本实用新型专利技术公开了一种柱形陶瓷生产用双面打磨装置，包括底座和顶座，顶座底部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定有减速电机，减速电机的输出端连接有驱动杆，驱动杆的底端固定有安装环，安装环的外侧面固定有L形杆，L形杆的外侧面安装有打磨机构；底座的顶部开设有圆形槽，圆形槽的中部固定有与之共轴心的中心盘，中心盘的外侧设置有周转盘，周转盘的外侧面圆形槽内壁接触，周转盘靠近中心盘的一端固定有卡位块，中心盘上开设有供卡位块卡接的卡槽；无需人工再陶瓷外表面打磨完成后对陶瓷锦棉进行手动打磨，控制成本的同时，有效提高生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种柱形陶瓷生产用双面打磨装置
[0001]本技术涉及陶瓷打磨设备
，具体涉及一种柱形陶瓷生产用双面打磨装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。
[0003]在陶瓷初步烧结完成后，由于受热不均等诸多原因，陶瓷外表面会有小凸点且粗糙不平，因此便需对陶瓷的外表面进行打磨，常见的打磨方式为通过绕陶瓷外侧面周转的打磨盘实现，对于陶瓷的底面往往是在外表面打磨完成后人工用砂纸略作摩擦，然而若是底面不平处较多，此种方式便尤为耗时耗力，仍有改进空间。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种柱形陶瓷生产用双面打磨装置，包括底座和顶座，顶座底部安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定有减速电机，减速电机的输出端连接有驱动杆，驱动杆的底端固定有安装环，安装环的外侧面固定有L形杆，L形杆的外侧面安装有打磨机构；顶座的下方固定有内齿盘，驱动杆的外侧面固定有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧设置有可于之相啮合的从动齿轮，从动齿轮的轴心处转动连接有周转杆，底座的顶部开设有圆形槽，圆形槽的中部固定有与之共轴心的中心盘，中心盘的外侧设置有周转盘，周转盘的外侧面圆形槽内壁接触，周转盘靠近中心盘的一端固定有卡位块，中心盘上开设有供卡位块卡接的卡槽，周转杆的底部与周转盘顶部轴心处相固定。
[0005]进一步的，打磨机构包括固定于L形杆外侧面的连接座A，连接座A横向开设有通孔，设置有螺杆A穿过连接座A的通孔，且螺杆A的一端固定有弧形打磨盘，螺杆A的另一端与连接座A的侧壁之间螺纹连接有螺帽A。
[0006]进一步的，周转杆处于从动齿轮下方的外侧面固定有连接座B，连接座B沿横向开设有连接孔，设置有螺杆B穿过连接座B的连接孔，且螺杆B的一端固定有安装架，安装架上固定有喷头，设置有通液管与喷头连接，螺杆B的另一端与连接座B的侧壁之间螺纹连接有螺帽B。
[0007]进一步的，安装环的底部转动连接有底杆，底杆的底部固定有吸盘。
[0008]进一步的，周转杆的顶部延伸至顶座内，且顶座的底部开设有供周转杆转动的圆环槽。
[0009]本技术有益效果如下：通过各部件间的配合，利用单个减速电机即可实现陶瓷的外表面打磨、上液和地面打磨，无需人工再陶瓷外表面打磨完成后对陶瓷锦棉进行手动打磨，控制成本的同时，有效提高生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的内部结构示意图；
[0011]图2为本技术运动至另一方向的结构示意图；
[0012]图3为图1中底座的结构示意图；
[0013]图4为图1中A处的局部放大示意图；
[0014]图5为图2中B处的局部放大示意图。
[0015]附图标记说明如下：1、底座；101、圆形槽；2、顶座；3、电动推杆；4、减速电机；5、驱动杆；6、安装环；7、L形杆；801、连接座A；802、螺杆A；803、弧形打磨盘；804、螺帽A；9、内齿盘；10、驱动齿轮；11、从动齿轮；12、周转杆；13、中心盘；14、周转盘；15、卡位块；16、连接座B；17、螺杆B；18、安装架；19、喷头；20、螺帽B；21、底杆；22、吸盘。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：
[0019]如图1至图5所示，一种柱形陶瓷生产用双面打磨装置，包括底座1和顶座2，顶座2底部安装有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端固定有减速电机4，减速电机4的输出端连接有驱动杆5，驱动杆5的底端固定有安装环6，安装环6的底部转动连接有底杆21，底杆21的底部固定有吸盘22，安装环6的外侧面固定有L形杆7，L形杆7的外侧面安装有打磨机构；打磨机构包括固定于L形杆7外侧面的连接座A801，连接座A801横向开设有通孔，设置有螺杆A802穿过连接座A801的通孔，且螺杆A802的一端固定有弧形打磨盘803，螺杆A802的另一端与连接座A801的侧壁之间螺纹连接有螺帽A804。
[0020]本实施例中，顶座2的下方固定有内齿盘9，驱动杆5的外侧面固定有驱动齿轮10，驱动齿轮10的一侧设置有可于之相啮合的从动齿轮11，从动齿轮11的轴心处转动连接有周转杆12，周转杆12的顶部延伸至顶座2内，且顶座2的底部开设有供周转杆12转动的圆环槽；周转杆12处于从动齿轮11下方的外侧面固定有连接座B16，连接座B16沿横向开设有连接孔，设置有螺杆B17穿过连接座B16的连接孔，且螺杆B17的一端固定有安装架18，安装架18上固定有喷头19，设置有通液管与喷头19连接，螺杆B17的另一端与连接座B16的侧壁之间螺纹连接有螺帽B20。
[0021]本实施例中，底座1的顶部开设有圆形槽101，圆形槽101的中部固定有与之共轴心的中心盘13，中心盘13的外侧设置有周转盘14，周转盘14的外侧面圆形槽101内壁接触，周
转盘14靠近中心盘13的一端固定有卡位块15，中心盘13上开设有供卡位块15卡接的卡槽，周转杆12的底部与周转盘14顶部轴心处相固定。
[0022]本技术工作原理如下：
[0023]启动电动推杆3收缩将减速电机4提升，将陶瓷正放置于底座1上的中心盘13上，再启动电动推杆3伸长使得驱动齿轮10与从动齿轮11啮合，此时底杆21的底部的吸盘22吸住陶瓷内壁底部，以防止打磨过程中陶瓷瓶移位；旋出螺帽A804和螺帽B20，通过螺杆A802和螺杆B17分别根据陶瓷瓶的位置调整弧形打磨盘803和喷头19的位置，启动减速电机4带动驱动杆5转动，驱动齿轮10随驱动杆5一同转动的同时，从动齿轮11随之一同转动，进而带动喷头19绕陶瓷瓶周转并向陶瓷瓶外表面喷送研磨液，喷头19和弧形打磨盘803错位设置；驱动杆5转动的同时带动安装环6和L形杆7转动，打磨盘于陶瓷瓶外侧周转，对陶瓷瓶的外表面进行打磨；在从动齿轮11绕驱动齿轮10周转时，周转杆12带动周转盘14于圆形槽101内绕圆形槽101的轴心周转，由于限位块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱形陶瓷生产用双面打磨装置，包括底座(1)和顶座(2)，其特征在于：所述顶座(2)底部安装有电动推杆(3)，电动推杆(3)的伸缩端固定有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出端连接有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的底端固定有安装环(6)，安装环(6)的外侧面固定有L形杆(7)，所述L形杆(7)的外侧面安装有打磨机构；所述顶座(2)的下方固定有内齿盘(9)，驱动杆(5)的外侧面固定有驱动齿轮(10)，驱动齿轮(10)的一侧设置有可于之相啮合的从动齿轮(11)，从动齿轮(11)的轴心处转动连接有周转杆(12)，所述底座(1)的顶部开设有圆形槽(101)，圆形槽(101)的中部固定有与之共轴心的中心盘(13)，中心盘(13)的外侧设置有周转盘(14)，周转盘(14)的外侧面圆形槽(101)内壁接触，周转盘(14)靠近中心盘(13)的一端固定有卡位块(15)，中心盘(13)上开设有供卡位块(15)卡接的卡槽，周转杆(12)的底部与周转盘(14)顶部轴心处相固定。2.根据权利要求1所述的一种柱形陶瓷生产用双面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括固定于L形杆(7)外侧面的连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光炳，贺文卜，
申请(专利权)人：醴陵市方舟陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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