热辅式节水卷染机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热辅式节水卷染机，涉及机械设备技术领域，旨在解决传统卷染机卷染效率不佳的问题。其技术方案要点是：包括设备体，设备体内设有染色腔，设备体上沿织物的递送方向依次开设有进料口和出料口，染色腔内沿织物的递送方向依次设有前导料部、辅热部和后导料部，辅热部位于染色腔的内底面上，染色腔的内顶面上设有沿竖向推动织物靠近辅热部的振动部，振动部与辅热部之间设有供织物穿过的过料空腔。本实用新型专利技术通过挤压辊的挤压作用将织物中多余的染料挤出并回收利用，进而可以减少染液的浪费，实现对染液的充分利用，同时可以减少染料随织物流出设备的量，减少染料对于加工环境的污染。于加工环境的污染。于加工环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
热辅式节水卷染机


[0001]本技术涉及机械设备
，更具体地说，它涉及一种热辅式节水卷染机。

技术介绍

[0002]卷染机是现有卷染行业中常用的一种印染设备，适用于多种材质织物的染色过程。
[0003]随着技术的发展，印染质量也不断提高，印染机械设备的使用是印染发展的关键，卷染机便是印染行业中十分常见的一种设备，织物通过卷染机进行染色的过程中通常是从一个卷布棍退绕下来、卷到另外一个卷布棍上去，在交替卷绕的过程中，不断穿过卷布棍下的染液，将染液吸收到布面上、并在卷绕过程中吸附、结合、固着，该过程仅将织物浸入到染液当中，要确保染液将织物完全浸透就只能通过延长织物浸入到染液的时间才能实现，因而设置一种确保织物染色效果的同时还能加快织物染色效率的卷染机结构就很有必要。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种热辅式节水卷染机，通过结构的设置达到提高卷染机整体卷染速率的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该热辅式节水卷染机，包括设备体，所述设备体内设有染色腔，所述设备体上沿织物的递送方向依次开设有进料口和出料口，其特征在于：所述染色腔内沿织物的递送方向依次设有前导料部、辅热部和后导料部，所述辅热部位于染色腔的内底面上，所述染色腔的内顶面上设有沿竖向推动织物靠近辅热部的振动部，所述振动部与辅热部之间设有供织物穿过的过料空腔。
[0007]本技术进一步设置为：所述辅热部包括与染色腔的内底面固定连接的辅热板，所述辅热板的底部开设有放置腔，所述放置腔内固定连接有若干电热件。
[0008]本技术进一步设置为：所述辅热板的顶面上向下凹陷形成有沿织物递送方向阵列分布的若干容纳槽，所述容纳槽内固定连接有顶面与辅热板齐平且一端封闭的辅导流管，所述辅导流管的顶壁上开设有出液缝，所述辅导流管远离其封闭端的一侧连通有主导流管，所述设备体的外侧设有水泵，所述水泵进液端与染色腔连通，所述水泵的出液端与主导流管连通。
[0009]本技术进一步设置为：所述振动部包括与染色腔的内顶面固定连接的伸缩驱动件以及与伸缩驱动件的底端固定连接的压紧板，所述压紧板的底部转动连接有若干压紧辊。
[0010]本技术进一步设置为：位于相邻两个压紧辊之间的所述压紧板的底部开设有与容纳槽开口相对的若干振动槽，所述振动槽正对其开口的槽壁上固定连接有若干弹性件，若干所述弹性件的底部固定连接有底部与压紧辊齐平的振动板。
[0011]本技术进一步设置为：所述振动板的底面设置为弧面。
[0012]本技术进一步设置为：所述前导料部和后导料部均包括与设备体转动连接的上导料辊和下导料辊，靠近后导料部一侧的所述设备体上转动连接有与上导料辊相抵的挤压辊。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]在前导料部和后导料部的作用下确保织物可以更加平稳地自途径设备体并被染色，辅热部位于染色腔的内底面上，染色腔的内顶面上设有沿竖向推动织物靠近辅热部的振动部，振动部与辅热部之间设有供织物穿过的过料空腔，在辅热部的作用下可以实现对染液稳定地加热作用，使得染液可以更好地实现对织物的染色过程，在振动部产生的振动可以更好带动织物内部孔隙内的空气流出织物，使得染液可以更好地进入到织物内，实现对织物稳定地染色。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为图3中B处的放大图。
[0019]图中：1、设备体；2、染色腔；3、进料口；4、出料口；5、过料空腔；6、辅热板；7、放置腔；8、电热件；9、容纳槽；10、辅导流管；11、出液缝；12、主导流管；13、水泵；14、伸缩驱动件；15、压紧板；16、压紧辊；17、振动槽；18、弹性件；19、振动板；20、上导料辊；21、下导料辊；22、挤压辊。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0021]该热辅式节水卷染机，如图1和图2所示，包括设备体1，设备体1内设有染色腔2，染色腔2内放置有染液，设备体1上沿织物的递送方向依次开设有进料口3和出料口4，染色腔2内沿织物的递送方向依次设有前导料部、辅热部和后导料部，织物自进料口3进入到染色腔2内并从出料口4自染色腔2内穿出，在前导料部和后导料部的作用下确保织物可以更加平稳地自途径设备体1并被染色，辅热部位于染色腔2的内底面上，染色腔2的内顶面上设有沿竖向推动织物靠近辅热部的振动部，振动部与辅热部之间设有供织物穿过的过料空腔5，在辅热部的作用下可以实现对染液稳定地加热作用，使得染液可以更好地实现对织物的染色过程，在振动部产生的振动可以更好带动织物内部孔隙内的空气流出织物，使得染液可以更好地进入到织物内，实现对织物稳定地染色。
[0022]如图2和图3所示，辅热部包括与染色腔2的内底面固定连接的辅热板6，辅热板6的底部开设有放置腔7，放置腔7内固定连接有若干电热件8，电热件8将电能转换为热量并传递到辅热板6和染液内，实现对织物和染液的加热，进而使得染液可以更好地浸入到织物内实现对织物稳定地染色过程。
[0023]如图1
‑
图4所示，辅热板6的顶面上向下凹陷形成有沿织物递送方向阵列分布的若干容纳槽9，容纳槽9内固定连接有顶面与辅热板6齐平且一端封闭的辅导流管10，辅导流管10的顶壁上开设有出液缝11，辅导流管10远离其封闭端的一侧连通有主导流管12，设备体1
的外侧设有水泵13，水泵13进液端与染色腔2连通，水泵13的出液端与主导流管12连通，水泵13启动之后会产生抽吸力将染色腔2内的染液抽出并送入到主导流管12内，在主导流管12引排的作用下，使得染液进入到多个辅导流管10内，辅导流管10内的染液自出液缝11内流出并朝向织物流动，在流动的染液具有的冲击力的作用下，确保染液可以更好进入到织物的内部实现对织物稳定地染色过程。
[0024]如图2
‑
图4所示，振动部包括与染色腔2的内顶面固定连接的伸缩驱动件14以及与伸缩驱动件14的底端通过焊接的方式实现固定连接的压紧板15，伸缩驱动件14设置为气缸，通过伸缩驱动件14的驱动，可以实现对压紧板15在竖向方向所处位置的稳定调节，进而使得织物可以更好穿入到过料空腔5内，压紧板15的底部转动连接有若干压紧辊16，通过压紧辊16与织物件的相抵，可以将织物与压紧板15间的滑动摩擦过程转变为滚动摩擦的过程，确保压紧板15压紧织物效果稳定的同时还可以避免因织物与压紧板15间的摩擦力过大导致的织物破损，进而实现对织物更好地保护作用。
[0025]如图2和图3所示，位于相邻两个压紧辊16之间的压紧板15的底部开设有与容纳槽9开口相对的若干振动槽17，振动槽17正对其开口的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热辅式节水卷染机，包括设备体(1)，所述设备体(1)内设有染色腔(2)，所述设备体(1)上沿织物的递送方向依次开设有进料口(3)和出料口(4)，其特征在于：所述染色腔(2)内沿织物的递送方向依次设有前导料部、辅热部和后导料部，所述辅热部位于染色腔(2)的内底面上，所述染色腔(2)的内顶面上设有沿竖向推动织物靠近辅热部的振动部，所述振动部与辅热部之间设有供织物穿过的过料空腔(5)。2.根据权利要求1所述的热辅式节水卷染机，其特征在于：所述辅热部包括与染色腔(2)的内底面固定连接的辅热板(6)，所述辅热板(6)的底部开设有放置腔(7)，所述放置腔(7)内固定连接有若干电热件(8)。3.根据权利要求2所述的热辅式节水卷染机，其特征在于：所述辅热板(6)的顶面上向下凹陷形成有沿织物递送方向阵列分布的若干容纳槽(9)，所述容纳槽(9)内固定连接有顶面与辅热板(6)齐平且一端封闭的辅导流管(10)，所述辅导流管(10)的顶壁上开设有出液缝(11)，所述辅导流管(10)远离其封闭端的一侧连通有主导流管(12)，所述设备体(1)的外侧设有水泵(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：费洁漪，朱霞晴，
申请(专利权)人：吴江市昌久纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：