一种转子铁芯磁钢固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，公开了一种转子铁芯磁钢固定结构，所述固定结构包括转子铁芯、若干磁钢和若干端面限位结构；所述转子铁芯设置有若干磁钢槽，所述磁钢安装在磁钢槽内，磁钢与磁钢槽之间通过凸点结构挤压紧固。本实用新型专利技术通过磁钢槽内部凸点或者磁钢外部带凸点的结构周向固定磁钢，使得磁钢固定更加牢固，在高速离心力下，不易出现磁钢松动现象；通过转子压板上的端面限位结构轴向固定磁钢，使得磁钢固定更加牢固，不易出现磁钢窜动现象；每个磁钢都固定牢靠，且每个磁钢在磁钢槽中的位置精度高，一致性非常好，可以有效改善48阶次噪音；省去打胶工艺或者注塑工艺，安装方便，提升生产效率，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种转子铁芯磁钢固定结构


[0001]本技术涉及电机
，具体是一种转子铁芯磁钢固定结构。

技术介绍

[0002]随着近几年新能源行业的蓬勃快速发展，用户对电动汽车噪音的要求越来越高，其中电机的噪音越来越受到消费者关注，因此电机的NVH水平已成为评价电机性能的重要指标。
[0003]电机的48阶次电磁噪音就是重要的噪音来源之一，如何有效的减少48阶次噪音，是一个重要的课题。
[0004]现在市场上大部分产品的转子磁钢槽，都是矩形结构，且磁钢与磁钢槽间隙配合，通过打胶的方式或者注塑的方式，对磁钢进行固定。其中打胶固定方式缺点有：1、打胶量的均匀性不好控制，打胶工艺较复杂；2、若胶水未完全固化，高速转动下磁钢松动，易出现48阶次噪音问题；3、需要加热固化或者喷涂催化剂加速固化，若固化时间较短，转子铁芯总成压接后磁钢易碎裂，同样也会出现48阶次噪音问题；4、胶水用量较多，成本较高。注塑固定方式缺点有：1、注塑工艺较复杂；2、注塑粒子用量多，重量增加，成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种转子铁芯磁钢固定结构，用于解决上述问题中的至少一种。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种转子铁芯磁钢固定结构，所述固定结构包括转子铁芯、若干磁钢和若干端面限位结构；
[0008]所述转子铁芯设置有若干磁钢槽，所述磁钢安装在磁钢槽内，磁钢与磁钢槽之间具有挤压紧固结构；
[0009]所述磁钢的两端通过端面限位结构限位。/>[0010]优选地，所述挤压紧固结构均匀设置在磁钢槽内。
[0011]优选地，所述挤压紧固结构均匀设置在磁钢上。
[0012]优选地，所述固定结构还包括转轴和两个转子压板，两个所述转子压板贴合设置在转子铁芯的两端；两个所述转子压板上均设置有端面限位结构；
[0013]两个所述转子压板和转子铁芯均套装在转轴上。
[0014]优选地，所述固定结构还包括转子压圈；
[0015]所述转子压圈与转轴过盈配合，用于将转子铁芯和转子压板锁紧在转轴上。
[0016]优选地，相邻的两个所述端面限位结构构成八字型并以八字型的结构形式环形阵列分布在转子压板上；
[0017]所述转子压板设置有端面限位结构的一侧贴合在转子铁芯上。
[0018]优选地，相邻的两个磁钢槽构成八字型并以八字型的结构形式环形阵列分布在转
子铁芯上；
[0019]所述端面限位结构与磁钢槽位置对应，且端面限位结构插入磁钢槽内并顶紧限位磁钢。
[0020]优选地，所述挤压紧固结构均匀设置在磁钢槽内的两个长边侧。
[0021]优选地，所述挤压紧固结构均匀设置在磁钢槽内的一个长边侧。
[0022]优选地，所述挤压紧固结构为凸点结构，所述凸点结构为橡胶材料。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]1、本技术通过磁钢槽内部凸点或者磁钢外部带凸点的结构周向固定磁钢，使得磁钢固定更加牢固，在高速离心力下，不易出现磁钢松动现象；
[0025]2、本技术通过转子压板上的端面限位结构轴向固定磁钢，使得磁钢固定更加牢固，不易出现磁钢窜动现象；
[0026]3、本技术的每个磁钢都固定牢靠，且每个磁钢在磁钢槽中的位置精度高，一致性非常好，可以有效改善48阶次噪音；省去打胶工艺或者注塑工艺，安装方便，提升生产效率；同时也省去了磁钢胶或者注塑粒子，成本大大降低。
[0027]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本技术转子总成结构示意图；
[0030]图2是本技术转子压板和端面限位结构结构示意图；
[0031]图3是本技术转子铁芯结构示意图；
[0032]图4是本技术图3中A处放大结构示意图；
[0033]图5是本技术实施例中转子铁芯、磁钢和凸点结构安装形式
①
示意图；
[0034]图6是本技术实施例中转子铁芯、磁钢和凸点结构安装形式
②
示意图；
[0035]图7是本技术实施例中转子铁芯、磁钢和凸点结构安装形式
③
示意图。
[0036]图中：1、转轴；2、转子压圈；3、转子压板；4、转子铁芯；5、磁钢；6、端面限位结构；7、凸点结构；41、限位块；42、贯穿孔。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]图1为转子总成结构示意图，如图1所示，一种转子铁芯磁钢固定结构，固定结构包
括转轴1、转子压圈2、两个转子压板3、转子铁芯4、若干磁钢5和若干端面限位结构6。
[0039]转轴1上设置有花键，用于支撑轴承和承受扭矩；转子压圈2设置在转轴1，且转子压圈2与转轴1过盈配合，转子压圈2用于将转子铁芯4和转子压板3锁紧在转轴1上，防止转子铁芯4弹开；转子压板3设置在转轴1上，且位于转子铁芯4的两端，转子压板3设置在转子铁芯4的两端用于隔磁作用，同时也可以进行动平衡的去重。
[0040]如图2所示，转子压板3上设置有轴孔，转子压板3的轴孔与转轴1配合，转子压板3上设置有若干端面限位结构6，相邻两个端面限位结构6构成八字型并以八字型的结构形式环形阵列分布在转子压板3上，完成端面限位结构6的布局。
[0041]端面限位结构6分布在转子压板3的一侧，用于磁钢5的轴向定位，使得磁钢5固定更加牢固，不易出现磁钢5窜动现象，转子压板3设置有端面限位结构6的一侧朝向转子铁芯4。
[0042]需说明的是，端面限位结构6还可以为一体式圆环型或其他形状，在本领域技术人员未做出创造性劳动的前提下，各种用于压紧磁钢5端部的变化和改进，都落入要求保护的本技术范围内。
[0043]如图3所示，转子铁芯4上设置有轴孔，转子铁芯4上的轴孔套装在转轴1上，轴孔内设置有限位块41，限位块41与转轴1上的键槽配合限位，防止转子铁芯4与转轴1发生相对转动，转子铁芯4上还设置有贯穿孔42，贯穿孔42环形阵列在转子铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯磁钢固定结构，其特征在于，所述固定结构包括转子铁芯(4)、若干磁钢(5)和若干端面限位结构(6)；所述转子铁芯(4)设置有若干磁钢槽，所述磁钢(5)安装在磁钢槽内，磁钢(5)与磁钢槽之间具有挤压紧固结构；所述磁钢(5)的两端通过端面限位结构(6)限位。2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯磁钢固定结构，其特征在于，所述挤压紧固结构均匀设置在磁钢槽内。3.根据权利要求1所述的一种转子铁芯磁钢固定结构，其特征在于，所述挤压紧固结构均匀设置在磁钢(5)上。4.根据权利要求1所述的一种转子铁芯磁钢固定结构，其特征在于，所述固定结构还包括转轴(1)和两个转子压板(3)，两个所述转子压板(3)贴合设置在转子铁芯(4)的两端；两个所述转子压板(3)上均设置有端面限位结构(6)；两个所述转子压板(3)和转子铁芯(4)均套装在转轴(1)上。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种转子铁芯磁钢固定结构，其特征在于，所述固定结构还包括转子压圈(2)；所述转子压圈(2)与转轴(1)过盈配合，用于将转子铁芯(4)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蕾，程琦，
申请(专利权)人：合肥巨一动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：