出口、所述二级冷却器、所述三级冷却器及所述反应聚合炉的进口沿物质流向顺次串联；所述一级冷却器的液体排放口和所述二级冷却器的液体排放口均与所述储料器连通。2.如权利要求1所述的三聚氯氰制备系统，其特征在于，所述收集器为结晶器。3.如权利要求1所述的三聚氯氰制备系统，其特征在于，所述三级冷却器与所述反应聚合炉的进口之间还串联有蒸发器。4.如权利要求3所述的三聚氯氰制备系统，其特征在于，所述蒸发器为闪蒸蒸发器。5.如权利要求1所述的三聚氯氰制备系统，其特征在于，所述储料器为液态三聚氯氰储罐。6.如权利要求5所述的三聚氯氰制备系统，其特征在于，所述储料器包括：外罐体；内罐体，设于所述外罐体之内；以及加强支架，支撑于所述外罐体和所述内罐体之间，所述加强支架呈波浪状，并沿所述内罐体的周向连续延伸。7.如权利要求6所述的三聚氯氰制备系统，其特征在于，所述加强支架的波峰处形成有与所述外罐体的内壁面贴合的外支撑弧面，所述加强支...

【专利技术属性】
技术研发人员：程雪莲，张科，王迎春，陈笑娟，董浩，王晓龙，张立民，时乐宁，宋海利，张春英，
申请(专利权)人：河北诚信集团有限公司，
类型：新型
国别省市：