一种暖通金属管道自动化精加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种暖通金属管道自动化精加工设备，包括支撑组件、用于带动管体旋转的旋转组件以及对管体表面进行加工的第一加工组件；所述支撑组件上还设置有驱动组件，所述驱动组件包括固定安装于支撑组件上的滑轨，所述第一加工组件包括滑动安装于滑轨上的滑动座以及安装于滑动座上的安装座，所述安装座上转动安装有打磨辊；所述滑动座的一侧通过伸缩部与所述安装座连接，滑动座的另一侧通过铰接部与所述安装座连接。本实用新型专利技术通过控制伸缩部的长度，对安装座的转动铰接进行调节，使打磨辊贴合管体表面，打磨过程中，带动滑动座沿滑轨滑动，使打磨辊能够对管体的表面进行全面打磨。全面打磨。全面打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种暖通金属管道自动化精加工设备


[0001]本技术具体涉及管道加工
，具体是一种暖通金属管道自动化精加工设备。

技术介绍

[0002]暖通金属管道由不锈钢的材质制成，通常在连接的时候，风管两端总是外接于配件,一般情况下，暖通管道两端没有凹槽并带密封圈。暖通管道适用范围非常广泛,净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等。在各种工作状态下都对暖通金属管道光滑程度有一定的需求，然而通常加工处理暖通金属管道端面和内壁时效率较低，不易形成流水线作业。
[0003]目前，在对暖通金属管道进行加工处理时，通常存在以下缺陷：传统的暖通金属管道加工方式需要对暖通金属管道先夹持后打磨，且需要改变夹持工位对暖通金属管道的端面和外壁进行打磨，单个管件的打磨效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种暖通金属管道自动化精加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种暖通金属管道自动化精加工设备，包括支撑组件、用于带动管体旋转的旋转组件以及对管体表面进行加工的第一加工组件；所述支撑组件上还设置有驱动组件，所述驱动组件包括固定安装于支撑组件上的滑轨，所述第一加工组件包括滑动安装于滑轨上的滑动座以及安装于滑动座上的安装座，所述安装座上转动安装有打磨辊；所述滑动座的一侧通过伸缩部与所述安装座连接，滑动座的另一侧通过铰接部与所述安装座连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述伸缩部为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与所述滑动座固定连接，电动伸缩杆的伸缩端与所述安装座的底部铰接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述滑轨中开设有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有螺套，所述螺套的底部与所述安装槽滑动连接，螺套的上部与所述滑动座固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装座上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块通过第一弹簧与导向槽连接；所述打磨辊通过转轴转动安装在滑块上，打磨电机固定安装在滑块，打磨电机的输出端与所述转轴固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑组件包括底座，所述底座上远离第一加工组件的一侧固定安装有导料板，所述导料板包括倾斜段和水平段。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述旋转组件包括伸缩杆，固定安装于伸缩杆伸缩段的安装头以及若干设置于安装头上的支撑结构；所述伸缩杆的底部与所述底座转动连接，底座上还设置有带动所述伸缩杆旋转的电机。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述支撑结构包括开设于安装头中的滑槽、滑动安装于滑槽上的连接杆以及固定安装于连接杆外侧端的顶板，所述连接杆的底部固定安装有铁片，所述滑槽的内部设置有电磁铁，所述铁片于电磁铁之间设置有第二弹簧。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述安装头中还设置有对电磁铁进行供电的电源。
[0014]作为本技术再进一步的方案：还包括有对管体进行加工的第二加工组件，所述第二加工组件包括机架、转动安装于机架一侧的导向辊以及转动安装于机架另一侧的加工辊，所述加工辊设置有至少一根，所述导向辊和加工辊之间留有供管体端部转动的间隙，且导向辊和加工辊均与管体表面贴合。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述机架通过连接件与底座固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过控制伸缩部的长度，对安装座的转动铰接进行调节，使打磨辊贴合管体表面，打磨过程中，带动滑动座沿滑轨滑动，使打磨辊能够对管体的表面进行全面打磨；还通过设置第二加工组件，第二加工组件包括机架、转动安装于机架一侧的导向辊以及转动安装于机架另一侧的加工辊，对管体的内外端面进行加工。
附图说明
[0017]图1为暖通金属管道自动化精加工设备的结构示意图。
[0018]图2为暖通金属管道自动化精加工设备的俯视图。
[0019]图3为暖通金属管道自动化精加工设备中旋转组件的结构示意图。
[0020]图4为暖通金属管道自动化精加工设备中旋转组件的侧视图。
[0021]图5为暖通金属管道自动化精加工设备中除去底座的侧视图。
[0022]图6为图5中A处的局部放大示意图。
[0023]图中：1
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支撑组件、11
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底座、12
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导料板、13
‑
支撑腿、2
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第一加工组件、21
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安装座、22
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打磨辊、23
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铰接部、24
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滑动座、25
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伸缩部、26
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转轴、27
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滑块、28
‑
第一弹簧、29
‑
导向槽、3
‑
管体、4
‑
旋转组件、41
‑
伸缩杆、42
‑
安装头、43
‑
顶板、44
‑
连接杆、45
‑
滑槽、46
‑
第二弹簧、47
‑
电源、5
‑
驱动组件、51
‑
滑轨、52
‑
安装槽、53
‑
调节螺杆、54
‑
驱动电机、6
‑
第二加工组件、61
‑
机架、62
‑
导向辊、63
‑
加工辊、64
‑
连接件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种暖通金属管道自动化精加工设备，用于对管体3的表面进行加工，包括支撑组件1、用于带动管体3旋转的旋转组件4以及对管体3表面进行加工的第一加工组件2；所述支撑组件1上还设置有驱动组件5，所述驱动组件5包括固定安装于支撑组件1上的滑轨51，所述第一加工组件2包括滑动安装于滑轨51上的滑动座
24以及安装于滑动座24上的安装座21，所述安装座21 上转动安装有打磨辊22，打磨辊22贴近管体3时对所述管体3的表面进行打磨；所述滑动座24的一侧通过伸缩部25与所述安装座21连接，滑动座24的另一侧通过铰接部23与所述安装座21连接，控制伸缩部25的长度，对安装座21的转动铰接进行调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种暖通金属管道自动化精加工设备，其特征在于，包括支撑组件(1)、用于带动管体(3)旋转的旋转组件(4)以及对管体(3)表面进行加工的第一加工组件(2)；所述支撑组件(1)上还设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括固定安装于支撑组件(1)上的滑轨(51)，所述第一加工组件(2)包括滑动安装于滑轨(51)上的滑动座(24)以及安装于滑动座(24)上的安装座(21)，所述安装座(21)上转动安装有打磨辊(22)；所述滑动座(24)的一侧通过伸缩部(25)与所述安装座(21)连接，滑动座(24)的另一侧通过铰接部(23)与所述安装座(21)连接。2.根据权利要求1所述的暖通金属管道自动化精加工设备，其特征在于，所述伸缩部(25)为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与所述滑动座(24)固定连接，电动伸缩杆的伸缩端与所述安装座(21)的底部铰接。3.根据权利要求1所述的暖通金属管道自动化精加工设备，其特征在于，所述滑轨(51)中开设有安装槽(52)，所述安装槽(52)的内部转动安装有调节螺杆(53)，所述调节螺杆(53)上螺纹连接有螺套，所述螺套的底部与所述安装槽(52)滑动连接，螺套的上部与所述滑动座(24)固定连接。4.根据权利要求3所述的暖通金属管道自动化精加工设备，其特征在于，所述安装座(21)上开设有导向槽(29)，所述导向槽(29)的内部滑动安装有滑块(27)，所述滑块(27)通过第一弹簧(28)与导向槽(29)连接；所述打磨辊(22)通过转轴(26)转动安装在滑块(27)上，打磨电机固定安装在滑块(27)，打磨电机的输出端与所述转轴(26)固定连接。5.根据权利要求1所述的暖通金属管道自动化精加工设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇培，
申请(专利权)人：江苏捷威特工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：