本实用新型专利技术揭示了一种水阀预转动和扭矩测试装置，包括设置有直线滑轨、升降气缸的支撑杆，直线滑轨上滑动设置有检测组件，检测组件由升降气缸驱动沿直线滑轨上下滑动，检测组件包括自上而下依次连接的伺服电机、扭矩传感器、浮动连接杆和检测头，浮动连接杆包括外套管、弹性件和连接杆，连接杆从外套管内伸出并通过弹性件相对于外套管上下浮动，检测头插设于连接杆的底部，且其内部中空以与待测产品的阀芯进行连接，伺服电机驱动检测头带动阀芯进行旋转，以对待测产品进行预转动测试，同时扭矩传感器通过检测头检测阀芯的扭力。本方案设置伺服电机和扭矩传感器相结合，将预转动测试工序和扭力测试工序集成在一起测试，提高测试效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
水阀预转动和扭矩测试装置
[0001]本技术涉及水阀测试设备
，具体地涉及一种水阀预转动和扭矩测试装置。
技术介绍
[0002]汽车水阀为了稳定的运行，需要很好的抗扭转性能。目前大多数厂家在水阀组装工艺中加入预转动和扭力测试工艺。目前对于预转动和扭力测试工艺是分设备分开进行测试的，这导致水阀需要至少经过两个设备测试，存在繁琐性。测试中需要将测试头与水阀的阀芯进行对准，由于测试头和阀芯之间的一致性有限，使得测试头难以自动化一下子对准，这使得测试头与阀芯之间的连接存在一定障碍，并且测试头容易将阀芯撞坏，所以这通常是手动操作，这导致整体测试的自动化程度低，效率有限导致水阀扭力测试稳定性差，进一步降低良品率。
[0003]因此，如何提高水阀的预转动和扭力测试的效率，同时保证所述水阀的完整性是目前急需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种水阀预转动和扭矩测试装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]水阀预转动和扭矩测试装置，包括设置有直线滑轨、升降气缸的支撑杆，所述直线滑轨上滑动设置有检测组件，所述检测组件由升降气缸驱动沿所述直线滑轨上下滑动，所述检测组件包括自上而下依次连接的伺服电机、扭矩传感器、浮动连接杆和检测头，所述浮动连接杆包括外套管、弹性件和连接杆，所述连接杆从所述外套管内伸出并通过所述弹性件相对于所述外套管上下浮动，所述检测头插设于所述连接杆的底部，且其内部中空以与待测产品的阀芯进行连接，所述伺服电机驱动所述检测头带动所述阀芯进行旋转，以对待测产品进行预转动测试，同时所述扭矩传感器通过所述检测头检测所述阀芯的扭力，进行扭力测试。
[0007]优选的，所述弹性件由第一弹簧、内套管和插杆组成，所述插杆插设于所述内套管内，且插杆的两端滑动卡设于所述外套管的管身两侧的腰型孔内，所述第一弹簧内置于所述外套管，且其两端分别与所述外套管、内套管抵接，所述连接杆固接于所述内套管的底部。
[0008]优选的，还包括浮动定位机构，所述浮动定位机构包括弹性导杆和浮动压板，所述弹性导杆对称设置于所述浮动连接杆两侧，所述浮动压板固设于两个所述弹性导杆的底部，所述浮动压板的轴心具有通孔，所述检测头穿设于所述通孔内，且所述检测头不外凸于所述浮动压板的底部。
[0009]优选的，所述弹性导杆包括固定管套、导杆、第二弹簧，所述导杆滑动设置于所述
固定管套内，所述导杆的顶部固设有限位螺母，所述导杆的底部与所述浮动压板固接，所述第二弹簧套设于所述导杆上，且所述第二弹簧的两端分别与所述浮动压板和固定管套抵接，使得所述浮动压板上下浮动。
[0010]优选的，所述检测组件设置于连接支架上，所述连接支架滑动设置于所述直线滑轨上，所述固定管套固设于所述连接支架的底部。
[0011]优选的，所述连接支架的底部设置有检测传感器，用以检测所述检测头的位置。
[0012]优选的，所述升降气缸的上设置有节流阀，来控制其下降速度。
[0013]优选的，所述支撑杆的底部固设于载台上，所述载台上可拆卸地设置有待测产品。
[0014]优选的，所述载台上设置有一组可旋转的限位块，所述限位块通过旋转来与待测产品相卡接或相分离。
[0015]优选的，所述载台上设置有用于检测待测产品的传感器和扫码器。
[0016]本技术的有益效果主要体现在：
[0017]1、设置浮动连接杆来使得检测头可以上下浮动，使得所述检测头下降与待测产品的阀芯连接时不会产生硬接触，检测头可以安全与阀芯连接而不损伤阀芯；
[0018]2、设置浮动定位机构，浮动压板的通孔对所述检测头起到定位作用，在检测组件下降过程中，浮动压板先与待测产品接触，检测头穿过通孔再与待测产品接触，可以提高检测头与阀芯连接的准确性，浮动压板和检测头均具有浮动功能，避免对待测产品产生硬损伤，检测头被伺服电机驱动旋转后，在第一弹簧的弹力作用下，可以快速与阀芯连接，完成自动化连接；
[0019]3、伺服电机实时控制检测头的旋转圈数并结合扭矩传感器，来实时检测阀芯的扭力大小，将待测产品的预转动检测和扭力检测集成在一起同步进行，有效提高检测效率和稳定性。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0021]图1：本技术实施例的示意图；
[0022]图2：本技术实施例的另一个角度的示意图；
[0023]图3：图2中A部分的放大示意图；
[0024]图4：图2的剖视图；
[0025]图5：图4中B部分的放大示意图。
具体实施方式
[0026]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0027]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0028]如图1至图5所示，本技术揭示了一种水阀预转动和扭矩测试装置，包括设置有直线滑轨3、升降气缸2的支撑杆1，所述直线滑轨3上滑动设置有检测组件，所述检测组件由升降气缸2驱动沿所述直线滑轨3上下滑动，所述检测组件包括自上而下依次连接的伺服电机4、扭矩传感器5、浮动连接杆和检测头6，所述浮动连接杆包括外套管7、弹性件和连接杆8，所述连接杆8从所述外套管7内伸出并通过所述弹性件相对于所述外套管7上下浮动，所述检测头6插设于所述连接杆8的底部，且其内部中空以与待测产品的阀芯进行连接，所述伺服电机4驱动所述检测头6带动所述阀芯进行旋转，以对待测产品进行预转动测试，同时所述扭矩传感器5通过所述检测头6检测所述阀芯的扭力，进行扭力测试。
[0029]本技术设置升降气缸2带动检测组件上下升降，来使得检测头6可以自动对准待测产品的阀芯，并设置所述浮动连接杆来使得检测头6可以上下浮动，使得所述检测头6下降与待测产品的阀芯连接时不会产生硬接触，所述检测头6可以安全与阀芯连接而不损伤阀芯，大大提高产品良率。伺服电机4和扭矩传感器5相结合，将预转动测试工序和扭力测试工序集成在一起测试，提高测试效率和稳定性。
[0030]具体的如图3、5所示，所述弹性件由第一弹簧9、内套管10和插杆11组成，所述插杆11插设于所述内套管10内，且插杆11的两端滑动卡设于所述外套管7的管身两侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水阀预转动和扭矩测试装置，其特征在于：包括设置有直线滑轨（3）、升降气缸（2）的支撑杆（1），所述直线滑轨（3）上滑动设置有检测组件，所述检测组件由升降气缸（2）驱动沿所述直线滑轨（3）上下滑动，所述检测组件包括自上而下依次连接的伺服电机（4）、扭矩传感器（5）、浮动连接杆和检测头（6），所述浮动连接杆包括外套管（7）、弹性件和连接杆（8），所述连接杆（8）从所述外套管（7）内伸出并通过所述弹性件相对所述外套管（7）上下浮动，所述检测头（6）插设于所述连接杆（8）的底部，且其内部中空以与待测产品的阀芯进行连接，所述伺服电机（4）驱动所述检测头（6）带动所述阀芯进行旋转，以对待测产品进行预转动测试，同时所述扭矩传感器（5）通过所述检测头（6）检测所述阀芯的扭力，进行扭力测试。2.根据权利要求1所述的水阀预转动和扭矩测试装置，其特征在于：所述弹性件由第一弹簧（9）、内套管（10）和插杆（11）组成，所述插杆（11）插设于所述内套管（10）内，且插杆（11）的两端滑动卡设于所述外套管（7）的管身两侧的腰型孔（701）内，所述第一弹簧（9）内置于所述外套管（7），且其两端分别与所述外套管（7）、内套管（10）抵接，所述连接杆（8）固接于所述内套管（10）的底部。3.根据权利要求1所述的水阀预转动和扭矩测试装置，其特征在于：还包括浮动定位机构，所述浮动定位机构包括弹性导杆和浮动压板（12），所述弹性导杆对称设置于所述浮动连接杆两侧，所述浮动压板（12）固设于两个所述弹性导杆的底部，所述浮动压板（12）的轴心具有通孔（1201），所述检测头（6）穿设于所述通孔（1201）内，且所述检测头...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建，黄文武，
申请(专利权)人：睦高机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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