一种织物清洁印染工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种织物清洁印染工艺，包括以下步骤：S1、织物准备；S2、印染；S3、布料印染后处理；上述印染工艺中所使用到的废水处理设备包括底板，所述底板上端固定连接有回收箱、余热罐、粗过滤箱、中和箱、曝气箱、机架与第六液体泵，所述机架上端安装有第一液体泵，所述回收箱内设有用于处理废水的处理机构，所述处理机构包括贯穿设置在回收箱上下两端的两个搅拌轴，所述搅拌轴侧壁均设有储气盒。本发明专利技术设置了废水处理机构，可以对废水进行重新利用，避免废水中的染料的白白浪费，同时还可以节省大量搅拌、升温时间，进而提高了装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种织物清洁印染工艺


[0001]本专利技术涉及印染工艺
，尤其涉及一种织物清洁印染工艺。

技术介绍

[0002]清洁印染指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头消减污染，提高资源利用效率、减少或者避免生产使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
[0003]现有的织物清洁印染工艺中通过废水处理装置对废水进行处理，但是染色机内的废水中还有大量的染料，直接进行废水生化处理会造成废水中染料的大量浪费，不符合清洁印染理念，所以，需要设计一种织物清洁印染工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种织物清洁印染工艺，其通过设置废水处理机构，可以对废水进行重新利用，避免废水中的染料的白白浪费，同时还可以节省大量搅拌、升温时间，进而提高了装置的实用性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种织物清洁印染工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、织物准备，将织物浸入退浆液中进行退浆，随后将织物浸入漂白液中进行漂白，漂白后的织物进入丝光机内水洗除碱；
[0008]S2、印染，将配比好的染料投入染色机内，进行注水、升温与混合，再将织物送入染色机内进行染色；
[0009]S3、布料印染后处理，将染色后的织物在漂洗箱内先后使用肥皂、清水进行冲洗，再将清洗后的织物放入固色箱中进行固色；<br/>[0010]S4、印染废水处理，将染色机内的废水泵入废水处理设备内，废水在废水处理设备内投入废水处理剂、表面活性剂与染色用助剂，处理后的染料重新泵入染色机内等待织物染色；
[0011]S5、废水的最终处理，将染色机内多次利用的废水送入废水处理设备内进行清洁处理；
[0012]上述印染工艺中所使用到的废水处理设备包括底板，所述底板上端固定连接有回收箱、余热罐、粗过滤箱、中和箱、曝气箱、机架与第六液体泵，所述机架上端安装有第一液体泵，所述回收箱内设有用于处理废水的处理机构，所述处理机构包括贯穿设置在回收箱上下两端的两个搅拌轴，所述搅拌轴侧壁均设有储气盒，两个所述储气盒上分别连通设有蒸汽管与出气管，两个所述搅拌轴相对的一端共同连通设有分流管，所述搅拌轴侧壁固定连接有多个搅拌叶片，所述回收箱上端固定连接有多个配料量筒，所述回收箱内壁安装有多个电加热器，所述机架上端安装有电机，所述电机通过传动机构与相邻搅拌轴连接，所述底板上设有用于回收废水热量的回收机构。
[0013]优选地，所述回收机构包括贯穿设置在余热罐上端的废水管，所述余热罐上下两端分别连通设有冷水管与出水管，所述机架上端安装有第二液体泵，所述废水管上端与第二液体泵出水端连通。
[0014]优选地，所述回收箱下端连通设有下料壳体，所述下料壳体上连通设有两个排污管，其中一个所述排污管远离下料壳体的一端与第二液体泵的入水端连通。
[0015]优选地，所述粗过滤箱、中和箱与曝气箱上端分别安装有第三液体泵、第四液体泵与第五液体泵，所述曝气箱上端安装有曝气风机。
[0016]优选地，所述底板上端固定连接有细过滤箱，所述细过滤箱上端安装有第七液体泵，所述细过滤箱内安装有超声波发生器。
[0017]优选地，所述底板上端固定连接有第七液体泵，所述第七液体泵入水端与出水管连通，所述第七液体泵出水端连通设有排水管，所述出水管上设有阀门。
[0018]优选地，所述传动机构包括固定连接在搅拌轴侧壁的第二齿轮，所述电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴侧壁固定连接有与第二齿轮啮合的第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥形齿轮。
[0019]优选地，所述余热罐侧壁设有保温套，位于所述余热罐内的废水管呈螺旋设置，所述分流管侧壁固定连接有多个搅拌板。
[0020]本专利技术中，具有以下有益效果：
[0021]1、本装置设置了废水处理机构，可以对废水进行重新利用，避免废水中的染料的白白浪费，同时可以使得重新利用的液体可以被直接加入升温不需要送入染色机内升温，从而节省大量升温时间，进而提高了装置的实用性；
[0022]2、本装置设置了回收机构，可以对最终需要处理的废水进行废水进行余热利用，从而避免了废水中的热量的浪费；
[0023]3、本装置设置了曝气箱与细过滤箱，可以对污水进行曝气，以去除污水中的有机物，同时通过细过滤箱对污水进行细小颗粒的过滤，进一步避免有机物的直接排放，从而使得排出的水更加洁净，满足清洁印染的要求。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种织物清洁印染工艺的废水处理设备结构示意图；
[0025]图2为图1的A处结构放大图；
[0026]图3为图1的B处结构放大图；
[0027]图4为图1的C处结构放大图；
[0028]图5为图1的D处结构放大图。
[0029]图中：1底板、2回收箱、3余热罐、4粗过滤箱、5中和箱、6曝气箱、7第一液体泵、8电机、9第二液体泵、10废水管、11冷水管、12第三液体泵、13第四液体泵、14第五液体泵、15配料量筒、16机架、17电加热器、18第六液体泵、19搅拌叶片、20曝气风机、21驱动轴、22第一齿轮、23搅拌轴、24第二齿轮、25储气盒、26蒸汽管、27分流管、28搅拌板、29下料壳体、30排污管、31出气管、32第七液体泵、33出水管、34排水管、35细过滤箱、36超声波发生器。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]一种织物清洁印染工艺，包括以下步骤：
[0032]S1、织物准备，将织物浸入退浆液中进行退浆，随后将织物浸入漂白液中进行漂白，漂白后的织物进入丝光机内水洗除碱；
[0033]S2、印染，将配比好的染料投入染色机内，进行注水、升温与混合，再将织物送入染色机内进行染色；
[0034]S3、布料印染后处理，将染色后的织物在漂洗箱内先后使用肥皂、清水进行冲洗，再将清洗后的织物放入固色箱中进行固色；
[0035]S4、印染废水处理，将染色机内的废水泵入废水处理设备内，废水在废水处理设备内投入废水处理剂、表面活性剂与染色用助剂，处理后的染料重新泵入染色机内等待织物染色；
[0036]S5、废水的最终处理，将染色机内多次利用的废水送入废水处理设备内进行清洁处理；
[0037]参照图1
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5，上述印染工艺中所使用到的废水处理设备包括底板1，底板1上端固定连接有回收箱2、余热罐3、粗过滤箱4、中和箱5、曝气箱6、机架16与第六液体泵18，机架16上端安装有第一液体泵7，粗过滤箱4用于过滤织物纤维，中和箱5用于酸碱中和，曝气箱6可以对废水进行曝气，曝气使得曝气箱6内的污水中的微生物活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物清洁印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、织物准备，将织物浸入退浆液中进行退浆，随后将织物浸入漂白液中进行漂白，漂白后的织物进入丝光机内水洗除碱；S2、印染，将配比好的染料投入染色机内，进行注水、升温与混合，再将织物送入染色机内进行染色；S3、布料印染后处理，将染色后的织物在漂洗箱内先后使用肥皂、清水进行冲洗，再将清洗后的织物放入固色箱中进行固色；S4、印染废水处理，将染色机内的废水泵入废水处理设备内，废水在废水处理设备内投入废水处理剂、表面活性剂与染色用助剂，处理后的染料重新泵入染色机内等待织物染色；S5、废水的最终处理，将染色机内多次利用的废水送入废水处理设备内进行清洁处理；上述印染工艺中所使用到的废水处理设备包括底板(1)，所述底板(1)上端固定连接有回收箱(2)、余热罐(3)、粗过滤箱(4)、中和箱(5)、曝气箱(6)、机架(16)与第六液体泵(18)，所述机架(16)上端安装有第一液体泵(7)，所述回收箱(2)内设有用于处理废水的处理机构，所述处理机构包括贯穿设置在回收箱(2)上下两端的两个搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)侧壁均设有储气盒(25)，两个所述储气盒(25)上分别连通设有蒸汽管(26)与出气管(31)，两个所述搅拌轴(23)相对的一端共同连通设有分流管(27)，所述搅拌轴(23)侧壁固定连接有多个搅拌叶片(19)，所述回收箱(2)上端固定连接有多个配料量筒(15)，所述回收箱(2)内壁安装有多个电加热器(17)，所述机架(16)上端安装有电机(8)，所述电机(8)通过传动机构与相邻搅拌轴(23)连接，所述底板(1)上设有用于回收废水热量的回收机构。2.根据权利要求1所述的一种织物清洁印染工艺，其特征在于，所述回收机构包括贯穿设置在余热罐(3)上端的废水管(10)，所述余热罐(3)上下两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志根，赵国军，
申请(专利权)人：绍兴恒利印染有限公司，
类型：发明
国别省市：