一种织物的环保印染方法技术

本发明专利技术公开了一种织物的环保印染方法，包括以下制备步骤：S1、染料配比、S2、染料混合溶解、S3、织物染整、S4、织物烘干、S5、织物收卷；上述织物环保印染方法中所使用到的染色机组包括溶解箱与染整箱，所述溶解箱内设置有电热板，所述溶解箱的上端设置有盖体，所述盖体上贯穿固定连接有固定管，所述固定管内设置有用于对染料进行搅拌的搅拌机构。本发明专利技术结构合理，通过设置搅拌机构以及烘干机构，实现对织物主体进行烘干，该烘干方式能够利用溶解箱产生热量进行烘干，能够有效的避免热量流失，造成浪费，且该烘干方式相较于传统的加工后自然晾干的方式，效率更高，有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。有效的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种织物的环保印染方法


[0001]本专利技术涉及织物印染
，尤其涉及一种织物的环保印染方法。

技术介绍

[0002]印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。
[0003]随着人们生活水平的提高，衣物的需求量越来越大，因此织物的种类也越来越多，为提高织物的美观程度，常常需要对其进行印染，使其具备不同的颜色，染色是印染过程中最为关键的步骤之一，现有技术中，传统的印染设备在使用时工序较多，印染完成后还需要待织物自然晾干，效率低下，且织物染色时，一般需要对染料进行混合加热，传统的加热炉加热时，产生的蒸汽会被直接排放，不仅会造成热量流失，而且排放出的水分会带走部分染料，造成环境污染，不够环保。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种织物的环保印染方法，通过设置搅拌机构以及烘干机构，实现对织物主体进行烘干，该烘干方式能够利用溶解箱产生热量进行烘干，能够有效的避免热量流失，造成浪费，且该烘干方式相较于传统的加工后自然晾干的方式，效率更高，有效的提高了工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种织物的环保印染方法，包括以下制备步骤：
[0007]S1、染料配比，将染料以一定比例倒入染色机组内，再将一定比例的水灌入染色机组内与染料配比；
[0008]S2、染料混合溶解，加热设备升温溶解染料，并通过搅拌设备使染料与水充分混合；
[0009]S3、织物染整，溶解后的染料输送至染色箱，使织物经过染色箱内的染料进行上色；
[0010]S4、织物烘干，驱动装置带动织物移动，使得织物经过烘干装置，对织物表面的水分进行烘干处理；
[0011]S5、织物收卷，驱动装置带动收卷装置，将织物收卷成型；
[0012]上述织物环保印染方法中所使用到的染色机组包括溶解箱与染整箱，所述溶解箱内设置有电热板，所述溶解箱的上端设置有盖体，所述盖体上固定连接有固定管，所述固定管内设置有用于对染料进行搅拌的搅拌机构，所述染整箱的一端内壁上设置有出料辊，所述染整箱的上端设置有收卷辊，所述染整箱的上端开设有通槽，所述收卷辊与出料辊上设置有织物主体，所述织物主体穿过通槽，且所述通槽内设置有用于对织物主体上多余的染
料进行刮落的刮落机构，所述染整箱内还设置有用于对织物主体进行导向的导向机构，所述固定管的侧壁上连通有加热盘管，所述固定管的上端固定连接有固定块，所述固定块的上端设置有用于对织物主体进行烘干的烘干机构，所述溶解箱的侧壁上设置有回流管，所述回流管与加热盘管连通，所述染整箱与溶解箱内均设置有染剂。
[0013]优选地，所述搅拌机构包括转动连接在固定管内顶部的丝杠，所述丝杠的下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁上设置有两组对称设置的搅拌叶片，两组搅拌叶片上均固定连接有刮板，所述固定管的下端固定连接有磁环，所述固定管内滑动连接有磁性活塞，所述磁性活塞上贯穿设置有与丝杠相配合的丝杠套。
[0014]优选地，所述刮落机构包括固定连接在通槽侧壁上的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有抵板，所述抵板与通槽的内壁之间通过弹簧弹性连接。
[0015]优选地，所述导向机构包括转动连接在染整箱内的两个呈水平设置的第二导向辊，所述染整箱的上端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上设置有第一导向辊。
[0016]优选地，所述烘干机构包括固定连接在固定块上端的呈水平设置的横板，所述横板的下端转动连接有多个转动杆，多个所述转动杆的下端均设置有扇叶，多个所述转动杆上均套设有传动轮，多个所述传动轮之间通过皮带传动连接。
[0017]优选地，所述横板的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接在其中一个所述转动杆的端部。
[0018]优选地，所述染整箱与溶解箱之间通过进液管连通，所述染整箱与溶解箱之间设置有出液管，所述出液管处设置有循环泵。
[0019]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0020]1、通过设置搅拌机构以及烘干机构，染料进入溶解箱进行混合，电热板对染料进行加热，加热时溶解箱内会产生大量蒸汽，使得溶解箱内的压力增大，当压力达到一定区间时，蒸汽穿过磁环并推动磁性活塞向上移动，磁性活塞向上移动时，带动丝杠套移动，从而带动与其配合的丝杠转动，带动搅拌杆以及搅拌叶片转动，实现对溶解箱内的染料进行充分的搅拌，使其受热更加均匀，此时的磁性活塞会不断上移，直至与固定管的内顶部接触，磁性活塞到达固定管顶部时，蒸汽进入加热盘管，蒸汽经过加热盘管将热量传递给加热盘管使其温度升高，此时驱动电机的输出轴转动，在传动轮以及皮带的传动下，转动杆以及扇叶转动，扇叶的转动带动加热盘管周围的空气流动，将热空气吹至织物主体上，实现对织物主体进行烘干，该烘干方式能够利用溶解箱产生热量进行烘干，能够有效的避免热量流失，造成浪费，且该烘干方式相较于传统的加工后自然晾干的方式，效率更高，有效的提高了工作效率，且烘干与染色同步进行，也减少了加工步骤，操作更加便捷。
[0021]2、通过设置加热盘管以及回流管，蒸汽进入加热盘管后与加热盘管之间换热，蒸汽换热后液化，并由回流管回流至溶解箱内，相较于传统的直接排放的方式，该方式能够有效的避免环境污染，且也不会造成资源浪费，提高设备的环保效果。
[0022]3、通过设置循环泵、进液管以及出液管，循环泵工作的过程中，能够将溶解箱内的染料由出液管抽入染整箱，再由进液管回流至溶解箱，使得染料能够在染整箱与溶解箱内循环，保证染料的温度，且染料在染整箱内温度会降低，循环泵将其抽入溶解箱后，溶解箱内的温度降低，蒸汽量减小，此时的磁性活塞会在磁环的吸引下复位，在丝杠套以及丝杠的作用下，搅拌杆转动，带动搅拌叶片转动，再次对染料进行搅拌。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种织物的环保印染方法的工艺流程图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种织物的环保印染方法的染色机组结构示意图；
[0025]图3为图2中的A处结构放大图；
[0026]图4为图2中的B处结构放大图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种织物的环保印染方法的染色机组的加热盘管俯视图。
[0028]图中：1溶解箱、2盖体、3回流管、4电热板、5搅拌杆、6搅拌叶片、7刮板、8固定管、9固定块、10横板、11电机、12扇叶、13转动杆、14第一导向辊、15加热盘管、16收卷辊、17固定板、18出料辊、19第二导向辊、20染剂、21循环泵、22进液管、23出液管、24丝杠、25磁性活塞、26磁环、27抵板、28丝杠套、29通槽、30伸缩杆、31弹簧、32染整箱。
具体实施方式
[0029]为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物的环保印染方法，其特征在于，包括以下制备步骤：S1、染料配比，将染料以一定比例倒入染色机组内，再将一定比例的水灌入染色机组内与染料配比；S2、染料混合溶解，加热设备升温溶解染料，并通过搅拌设备使染料与水充分混合；S3、织物染整，溶解后的染料输送至染色箱，使织物经过染色箱内的染料进行上色；S4、织物烘干，驱动装置带动织物移动，使得织物经过烘干装置，对织物表面的水分进行烘干处理；S5、织物收卷，驱动装置带动收卷装置，将织物收卷成型；上述织物环保印染方法中所使用到的染色机组包括溶解箱(1)与染整箱(32)，所述溶解箱(1)内设置有电热板(4)，所述溶解箱(1)的上端设置有盖体(2)，所述盖体(2)上固定连接有固定管(8)，所述固定管(8)内设置有用于对染料进行搅拌的搅拌机构，所述染整箱(32)的一端内壁上设置有出料辊(18)，所述染整箱(32)的上端设置有收卷辊(16)，所述染整箱(32)的上端开设有通槽(29)，所述收卷辊(16)与出料辊(18)上设置有织物主体，所述织物主体穿过通槽(29)，且所述通槽(29)内设置有用于对织物主体上多余的染料进行刮落的刮落机构，所述染整箱(32)内还设置有用于对织物主体进行导向的导向机构，所述固定管(8)的侧壁上连通有加热盘管(15)，所述固定管(8)的上端固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)的上端设置有用于对织物主体进行烘干的烘干机构，所述溶解箱(1)的侧壁上设置有回流管(3)，所述回流管(3)与加热盘管(15)连通，所述染整箱(32)与溶解箱(1)内均设置有染剂(20)。2.根据权利要求1所述的一种织物的环保印染方法，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在固定管(8)内顶部的丝杠(24)，所述丝杠(24)的下端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志根，章福松，
申请(专利权)人：绍兴恒利印染有限公司，
类型：发明
国别省市：