本发明专利技术公开了金刚石砂轮成型技术领域的一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置，所述基础组件上安装有冷压成型组件，所述液压伸缩缸的输出端固定装配有上模具，所述基础组件上固定有和上模具相适配的下模具，所述下模具内装配有摊平组件，所述基础组件内安装有以摊平组件为驱动力的冷却组件，设置摊平组件，将冷压成型盘设置成可转动的方式且和下模具之间产生相对转动，能够不影响下模具使用的同时可以促使冷压成型盘上的原料进行摊平操作，添加冷却组件且以摊平组件动作时为驱动力促使冷却组件动作，实现有效的热交换作用，解决了目前难以有效地起到对砂轮冷压整体散热的效果，添加脱模组件完成自动起模操作。添加脱模组件完成自动起模操作。添加脱模组件完成自动起模操作。
【技术实现步骤摘要】
一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置
[0001]本专利技术涉及金刚石砂轮成型
，特别涉及一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置。
技术介绍
[0002]在制造金属结合剂金刚石砂轮时，需要通过对磨削层粉末原料压制到砂轮基座上以实现成型，现有的砂轮成型方法多为冷压法，金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂制成的中央有通孔的圆形固结磨具，但是现在的冷压成型装置在使用时存在以下问题：
[0003]1、现有的冷压成型装置每次在下模具腔中添加磨削层粉末原料后需要进行手工摊平，否则严重影响磨削层的冲压质量，但是人工摊平操作不仅耽误时间而且不易均匀摊平；
[0004]2、在冷压过程中，随着压力的增大，磨削层粉末原料层和砂轮基座的结合部位温度升高，容易出现烧结变形的问题，致使出现开裂甚至脱环的问题，现目前采用抽液泵循环输送冷却液的方式进行冷却，但是冷却液在冷却液流道中滞留时间较短，无法实现有效的热交换作用，难以有效的起到砂轮冷压整体散热的效果。
[0005]因此，专利技术一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置，包括能够为装置提供支撑基础的基础组件，所述基础组件上安装有对砂轮进行压合而成的冷压成型组件，所述冷压成型组件包括液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端固定装配有上模具，所述基础组件上固定有和上模具相适配的下模具；
[0008]所述下模具内装配有摊平组件，且所述摊平组件包括固定在上模具底部的驱动件，所述下模具外侧转动连接有和驱动件相适配的驱动齿轮，所述下模具内转动连接有和驱动齿轮固定连接的蜗杆，所述蜗杆前侧啮合装配有蜗轮，所述蜗轮内固定套设有安装轴，所述安装轴的顶端延伸出下模具后固定安装有冷压成型盘，所述下模具内通过轴承转动装配有电动联轴器，安装轴的底端和电动联轴器连接；
[0009]所述基础组件内安装有以摊平组件为驱动力的冷却组件，所述冷却组件包括冷水箱，所述冷水箱内腔底部通过轴承座活动装配有丝杠，所述丝杠的另一端和电动联轴器连接，所述丝杠上套设连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧壁固定套设有密封活动板，且冷水箱通过导水管和下模具连通。
[0010]优选的，所述基础组件包括外护箱，所述外护箱顶部四角处均固定有支撑柱，四组
支撑柱的顶端装配有安装板，所述液压伸缩缸固定在安装板中间，所述外护箱前侧壁上铰接装配有检修门，且所述外护箱上固定装配有控制面板。
[0011]优选的，所述上模具包括和液压伸缩缸输出端固定连接的承托板，所述承托板内外侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸出承托板后和驱动件固定连接，所述承托板底部一体成型设置有压合盘。
[0012]优选的，所述下模具内底部开设有驱动腔，下模具内顶部开设有环形的热交换腔，所述热交换腔的底部固定装配有两组液体电控阀，所述导水管设置在驱动腔内，且导水管的底端穿过外护箱和冷水箱连通，导水管的顶端和液体电控阀连接。
[0013]优选的，所述热交换腔内靠近冷压成型盘的一侧固定有环形的热交换盘，且所述热交换盘内均匀开设有环形导水槽，所述环形导水槽呈螺旋状且和热交换腔连通，所述热交换腔内侧壁上安装有环形的紊流盘。
[0014]优选的，所述冷却组件还包括将冷水箱固定在外护箱内侧壁上的支撑杆，所述冷水箱的右侧壁顶部连通设置有延伸出外护箱的进水管，所述冷水箱的左侧壁底部连通有延伸出外护箱的导气管，且所述导气管设置在密封活动板的下方，所述导气管端部固定装配有电磁阀。
[0015]优选的，所述驱动件包括和驱动电机连接的连杆，所述连杆的底端固定连接有驱动齿条，这样方便驱动齿条带动驱动齿轮转动。
[0016]优选的，所述上模具、下模具和冷压成型盘正对应，所述下模具顶部开设有容纳槽，所述冷压成型盘转动装配在容纳槽内，所述冷压成型盘的顶部中间固定设置有脱模组件，且脱模组件和下模具之间形成一个环形通道。
[0017]优选的，所述脱模组件和压合盘尺寸相适配，所述脱模组件包括固定在冷压成型盘顶部中间的外筒，所述外筒顶部滑动安装有承压环，所述承压环外缘和外筒内侧壁之间安装有复位弹簧，所述承压环内侧壁和外筒内侧壁之间安装有两组承压气囊，所述冷压成型盘表面右侧均匀设置有吹气孔，且冷压成型盘内腔固定有和吹气孔对应的集气罩，所述集气罩端部固定装配有气体电控阀，两组承压气囊均连通有和气体电控阀连接的高压气管，左侧承压气囊连通有紊流气管，所述紊流气管的另一端向下穿过冷压成型盘和紊流盘连通，所述紊流气管上安装有气体单向阀。
[0018]优选的，所述承压环顶部中间固定装配有压力传感器，控制面板和驱动电机、液体电控阀、压力传感器、气体电控阀、电磁阀、电动联轴器电性连接。
[0019]本专利技术的技术效果和优点：
[0020]1、本专利技术设置摊平组件，将冷压成型盘设置成可转动的方式且和下模具之间产生相对转动，能够不影响下模具使用的同时可以促使冷压成型盘上的原料进行摊平操作，即在通过控制面板启动液压伸缩缸，液压伸缩缸带动上模具下移过程中能够同步带动驱动件移动，通过驱动件驱动相啮合的驱动齿轮转动，从而驱动齿轮带动蜗杆转动，通过相互啮合装配的蜗轮和蜗杆即可带动蜗轮顶端的冷压成型盘转动，由于冷压成型盘是转动设置，因此为了防止冷压成型盘转动过程中原料从容纳槽和冷压成型盘之间的缝隙流出，需要将冷压成型盘顶部贴合装配在容纳槽内顶部，同时在容纳槽内顶部装配有密封环，以防止磨削层原料的外漏，通过这样的设置就可以有效解决压合前采用人工摊平操作，不仅耽误时间而且不易均匀摊平的问题。
[0021]2、本专利技术添加冷却组件，以摊平组件动作时为驱动力促使冷却组件动作，在液压伸缩缸工作后通过控制面板启动两组液体电控阀和电磁阀，同时通过控制面板启动电动联轴器，能够完成安装轴和光杆的联动连接，同时关闭进水管，这样工作中的蜗杆带动蜗轮顶端的冷压成型盘转动时，蜗轮上的安装轴会通过电动联轴器带动丝杠转动，丝杠能够带动螺纹筒以及密封活动板上移，这样能够带动冷水箱内的水通过导水管、液体电控阀流入到热交换腔中实现下模具内水体对砂轮的整体性包裹，便于和冷压成型的砂轮进行热交换，通过内外共同热交换作用提高热交换效率，促使冷却水在冷却液流道中滞留时间较长，实现有效的热交换作用，解决了目前难以有效地起到对砂轮冷压整体散热的效果。
[0022]3、本专利技术添加脱模组件，能够促使上模具对脱模组件持续加压的同时也对冷压成型盘上的砂轮进行持续性压合，利用冷压成型下压动作的完成当做脱模组件的动作控制信号，一体性较强，当气体电控阀打开，此时高压气管内的气体会通过集气罩快速从吹气孔中吹出，实现对冷压成型盘的表面鼓吹，能够产生对成型砂轮向上的冲击力，完成自动起模操作，解决了目前传统的人工脱模方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置，其特征在于，包括能够为装置提供支撑基础的基础组件，所述基础组件上安装有对砂轮进行压合而成的冷压成型组件，所述冷压成型组件包括液压伸缩缸(21)，所述液压伸缩缸(21)的输出端固定装配有上模具(22)，所述基础组件上固定有和上模具(22)相适配的下模具(23)；所述下模具(23)内装配有摊平组件，且所述摊平组件包括固定在上模具(22)底部的驱动件(31)，所述下模具(23)外侧转动连接有和驱动件(31)相适配的驱动齿轮(32)，所述下模具(23)内转动连接有和驱动齿轮(32)固定连接的蜗杆(33)，所述蜗杆(33)前侧啮合装配有蜗轮(34)，所述蜗轮(34)内固定套设有安装轴，所述安装轴的顶端延伸出下模具(23)固定安装有冷压成型盘(36)，所述下模具(23)通过轴承转动装配有电动联轴器(35)，安装轴的底端和电动联轴器(35)连接；所述基础组件内安装有以摊平组件为驱动力的冷却组件，所述冷却组件包括冷水箱(41)，所述冷水箱(41)内腔底部通过轴承座活动装配有丝杠(43)，所述丝杠(43)的另一端和电动联轴器(35)连接，所述丝杠(43)上套设连接有螺纹筒(45)，所述螺纹筒(45)的外侧壁固定套设有密封活动板(44)，且冷水箱(41)通过导水管(235)和下模具(23)连通。2.根据权利要求1所述的一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置，其特征在于：所述基础组件包括外护箱(11)，所述外护箱(11)顶部四角处均固定有支撑柱(12)，四组所述支撑柱(12)的顶端装配有安装板(13)，所述液压伸缩缸(21)固定在安装板(13)中间，所述外护箱(11)前侧壁上铰接装配有检修门(14)，且所述外护箱(11)上固定装配有控制面板(15)。3.根据权利要求2所述的一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置，其特征在于：所述上模具(22)包括和液压伸缩缸(21)输出端固定连接的承托板(221)，所述承托板(221)内外侧固定有驱动电机(223)，所述驱动电机(223)的输出端延伸出承托板(221)后和驱动件(31)固定连接，所述承托板(221)底部一体成型设置有压合盘(222)。4.根据权利要求3所述的一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置，其特征在于：所述下模具(23)内底部开设有驱动腔(231)，下模具(23)内顶部开设有环形的热交换腔(232)，所述热交换腔(232)的底部固定装配有两组液体电控阀(234)，所述导水管(235)设置在驱动腔(231)内，且导水管(235)的底端穿过外护箱(11)和冷水箱(41)连通，所述导水管(235)的顶端和液体电控阀(234)连接。5.根据权利要求4所述的一种金属结合剂金刚石砂轮生产用冷压成型装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫伟杰，王金民，李佳，
申请(专利权)人：河南中磨钻石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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