本实用新型专利技术公开了一种金刚石砂轮的基体打磨装置，涉及打磨装置技术领域，包括底板，所述底板上表面前侧与固定板的底面固定连接，所述固定板的后侧面与两个电动推杆一的前端固定连接，两个所述电动推杆一的后端均与打磨机构连接。本实用新型专利技术通过设置打磨机构与底板连接，在使用本装置时可以将打磨机构中的打磨板一及打磨板二与砂轮基体接触，并且利用夹持机构带动砂轮基体转动，从而使砂轮基体在打磨板一及打磨板二上摩擦对砂轮基体进行打磨，并且可以利用打磨板二与砂轮基体的接触对砂轮基体的边缘曲面进行打磨，从而利用该装置对砂轮基体进行全方面打磨提高打磨效果，并且本装置可以对上下两个打磨板一的间距进行调整。可以对上下两个打磨板一的间距进行调整。可以对上下两个打磨板一的间距进行调整。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石砂轮的基体打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体是一种金刚石砂轮的基体打磨装置。
技术介绍
[0002]以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮，金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成，工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分，过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分，在制作金刚石砂轮时通常需要先使用打磨装置对基体进行打磨，从而提高过渡层与基体的连接强度。
[0003]然而现有金刚石砂轮的基体打磨装置在使用时通常只能对基体的两个端面进行打磨不能对基体的边缘曲面打磨，从而导致现有打磨装置对基体打磨不彻底影响后续基体与过渡层的粘连，并且现有打磨装置不便于使用者根据砂轮的尺寸规格进行相应的调整，导致适用性较差。为此，我们提供了一种金刚石砂轮的基体打磨装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金刚石砂轮的基体打磨装置。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石砂轮的基体打磨装置，包括底板，所述底板上表面前侧与固定板的底面固定连接，所述固定板的后侧面与两个电动推杆一的前端固定连接，两个所述电动推杆一的后端均与打磨机构连接，所述打磨机构与砂轮基体接触，所述砂轮基体设置在夹持机构上，所述夹持机构与底板上表面连接，两个所述电动推杆一的输入端均与控制器的输出端电连接，所述控制器固定连接在固定板前表面上。
[0008]进一步的，所述打磨机构包括两个连接板，下侧所述连接板前表面与安装板的后侧面固定连接，所述安装板的前表面与两个电动推杆一的后端固定连接，下侧所述连接板的上表面通过滚动轴承与螺杆一的底端光轴活动连接并且与滑杆的底端固定连接，所述螺杆一螺纹连接在螺纹孔内，所述滑杆滑动连接在套孔内。
[0009]进一步的，所述螺纹孔及套孔均开设在上侧连接板内并且将上侧连接板的上下表面贯穿连通，两个所述连接板的相对面分别与两个打磨板一的相反面固定连接，两个所述打磨板一的相对面分别与打磨板二以及砂轮基体的上下表面搭接，所述打磨板二的左右侧面分别与后侧两个螺纹座固定连接，后侧两个所述螺纹座分别与两个螺钉的后端螺纹连接，且两个螺钉的前端分别与前侧两个螺纹座螺纹连接。
[0010]进一步的，前侧两个所述螺纹座的相对面均与电动推杆二的伸缩端外表面固定连
接，所述电动推杆二的前端固定连接在固定板的后侧面上，所述电动推杆二设置在通槽内，所述通槽开设在安装板内并且将安装板前后侧面贯穿连通，所述电动推杆二的输入端与控制器的输出端电连接。
[0011]进一步的，所述夹持机构包括电机，所述电机底面与底板的上表面固定连接，所述电机的输入端与控制器的输出端电连接，所述电机输出轴与前侧齿轮固定连接，前侧所述齿轮与后侧齿轮啮合连接，后侧所述齿轮固定连接在固定筒外表面上，所述固定筒底端通过滚动轴承活动连接在底板上表面上。
[0012]进一步的，所述固定筒外表面上端固定连接有放置盘，所述放置盘上表面与砂轮基体的底面搭接，所述固定筒内套设有螺纹筒，所述螺纹筒底端与底板上表面固定连接，所述螺纹筒与螺杆二螺纹连接，所述螺杆二上端光轴通过滚动轴承与固定盘活动连接，所述固定盘上表面通过滚动轴承与四个固定轴底端活动连接，四个所述固定轴上端分别固定连接在四个压板内，四个所述压板底面均与砂轮基体的上表面搭接。
[0013]三）有益效果：
[0014]与现有技术相比，该金刚石砂轮的基体打磨装置具备如下有益效果：
[0015]本技术通过设置打磨机构与底板连接，在使用本装置时可以将打磨机构中的打磨板一及打磨板二与砂轮基体接触，并且利用夹持机构带动砂轮基体转动，从而使砂轮基体在打磨板一及打磨板二上摩擦对砂轮基体进行打磨，并且可以利用打磨板二与砂轮基体的接触对砂轮基体的边缘曲面进行打磨，从而利用该装置对砂轮基体进行全方面打磨提高打磨效果，并且本装置可以对上下两个打磨板一的间距进行调整，以及对打磨板二进行拆卸更换，同时也能对打磨板一与打磨板二的水平位置进行调整，从而便于使用者利用本装置对不同厚度及不同直径的打磨板进行打磨，进一步提高了本装置的功能性及适用性；
[0016]本技术通过设置夹持机构与底板连接，并且将砂轮基体放置在夹持机构上，从而在使用该装置时利用螺杆二带动放置盘上下移动利用压板及放置盘对砂轮基体进行夹持固定，进而避免砂轮基体在打磨过程中滑动影响打磨效果及打磨效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正视图；
[0018]图2为本技术打磨机构后视图；
[0019]图3为本技术电动推杆二后视图；
[0020]图4为本技术安装板结构图；
[0021]图5为本技术夹持机构图。
[0022]图中：1底板、2固定板、3控制器、4电动推杆一、5打磨机构、51连接板、52打磨板一、53螺纹孔、54螺杆一、55电动推杆二、56滑杆、57套孔、58安装板、59打磨板二、510螺纹座、511通槽、6砂轮基体、7夹持机构、71电机、72齿轮、73固定筒、74螺纹筒、75放置盘、76压板、77固定轴、78固定盘、79螺杆二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种金刚石砂轮的基体打磨装置，包括底板1，底板1上表面前侧与固定板2的底面固定连接，固定板2的后侧面与两个电动推杆一4的前端固定连接，两个电动推杆一4的后端均与打磨机构5连接，通过设置电动推杆一4与打磨机构5及固定板2连接，从而便于使用者利用电动推杆一4的伸缩对打磨机构5的位置进行调整，进而避免打磨机构5的位置影响砂轮基体6的装卸，打磨机构5与砂轮基体6接触，砂轮基体6设置在夹持机构7上，夹持机构7与底板1上表面连接，两个电动推杆一4的输入端均与控制器3的输出端电连接，控制器3固定连接在固定板2前表面上。
[0025]打磨机构5包括两个连接板51，下侧连接板51前表面与安装板58的后侧面固定连接，安装板58的前表面与两个电动推杆一4的后端固定连接，下侧连接板51的上表面通过滚动轴承与螺杆一54的底端光轴活动连接并且与滑杆56的底端固定连接，螺杆一54螺纹连接在螺纹孔53内，滑杆56滑动连接在套孔57内，通过设置螺杆一54及螺纹孔53将上下两侧连接板51连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石砂轮的基体打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面前侧与固定板（2）的底面固定连接，所述固定板（2）的后侧面与两个电动推杆一（4）的前端固定连接，两个所述电动推杆一（4）的后端均与打磨机构（5）连接，所述打磨机构（5）与砂轮基体（6）接触，所述砂轮基体（6）设置在夹持机构（7）上，所述夹持机构（7）与底板（1）上表面连接，两个所述电动推杆一（4）的输入端均与控制器（3）的输出端电连接，所述控制器（3）固定连接在固定板（2）前表面上。2.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮的基体打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（5）包括两个连接板（51），下侧所述连接板（51）前表面与安装板（58）的后侧面固定连接，所述安装板（58）的前表面与两个电动推杆一（4）的后端固定连接，下侧所述连接板（51）的上表面通过滚动轴承与螺杆一（54）的底端光轴活动连接并且与滑杆（56）的底端固定连接，所述螺杆一（54）螺纹连接在螺纹孔（53）内，所述滑杆（56）滑动连接在套孔（57）内。3.根据权利要求2所述的一种金刚石砂轮的基体打磨装置，其特征在于：所述螺纹孔（53）及套孔（57）均开设在上侧连接板（51）内并且将上侧连接板（51）的上下表面贯穿连通，两个所述连接板（51）的相对面分别与两个打磨板一（52）的相反面固定连接，两个所述打磨板一（52）的相对面分别与打磨板二（59）以及砂轮基体（6）的上下表面搭接，所述打磨板二（59）的左右侧面分别与后侧两个螺纹座（510）固定连接，后侧两个所述螺纹座分别与两个螺钉的后端螺纹连接，且两个螺钉的前端分别与前侧两个螺纹座（510）...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫伟杰，王洪涛，曹金光，李佳，何志勇，张虎，
申请(专利权)人：河南中磨钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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