一种流体阀门生产用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流体阀门生产用打磨设备，包括主体，所述主体一端的内侧设置有固定孔，所述固定孔的上方设置有定位块，所述定位块的两侧均匀设置有T型滑块，所述T型滑块与固定孔通过T型滑槽滑动连接，所述定位块的下表面设置有弹性限位环，所述定位块的内侧设置有调节杆，所述调节杆的下端与定位块滑动连接，所述固定孔的内表面与弹性限位环的下表面均设置有定位槽，所述主体的下端设置有收集抽屉，所述主体的内侧设置有打磨槽，所述打磨槽一侧的内壁设置有齿圈，所述齿圈的内侧设置有行星轮，所述行星轮的一侧设置有太阳轮，所述太阳轮的内侧设置有传动轴。本实用新型专利技术方便工作人员使用，增加了装置的打磨效果。增加了装置的打磨效果。增加了装置的打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种流体阀门生产用打磨设备


[0001]本技术涉及流体阀门生产
，具体为一种流体阀门生产用打磨设备。

技术介绍

[0002]流体阀是通过改变截面或长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可以组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。
[0003]但是，现有的流体阀门生产用打磨设备使用不够方便，并且装置的打磨效果不够好；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种流体阀门生产用打磨设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种流体阀门生产用打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的流体阀门生产用打磨设备使用不够方便，并且装置的打磨效果不够好等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流体阀门生产用打磨设备，包括主体，所述主体一端的内侧设置有固定孔，所述固定孔的上方设置有定位块，所述定位块的两侧均匀设置有T型滑块，所述T型滑块与固定孔通过T型滑槽滑动连接，所述定位块的下表面设置有弹性限位环，所述定位块的内侧设置有调节杆，所述调节杆的下端与定位块滑动连接，所述固定孔的内表面与弹性限位环的下表面均设置有定位槽，所述主体的下端设置有收集抽屉，所述主体的内侧设置有打磨槽，所述打磨槽一侧的内壁设置有齿圈，所述齿圈的内侧设置有行星轮，所述行星轮的一侧设置有太阳轮，所述太阳轮的内侧设置有传动轴，所述传动轴的一端设置有打磨盘，所述传动轴的另一端设置有电机，所述行星轮的内侧设置有连接杆，所述连接杆一端的外表面设置有魔术贴，所述魔术贴的外表面设置有磨砂纸。
[0006]优选的，所述行星轮与齿圈和太阳轮啮合，且啮合处涂有润滑油。
[0007]优选的，所述连接杆的一端与行星轮的内表面完全贴合，所述连接杆与行星轮通过焊接固定。
[0008]优选的，所述调节杆与定位块通过螺纹连接，所述调节杆的上端设置有防滑垫。
[0009]优选的，所述魔术贴的内表面与连接杆的外表面完全贴合，所述魔术贴与连接杆通过螺钉固定。
[0010]优选的，所述打磨盘的外表面设置有磨砂层，所述打磨盘与传动轴通过焊接固定。
[0011]优选的，所述电机插入主体的内侧与主体通过螺钉固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过定位块外侧均匀设置的T型滑块，可以根据工件的大小，选择对应的位置，使T型滑块与T型滑槽连接，增加了装置对不同工件的定位效果，在将定位块安装
好，通过定位块内侧设置的调节杆和弹性限位环，旋转调节杆，使弹性限位环向下移动，对工件进行固定，然后利用弹性限位环下表面和固定孔内表面设置的定位槽，增加了对工件的固定效果，提高了装置对工件的打磨效果；
[0014]2、本技术在工件固定好后，打开电机，电机带动传动轴，使太阳轮带动行星轮，利用行星齿轮传动，使连接杆边自转边绕着太阳轮公转，通过连接杆一端设置的磨砂纸，可以均匀的对工件一周进行打磨，提高了装置的打磨效果，通过传动轴一端设置的打磨盘，可以对工件的端面进行打磨，减少工件端面出现倒刺，提高了装置的打磨效果，并且利用行星齿轮传动，增加了装置的自动化程度，提高了装置的工作效率，在连接杆的一端设置有魔术贴，磨砂纸与魔术贴粘接，方便对磨砂纸进行更换，并且可以更急不同工件更换对应的磨砂纸，提高了装置的打磨效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的俯视图；
[0017]图3为本技术打磨槽的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的局部结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、定位块；3、调节杆；4、打磨槽；5、收集抽屉；6、固定孔；7、磨砂纸；8、魔术贴；9、连接杆；10、电机；11、太阳轮；12、行星轮；13、齿圈；14、打磨盘；15、传动轴；16、定位槽；17、T型滑块；18、弹性限位环；19、T型滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的电机10(型号为YS8024)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种流体阀门生产用打磨设备，包括主体1，主体1一端的内侧设置有固定孔6，固定孔6的上方设置有定位块2，定位块2的两侧均匀设置有T型滑块17，T型滑块17与固定孔6通过T型滑槽19滑动连接，定位块2的下表面设置有弹性限位环18，定位块2的内侧设置有调节杆3，调节杆3的下端与定位块2滑动连接，固定孔6的内表面与弹性限位环18的下表面均设置有定位槽16，主体1的下端设置有收集抽屉5，主体1的内侧设置有打磨槽4，打磨槽4一侧的内壁设置有齿圈13，齿圈13的内侧设置有行星轮12，行星轮12的一侧设置有太阳轮11，太阳轮11的内侧设置有传动轴15，传动轴15的一端设置有打磨盘14，传动轴15的另一端设置有电机10，行星轮12的内侧设置有连接杆9，连接杆9一端的外表面设置有魔术贴8，魔术贴8的外表面设置有磨砂纸7。
[0023]进一步，行星轮12与齿圈13和太阳轮11啮合，且啮合处涂有润滑油。
[0024]通过采用上述技术方案，增加了行星齿轮传动的流畅性，提高了行星齿轮的工作效果。
[0025]进一步，连接杆9的一端与行星轮12的内表面完全贴合，连接杆9与行星轮12通过焊接固定。
[0026]通过采用上述技术方案，通过焊机固定连接杆9与行星轮12，增加了连接杆9工作的稳定性。
[0027]进一步，调节杆3与定位块2通过螺纹连接，调节杆3的上端设置有防滑垫。
[0028]通过采用上述技术方案，方便工作人员调节，提高了装置使用的便捷性。
[0029]进一步，魔术贴8的内表面与连接杆9的外表面完全贴合，魔术贴8与连接杆9通过螺钉固定。
[0030]通过采用上述技术方案，通过螺钉固定魔术贴8与连接杆9，增加了魔术贴8工作的稳定性。
[0031]进一步，打磨盘14的外表面设置有磨砂层，打磨盘14与传动轴15通过焊接固定。
[0032]通过采用上述技术方案，增加了打磨盘14工作的稳定性，提高了打磨盘14的打磨效果。
[0033]进一步，电机10插入主体1的内侧与主体1通过螺钉固定。
[0034]通过采用上述技术方案，通过螺钉固定电机10，增加了电机10工作的稳定性。
[0035]工作原理：使用时，首先接通电源，将工件放入固定孔6内，通过定位块2外侧均匀设置的T型滑块17，可以根据工件的大小，选择对应的位置，使T型滑块17与T型滑槽19连接，增加了装置对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体阀门生产用打磨设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)一端的内侧设置有固定孔(6)，所述固定孔(6)的上方设置有定位块(2)，所述定位块(2)的两侧均匀设置有T型滑块(17)，所述T型滑块(17)与固定孔(6)通过T型滑槽(19)滑动连接，所述定位块(2)的下表面设置有弹性限位环(18)，所述定位块(2)的内侧设置有调节杆(3)，所述调节杆(3)的下端与定位块(2)滑动连接，所述固定孔(6)的内表面与弹性限位环(18)的下表面均设置有定位槽(16)，所述主体(1)的下端设置有收集抽屉(5)，所述主体(1)的内侧设置有打磨槽(4)，所述打磨槽(4)一侧的内壁设置有齿圈(13)，所述齿圈(13)的内侧设置有行星轮(12)，所述行星轮(12)的一侧设置有太阳轮(11)，所述太阳轮(11)的内侧设置有传动轴(15)，所述传动轴(15)的一端设置有打磨盘(14)，所述传动轴(15)的另一端设置有电机(10)，所述行星轮(12)的内侧设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)一端的外表面设置有魔术贴(8)，所述魔术贴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周如伟，吴春英，周伟伟，
申请(专利权)人：湖州贝德流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：