一种用于搪玻璃反应釜测温的线上测温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于搪玻璃反应釜测温的线上测温装置，具体涉及线上测温装置技术领域，包括搪玻璃反应釜体，所述搪玻璃反应釜体的内部设有搅拌机构，所述搪玻璃反应釜体的顶端固定设有测温仪，所述搪玻璃反应釜体的外侧设有防护机构；所述搅拌机构包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆均设在搪玻璃反应釜体的内部，所述第一转杆设在第二转杆的一侧，所述第一转杆和第二转杆的外端均固定设有多个上下排布的搅拌叶，所述第一转杆和第二转杆的底端均延伸出搪玻璃反应釜体的底端，所述第一转杆和第二转杆的底端均与搪玻璃反应釜体的底端通过密封轴承连接。本实用新型专利技术对搪玻璃反应釜体预热，防止反应液过热导致搪玻璃反应釜出现内部搪瓷层损坏，避免造成不必要的生产停止。要的生产停止。要的生产停止。

【技术实现步骤摘要】
一种用于搪玻璃反应釜测温的线上测温装置


[0001]本技术涉及线上测温装置
，具体涉及一种用于搪玻璃反应釜测温的线上测温装置。

技术介绍

[0002]搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，是一种优良的耐腐蚀设备。
[0003]搪玻璃反应釜能够将各种具有酸性、碱性等物质存入釜内进行反应,用途非常广泛，搪玻璃反应釜有良好的机械性能，耐磨，耐压，可用于化工、石油行业等；绝缘性好，可用于储存引导性强的物质等；因化学性能稳定，可抗有机酸、无机酸和碱的腐蚀，用于化学工业中反应锅、反应塔等；热性能稳定，可被用于医药、食品行业。
[0004]由于反应液过热的问题，搪玻璃反应釜易出现内部搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种用于搪玻璃反应釜测温的线上测温装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于搪玻璃反应釜测温的线上测温装置，包括搪玻璃反应釜体，所述搪玻璃反应釜体的内部设有搅拌机构，所述搪玻璃反应釜体的顶端固定设有测温仪，所述搪玻璃反应釜体的外侧设有防护机构；
[0007]所述搅拌机构包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆均设在搪玻璃反应釜体的内部，所述第一转杆设在第二转杆的一侧，所述第一转杆和第二转杆的外端均固定设有多个上下排布的搅拌叶，所述第一转杆和第二转杆的底端均延伸出搪玻璃反应釜体的底端，所述第一转杆和第二转杆的底端均与搪玻璃反应釜体的底端通过密封轴承连接，所述搪玻璃反应釜体的底端设有驱动机构，防止反应液各处温度不一致；
[0008]所述防护机构包括中空导热环形管，所述中空导热环形管固定设在搪玻璃反应釜体的外侧，所述中空导热环形管的内部灌注有水，所述中空导热环形管的顶端和底端均固定设有两个第三管道，防护机构的设置避免搪玻璃反应釜出现内部搪瓷层损坏，同时便于对搪玻璃反应釜体降温，通入冷水即可。
[0009]进一步的，所述搪玻璃反应釜体的外侧固定设有两个上下分布的蛇管，所述蛇管的内部排布有电阻丝，便于对搪玻璃反应釜体预热。
[0010]进一步的，所述搪玻璃反应釜体的前后侧均固定设有安装柄，所述安装柄上开设有通孔且通孔贯穿安装柄，两个所述安装柄均设在两个蛇管之间，安装柄的设置便于对本装置进行安装固定。
[0011]进一步的，所述搪玻璃反应釜体的顶端固定设有第一管道，所述第一管道设在测温仪的前侧，所述搪玻璃反应釜体的底端固定设有第二管道，所述第一管道和第二管道上
均固定设有电动阀门，便于将反应液排放。
[0012]进一步的，所述驱动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮设在第二皮带轮的一侧且二者均设在搪玻璃反应釜体的底部，所述第一皮带轮固定设在第一转杆的外端，所述第二皮带轮的内侧固定设有第三转杆，所述第三转杆的顶端与搪玻璃反应釜体的底端通过轴承连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接，所述第二管道设在皮带的一侧，所述第三转杆的外端固定设有第一直齿轮，所述第一直齿轮设在第二皮带轮的上方且位于搪玻璃反应釜体的底部，所述第一直齿轮的一侧啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮固定设在第二转杆的外端，所述搪玻璃反应釜体的顶部设有电机，所述电机设在第一管道的后侧且设在测温仪的一侧，所述第一转杆的顶端延伸出搪玻璃反应釜体的顶端且与电机的输出端固定连接，驱动机构的设置使得第一转杆和第二转杆转动。
[0013]进一步的，所述电机的底端通过支撑杆固定设在搪玻璃反应釜体的顶端，所述第一转杆的外端与搪玻璃反应釜体的内部顶端通过密封轴承连接，所述第二转杆的顶端与搪玻璃反应釜体的内部顶端通过轴承连接，支撑杆对电机进行支撑。
[0014]进一步的，所述搪玻璃反应釜体的底端固定设有四个支撑腿，四个支撑腿均设在第一皮带轮和第二直齿轮的外侧，支撑腿的设置对搪玻璃反应釜体进行支撑。
[0015]本技术具有如下优点：
[0016]1、电机工作驱动第一转杆转动，第一转杆和第二转杆上的多个搅拌叶也转动，其中第一转杆上的搅拌叶和第二转杆上的搅拌叶转动方向相反，此时搪玻璃反应釜体内部的反应液被充分混合，使得反应液的温度分布均匀，此时测温仪对搪玻璃反应釜体内部的温度进行检测，与现有技术相比，本装置保障了测温仪测温的准确性，防止反应液各处温度不一致，导致测温结果的偏差；
[0017]2、若反应液的温度过高时，在将反应液通入搪玻璃反应釜体内部之前，搪玻璃反应釜体工作，蛇管内部的电阻丝发热，对搪玻璃反应釜体加热，通过中空导热环形管顶端的两个第三管道将水通入中空导热环形管内部，此时搪玻璃反应釜体的热量传导给中空导热环形管以及其内部的水,测温仪对搪玻璃反应釜体进行测温，测温值传输给控制器，若反应液的温度与中空导热环形管内部温度的差值在正常范围内，控制器控制上电动阀门打开，即可将反应液通过第一管道通入搪玻璃反应釜体中，与现有技术相比，本装置对搪玻璃反应釜体预热，防止反应液过热导致搪玻璃反应釜出现内部搪瓷层损坏，避免造成不必要的生产停止。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的整体仰视结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的整体后视结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的图2中A部结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的搪玻璃反应釜体和中空环形管主视剖视结构示意图；
[0023]图中：1、搪玻璃反应釜体；2、蛇管；3、安装柄；4、第一管道；5、电机；6、第一转杆；7、第二转杆；8、搅拌叶；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、第一直齿轮；12、第二直齿轮；13、第三转杆；14、支撑腿；15、第二管道；16、测温仪；17、中空导热环形管；18、第三管道；19、皮
带。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种用于搪玻璃反应釜测温的线上测温装置，包括搪玻璃反应釜体1，所述搪玻璃反应釜体1的前后侧均固定设有安装柄3，所述安装柄3上开设有通孔且通孔贯穿安装柄3，两个所述安装柄3均设在两个蛇管2之间，安装柄3的设置便于对本装置进行安装固定，所述搪玻璃反应釜体1的内部设有搅拌机构；
[0026]所述搅拌机构包括第一转杆6和第二转杆7，所述第一转杆6和第二转杆7均设在搪玻璃反应釜体1的内部，所述第一转杆6设在第二转杆7的一侧，所述第一转杆6和第二转杆7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于搪玻璃反应釜测温的线上测温装置，包括搪玻璃反应釜体（1），其特征在于：所述搪玻璃反应釜体（1）的内部设有搅拌机构，所述搪玻璃反应釜体（1）的顶端固定设有测温仪（16），所述搪玻璃反应釜体（1）的外侧设有防护机构；所述搅拌机构包括第一转杆（6）和第二转杆（7），所述第一转杆（6）和第二转杆（7）均设在搪玻璃反应釜体（1）的内部，所述第一转杆（6）设在第二转杆（7）的一侧，所述第一转杆（6）和第二转杆（7）的外端均固定设有多个上下排布的搅拌叶（8），所述第一转杆（6）和第二转杆（7）的底端均延伸出搪玻璃反应釜体（1）的底端，所述第一转杆（6）和第二转杆（7）的底端均与搪玻璃反应釜体（1）的底端通过密封轴承连接，所述搪玻璃反应釜体（1）的底端设有驱动机构；所述防护机构包括中空导热环形管（17），所述中空导热环形管（17）固定设在搪玻璃反应釜体（1）的外侧，所述中空导热环形管（17）的内部灌注有水，所述中空导热环形管（17）的顶端和底端均固定设有两个第三管道（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于搪玻璃反应釜测温的线上测温装置，其特征在于：所述搪玻璃反应釜体（1）的外侧固定设有两个上下分布的蛇管（2），所述蛇管（2）的内部排布有电阻丝。3.根据权利要求2所述的一种用于搪玻璃反应釜测温的线上测温装置，其特征在于：所述搪玻璃反应釜体（1）的前后侧均固定设有安装柄（3），所述安装柄（3）上开设有通孔且通孔贯穿安装柄（3），两个所述安装柄（3）均设在两个蛇管（2）之间。4.根据权利要求1所述的一种用于搪玻璃反应釜测温的线上测温装置，其特征在于：所述搪玻璃反应釜体（1）的顶端固定设有第一管道（4），所述第一管道（4）设在测温仪（16）的前侧，所述搪玻璃反应釜体（1）的底端固定设有第二管道（15），...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳志中，
申请(专利权)人：无锡上工搪化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：