一种用于金刚石砂轮加工的表面喷涂工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金刚石砂轮加工的表面喷涂工装，涉及砂轮加工技术领域，包括喷涂箱，所述喷涂箱内设置有驱动机构及固定机构，所述驱动机构与固定机构之间相互连接。本实用新型专利技术通过在喷涂箱内设置有固定机构与喷涂机构，在使用本装置时可以利用固定机构中的多个螺杆驱动多个撑板向安装板外侧扩散移动，从而利用多个撑板的同时移动使撑板上开设的卡槽与砂轮中部开孔的内侧面接触，进而利用多个撑板对砂轮进行固定提高砂轮喷涂过程中的稳定性，并且利用多个撑板对砂轮的固定不会对砂轮需要喷涂的表面造成遮挡造成砂轮需要二次喷涂增加工作量，同时也能对不同直径尺寸的砂轮进行固定。的砂轮进行固定。的砂轮进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石砂轮加工的表面喷涂工装


[0001]本技术涉及砂轮加工
，具体是一种用于金刚石砂轮加工的表面喷涂工装。

技术介绍

[0002]金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮），由于金刚石磨料所具有的特性和优势，使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想首选工具，而金刚石砂轮在制作过程中，需要对砂轮表面喷涂一些特殊的防护涂层，因此常常需要用到喷涂工装。
[0003]而现有喷涂工装在使用过程中不便于对不同尺寸规格的砂轮进行固定，并且在喷涂过程中不便于使用者快速对砂轮翻面进行另一面的喷涂，现有喷涂工装在需要对砂轮另一面喷涂时通常需要将砂轮从固定机构上拆下翻面后再安装在固定机构上，由于现有喷涂工装大都采用螺钉对砂轮进行固定，从而导致转动螺钉反复拆卸安装砂轮影响喷涂效率。为此，我们提供了一种用于金刚石砂轮加工的表面喷涂工装解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于金刚石砂轮加工的表面喷涂工装。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金刚石砂轮加工的表面喷涂工装，包括喷涂箱，所述喷涂箱内设置有驱动机构及固定机构，所述驱动机构与固定机构之间相互连接，所述喷涂箱上表面与储液箱的底面及水泵的外表面固定连接，所述喷涂箱的前表面左右两侧通过合页分别与两个活动门活动连接，右侧所述活动门的前表面固定连接有控制器。
[0008]进一步的，所述水泵的出水口与连接管上端固定连接，所述水泵的吸管穿过储液箱的左侧面并延伸至其内部，所述连接管的底端穿过喷涂箱上表面并与喷管固定连接，所述喷管的左端与喷涂箱的左侧内侧面固定连接，所述喷管的右侧下端设置有多个雾化喷头，所述水泵的输入端与控制器的输出端电连接。
[0009]进一步的，所述固定机构包括安装板，所述安装板为十字型板设置，所述安装板上表面与八个固定板的底面固定连接，八个所述固定板两两一组并通过滚动轴承分别与四个螺杆光轴活动连接，四个所述螺杆分别螺纹连接在四个螺纹孔内，四个所述螺纹孔分别开设在四个撑板内，四个所述撑板的相背面均开设有卡槽，每个所述卡槽内侧面均固定连接有橡胶块，四个所述卡槽内侧面均与砂轮本体内侧面搭接。
[0010]进一步的，四个所述撑板的底端分别滑动连接在四个滑槽内，四个所述滑槽均开
设在安装板上表面上，四个所述螺杆的相对端均固定连接有锥齿轮二，四个所述锥齿轮二均与同一个锥齿轮一啮合连接，所述锥齿轮一固定连接在转轴上，所述转轴底端通过滚动轴承活动连接在安装板的上表面中心处，所述转轴上端固定连接有轮盘，所述安装板的上下表面分别与连接架一和连接架二的相对端固定连接，所述连接架一与连接架二的相反端均开设有通槽。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机底面与喷涂箱下侧内侧面固定连接，所述电机输出轴与托板底面固定连接，所述托板的左右侧面均固定连接有两个伸缩杆一端，四个所述伸缩杆两两一组并分别与两个限位板的相对面固定连接，两个所述限位板的底面均与固定机构中设置连接架二的下侧内侧面搭接，所述托板的下端与连接架二的底面搭接，所述托板为T型板设置，所述电机输入端与控制器输出端电连接，所述托板侧面与连接架二上开设通槽内侧面搭接，四个所述伸缩杆上均套接有弹簧，四个所述弹簧两两一组且两组弹簧的相远端分别固定连接在两个限位板的相对面上，两组所述弹簧的相对端分别固定连接在托板的左右侧面上。
[0012]三）有益效果：
[0013]与现有技术相比，该用于金刚石砂轮加工的表面喷涂工装具备如下有益效果：
[0014]本技术通过在喷涂箱内设置有固定机构与喷涂机构，在使用本装置时可以利用固定机构中的多个螺杆驱动多个撑板向安装板外侧扩散移动，从而利用多个撑板的同时移动使撑板上开设的卡槽与砂轮中部开孔的内侧面接触，进而利用多个撑板对砂轮进行固定提高砂轮喷涂过程中的稳定性，并且利用多个撑板对砂轮的固定不会对砂轮需要喷涂的表面造成遮挡造成砂轮需要二次喷涂增加工作量，同时也能对不同直径尺寸的砂轮进行固定；
[0015]本技术在喷涂过程中可以利用驱动机构驱动固定机构及砂轮整体转动使砂轮表面依次经过喷管下方进行喷涂，在砂轮一面喷涂结束后使用者可以将固定机构与驱动机构分离，并且拿取固定机构与砂轮整体翻转一百八十度使连接架一与驱动机构连接，从而便于使用者对砂轮的位置快速进行调整对砂轮的另一面进行喷涂，进而避免在喷涂过程中需要使用者将砂轮从固定机构上多次重复拆卸安装影响喷涂效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图；
[0017]图2为本技术连接架二与驱动机构连接状态图；
[0018]图3为本技术连接架一与驱动机构连接状态图；
[0019]图4为本技术驱动机构图；
[0020]图5为本技术固定机构图。
[0021]图中：1喷涂箱、2活动门、3喷管、4砂轮本体、5固定机构、51安装板、52螺杆、53滑槽、54固定板、55螺纹孔、56撑板、57卡槽、58连接架一、59转轴、510锥齿轮一、511锥齿轮二、512连接架二、513通槽、6驱动机构、61电机、62托板、63限位板、64弹簧、65伸缩杆、7控制器、8储液箱、9水泵、10连接管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种用于金刚石砂轮加工的表面喷涂工装，包括喷涂箱1，喷涂箱1内设置有驱动机构6及固定机构5，驱动机构6与固定机构5之间相互连接，喷涂箱1上表面与储液箱8的底面及水泵9的外表面固定连接，喷涂箱1的前表面左右两侧通过合页分别与两个活动门2活动连接，通过设置活动门2与喷涂箱1前表面连接，从而利用活动门2对喷涂箱1前侧进行封闭，进而避免喷涂过程中喷涂液从喷涂箱1中逸出对周围工作环境造成污染，右侧活动门2的前表面固定连接有控制器7。
[0024]水泵9的出水口与连接管10上端固定连接，水泵9的吸管穿过储液箱8的左侧面并延伸至其内部，连接管10的底端穿过喷涂箱1上表面并与喷管3固定连接，喷管3的左端与喷涂箱1的左侧内侧面固定连接，喷管3的右侧下端设置有多个雾化喷头，水泵9的输入端与控制器7的输出端电连接。
[0025]固定机构5包括安装板51，安装板51为十字型板设置，安装板51上表面与八个固定板54的底面固定连接，八个固定板54两两一组并通过滚动轴承分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石砂轮加工的表面喷涂工装，包括喷涂箱（1），其特征在于：所述喷涂箱（1）内设置有驱动机构（6）及固定机构（5），所述驱动机构（6）与固定机构（5）之间相互连接，所述喷涂箱（1）上表面与储液箱（8）的底面及水泵（9）的外表面固定连接，所述喷涂箱（1）的前表面左右两侧通过合页分别与两个活动门（2）活动连接，右侧所述活动门（2）的前表面固定连接有控制器（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石砂轮加工的表面喷涂工装，其特征在于：所述水泵（9）的出水口与连接管（10）上端固定连接，所述水泵（9）的吸管穿过储液箱（8）的左侧面并延伸至其内部，所述连接管（10）的底端穿过喷涂箱（1）上表面并与喷管（3）固定连接，所述喷管（3）的左端与喷涂箱（1）的左侧内侧面固定连接，所述喷管（3）的右侧下端设置有多个雾化喷头，所述水泵（9）的输入端与控制器（7）的输出端电连接。3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石砂轮加工的表面喷涂工装，其特征在于：所述固定机构（5）包括安装板（51），所述安装板（51）为十字型板设置，所述安装板（51）上表面与八个固定板（54）的底面固定连接，八个所述固定板（54）两两一组并通过滚动轴承分别与四个螺杆（52）光轴活动连接，四个所述螺杆（52）分别螺纹连接在四个螺纹孔（55）内，四个所述螺纹孔（55）分别开设在四个撑板（56）内，四个所述撑板（56）的相背面均开设有卡槽（57），每个所述卡槽（57）内侧面均固定连接有橡胶块，四个所述卡槽（57）内侧面均与砂轮本体（4）内侧面搭接。4.根据权利要求3所述的一种用于金刚石砂轮加工的表面喷涂工装，其特征在于：四个所述撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫伟杰，李佳，曹金光，王金民，
申请(专利权)人：河南中磨钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：