一种气辅注塑成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，尤其涉及一种气辅注塑成型系统，包含模具，所述模具的分型面设有溢料槽，还包含溢料总成，所述溢料总成包含驱动装置，以及滑动连接于所述模具且垂直贯穿所述溢料槽的滑杆；所述滑杆包含用于供溢料通过的通槽，所述驱动装置用于驱动所述滑杆沿贯穿方向来回滑动，以使所述通槽位于所述溢料槽处，从而连通所述溢料槽；或使所述通槽与所述溢料槽错开，从而阻断所述溢料槽。本系统的溢料总成的构造简单，稳定耐用且便于维修；本系统所述滑杆包含通槽，要去除溢料总成内残留的溢料，只要去除通槽内的溢料即可，方便操作且能避免残留。便操作且能避免残留。便操作且能避免残留。

【技术实现步骤摘要】
一种气辅注塑成型系统


[0001]本技术涉及注塑
，尤其涉及一种气辅注塑成型系统。

技术介绍

[0002]气辅注塑成型是指在塑胶注射填充到型腔的适当时候，注入惰性高压气体，气体推动熔融塑胶继续充填满型腔，并通过气体保压来代替塑胶保压的一种注塑成型技术。气辅注塑成型只要在现有的注射成型机上增设一个供气装置即可实现。
[0003]气辅注塑成型已广泛运用于中空类塑胶产品的生产过程，气辅模具大多都有溢料结构，溢料结构包含在产品型腔的末端设计的溢料槽，传统的溢料槽是敞开式的，在气辅注塑的过程中，经常还没完成塑胶填充，溢料就已经开始，导致产品不达标。
[0004]申请号为CN202020951711.8的中国技术专利公开了一种溢料结构及气辅模具，其溢料结构包括溢料收集结构、用于调节所述溢料收集结构体积大小的调节结构和用于控制所述溢料收集结构打开或关闭的控制开关。该方案的溢料结构的构造过于复杂，容易损坏且维修成本较高，其复杂的构造还会导致其内残留的溢料难以清理。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术存在的问题，提出了一种气辅注塑成型系统，其溢料控制总成的结构简洁，稳定耐用，不易损坏且便于维修，还有利于避免在完成气辅注塑成型后难以去除溢料控制总成内残留的溢料的问题。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种气辅注塑成型系统，包含模具，所述模具的分型面设有溢料槽，其特征在于，还包含溢料总成，所述溢料总成包含驱动装置，以及滑动连接于所述模具且垂直贯穿所述溢料槽的滑杆；所述滑杆包含用于供溢料通过的通槽，所述驱动装置用于驱动所述滑杆沿贯穿方向来回滑动，以使所述通槽位于所述溢料槽处，从而连通所述溢料槽；或使所述通槽与所述溢料槽错开，从而阻断所述溢料槽。
[0008]本溢料总成包含滑杆，以及用于驱动滑杆滑动的驱动装置，所述驱动装置可以选用现有技术的液压伸缩杆，本方案所述溢料总成的构造简单，稳定耐用且便于维修。本方案所述滑杆包含用于供溢料通过的通槽，要去除溢料总成内残留的溢料，只要去除通槽内的溢料即可，方便操作且能避免残留。
[0009]作为优选，所述滑杆为金属滑杆，所述驱动装置包含沿所述滑杆的滑动方向分别设置在所述滑杆的两端的电磁铁组件和弹簧，所述弹簧的两端分别连接于所述滑杆和所述模具；所述电磁铁组件用于在通电后磁吸所述滑杆，以使所述滑杆向靠近所述电磁铁组件的方向移动；所述弹簧用于在所述电磁铁组件断电后回弹，以带动所述滑杆向远离所述电磁铁组件的方向回移。
[0010]该优选所述驱动装置包含沿所述滑杆的滑动方向分别设置在所述滑杆的两端的电磁铁组件和弹簧，所述电磁铁组件用于在通电后磁吸所述滑杆，以使所述滑杆向靠近所
述电磁铁组件的方向移动；所述弹簧用于在所述电磁铁组件断电后回弹，以带动所述滑杆向远离所述电磁铁组件的方向回移。由此，通过选用弹性系数合适的弹簧，以及合理控制电磁铁组件的通电电流大小，便可控制滑杆移动到所需位置。
[0011]作为优选，所述模具包含用于供所述滑杆滑动的滑槽，所述滑杆的侧壁连接有限位块，所述滑槽的内壁设有限位槽；所述滑杆在所述滑槽内滑动时，带动所述限位块在所述限位槽内滑动，所述限位槽用于限定所述限位块的滑移范围，进而限定所述滑杆的滑移范围。
[0012]由此，能够通过限位槽限制限位块的滑移范围，进而限制滑杆的滑移范围，有利于避免滑杆过度移动而压损电磁铁组件或弹簧。
[0013]作为优选，所述限位槽包含靠近所述电磁铁组件的内壁一，以及靠近所述弹簧的内壁二；所述限位块抵接于所述内壁一时，所述通槽与所述溢料槽错开；所述限位块抵接于所述内壁二时，所述通槽位于所述溢料槽处。
[0014]由此，当需要阻断溢料槽时，使电磁铁组件通电，从而使滑杆被磁吸，进而带动所述限位块移动至抵接于内壁一即可；当需要连通溢料槽时，使电磁铁组件断电，弹簧在电磁铁组件断电后回弹，带动所述滑杆回移，进而带动所述限位块移至抵接于内壁二即可。
[0015]作为优选，所述限位块可拆卸连接于所述滑杆，所述内壁一和所述内壁二的表面均可拆卸安装有替换板，所述限位块通过所述替换板抵接于所述内壁一或所述内壁二。
[0016]限位块在限位槽内来回滑动时，会发生摩擦和碰撞，若内壁一、内壁二或限位块碰撞受损，将会影响限位的准确性，进一步的，就需要替换连接有限位块的滑杆，以及具有所述限位槽的模具。该优选所述限位块可拆卸连接于所述滑杆，所述内壁一和所述内壁二的表面均可拆卸安装有替换板，所述限位块通过所述替换板抵接于所述内壁一或所述内壁二，如此，在磨损后单独限位块和替换板即可，有利于节省成本。
[0017]作为优选，所述滑杆贯穿于所述溢料槽的靠近入料端处。
[0018]注塑完成后，取出产品时，需要将产品和溢料分离。该优选所述滑杆贯穿于所述溢料槽的靠近入料端处，由此，取出产品时，移动滑杆，便可使得产品和溢料在靠近溢料槽的入口端处断裂，避免产品上残留的溢料过多。
[0019]作为优选，还包含设置于所述模具的顶出总成；所述通槽在朝向所述模具的分型面的一侧开口，在背离所述模具的分型面的一侧设有顶出孔；所述顶出总成包含顶杆，用于插入所述顶出孔，以顶出所述通槽内残留的溢料。
[0020]该优选便于清除通槽内残留的溢料，所述顶杆可以通过液压伸缩杆带动以出入所述顶出孔。
[0021]作为优选，所述顶杆在所述通槽与所述溢料槽错开时对准所述顶出孔。
[0022]由此，便于顶杆在溢料断裂后更顺利地顶出。
[0023]作为优选，所述滑杆为棱柱杆。
[0024]由此，有利于避免滑杆为圆柱杆时容易相对模具转动而导致通槽难以顺利对准连通溢料槽的问题。
[0025]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0026]1、所述溢料总成的构造简单，稳定耐用且便于维修。
[0027]2、所述滑杆包含用于供溢料通过的通槽，要去除溢料总成内残留的溢料，只要去
除通槽内的溢料即可，方便操作且不易残留。
[0028]3、在所述驱动装置包含电磁铁组件和弹簧的实施方式下，通过选用弹性系数合适的弹簧，以及合理控制电磁铁组件的通电电流大小，便可控制滑杆移动到所需的位置。
[0029]4、所述滑杆的侧壁连接有限位块，所述模具包含滑槽和限位槽；所述滑杆在所述滑槽内滑动时，带动所述限位块在所述限位槽内滑动，所述限位槽用于限定所述限位块的滑移范围，进而限定所述滑杆的滑移范围，有利于避免滑杆过度移动而压损驱动装置。
[0030]5、所述模具上设有用于顶出通槽内残留的溢料的顶出总成，便于通槽内残留溢料的清除。进一步的，所述顶杆在所述通槽与所述溢料槽错开时对准所述顶出孔，以便顶杆在溢料断裂后更顺利地顶出。
[0031]6、所述滑杆贯穿于所述溢料槽的靠近入料端处，由此，取出产品前，移动滑杆，便可使得产品和溢料在溢料槽的靠近入料端处断裂。
附图说明
[0032]图1为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气辅注塑成型系统，包含模具（1），所述模具（1）的分型面设有溢料槽（11），其特征在于，还包含溢料总成，所述溢料总成包含驱动装置，以及滑动连接于所述模具（1）且垂直贯穿所述溢料槽（11）的滑杆（2）；所述滑杆（2）包含用于供溢料通过的通槽（21），所述驱动装置用于驱动所述滑杆（2）沿贯穿方向来回滑动，以使所述通槽（21）位于所述溢料槽（11）处，从而连通所述溢料槽（11）；或使所述通槽（21）与所述溢料槽（11）错开，从而阻断所述溢料槽（11）。2.根据权利要求1所述一种气辅注塑成型系统，其特征在于，所述滑杆（2）为金属滑杆，所述驱动装置包含沿所述滑杆（2）的滑动方向分别设置在所述滑杆（2）的两端的电磁铁组件（3）和弹簧（4），所述弹簧（4）的两端分别连接于所述滑杆（2）和所述模具（1）；所述电磁铁组件（3）用于在通电后磁吸所述滑杆（2），以使所述滑杆（2）向靠近所述电磁铁组件（3）的方向移动；所述弹簧（4）用于在所述电磁铁组件（3）断电后回弹，以带动所述滑杆（2）向远离所述电磁铁组件（3）的方向回移。3.根据权利要求2所述一种气辅注塑成型系统，其特征在于，所述模具（1）包含用于供所述滑杆（2）滑动的滑槽（12），所述滑杆（2）的侧壁连接有限位块（5），所述滑槽（12）的内壁设有限位槽（13）；所述滑杆（2）在所述滑槽（12）内滑动时，带动所述限位块（5）在所述限位槽（13）内滑动，所述限位槽（13）用于限定所述限位块（5）的滑移范围，进而限定所述滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国强，朱懿桦，
申请(专利权)人：上海航天风华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：