一种砂轮生产的内外模锥度配合模具组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂轮生产的内外模锥度配合模具组，属于砂轮生产技术领域，包括外模主体，所述外模主体的内侧可拆卸安装有多个组合模，所述组合模的内侧开设有成型槽，所述成型槽的内部可拆卸安装有底模和挤压模，所述外模主体靠近组合模的一侧的内壁为倾斜设置，所述外模主体的内部开设有感温棒孔。本实用新型专利技术的优点在于：当该模组使用时，将该组合模放置到外模主体内，对砂轮生产时，将底模放入成型槽内，然后注入材料，利用上端的挤压模进行配合成型，当完成后，利用外模主体与组合模之间倾斜的侧壁能够方便的将组合模拆卸，同时也方便进行安装，使得这样能够更好的取出成品，同时使模具更加方便的进行拆装。同时使模具更加方便的进行拆装。同时使模具更加方便的进行拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮生产的内外模锥度配合模具组


[0001]本技术涉及砂轮生产
，具体为一种砂轮生产的内外模锥度配合模具组。

技术介绍

[0002]砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等；
[0003]市场上的一般砂轮生产的内外模锥度配合模具组，在使用时，不便对热压成型后的砂轮进行脱模，对砂轮的取出造成影响，并且一般的砂轮模具拆装困难，会降低该砂轮模具的使用效果，带来了装置缺陷的问题，为此，我们提出一种砂轮生产的内外模锥度配合模具组。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种砂轮生产的内外模锥度配合模具组。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种砂轮生产的内外模锥度配合模具组，包括外模主体，所述外模主体的内侧可拆卸安装有多个组合模，所述组合模的内侧开设有成型槽，所述成型槽的内部可拆卸安装有底模和挤压模，且底模与挤压模之间为成型区，所述外模主体靠近组合模的一侧的内壁为倾斜设置，且组合模靠近外模主体一侧外壁能够与外模主体相互配合，所述外模主体的内部开设有感温棒孔。
[0006]通过上述技术方案，可达到如下技术效果：利用外模主体与组合模之间倾斜的侧壁能够方便的将组合模拆卸，使得这样能够更好的取出成品，使模具更加方便的进行拆装。
[0007]优选的，所述外模主体的内部开设有脱模槽，所述脱模槽的内部转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有借力脱模板，且借力脱模板与脱模槽的底壁之间固定安装有弹簧。
[0008]优选的，所述脱模槽的内部滑动安装有动力柱，所述动力柱的下端转动安装有滚筒，且滚筒与借力脱模板远离组合模的一端相接触。
[0009]优选的，所述外模主体的外壁开设有隐藏槽，且动力柱延伸至隐藏槽内，所述隐藏槽内的动力柱上固定安装有压力板。
[0010]优选的，所述外模主体的内部开设有弹力槽，所述弹力槽的内部滑动安装有活动柱，且活动柱与弹力槽的内壁之间固定安装有弹簧。
[0011]优选的，所述活动柱延伸至外模主体的外侧，所述外模主体外侧的活动柱上固定安装有限制块。
[0012]通过上述技术方案，可达到如下技术效果：这样能够更加方便的对组合模进行拆
卸和安装，提高该模具组使用的便捷。
[0013]采用上述技术方案，由于当该模组使用时，将该组合模放置到外模主体内，对砂轮生产时，将底模放入成型槽内，然后注入材料，利用上端的挤压模进行配合成型，当完成后，利用外模主体与组合模之间倾斜的侧壁能够方便的将组合模拆卸，同时也方便进行安装，使得这样能够更好的取出成品，同时使模具更加方便的进行拆装；
[0014]采用上述技术方案，由于当该模具组安装时，拉动限制块，然后放入组合模，利用弹簧对限制块的拉力对组合模的位置进行限定，当需要对模具组拆卸时，按压压力板，利用压力板推动动力柱移动，进而推动借力脱模板的一侧下移，这时借力脱模板便会以转轴为圆心转动，促使借力脱模板推动组合模向上移动，使得这样能够更加方便的对组合模进行拆卸和安装，提高该模具组使用的便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术正面结构剖视图；
[0018]图4为本技术部分结构剖视图。
[0019]图中：1、外模主体；2、组合模；3、成型槽；4、感温棒孔；5、底模；6、挤压模；7、成型区；8、脱模槽；9、转轴；10、借力脱模板；11、动力柱；12、隐藏槽；13、滚筒；14、弹力槽；15、活动柱；16、限制块；17、压力板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种砂轮生产的内外模锥度配合模具组，包括外模主体1，外模主体1的内侧可拆卸安装有多个组合模2，组合模2的内侧开设有成型槽3，成型槽3的内部可拆卸安装有底模5和挤压模6，且底模5与挤压模6之间为成型区7，外模主体1靠近组合模2的一侧的内壁为倾斜设置，且组合模2靠近外模主体1一侧外壁能够与外模主体1相互配合，外模主体1的内部开设有感温棒孔4。
[0023]具体的，当该模组使用时，将该组合模2放置到外模主体1内，对砂轮生产时，将底模5放入成型槽3内，然后注入材料，利用上端的挤压模6进行配合成型，当完成后，利用外模主体1与组合模2之间倾斜的侧壁能够方便的将组合模2拆卸，同时也方便进行安装，这样能够更好的取出成品，同时使模具更加方便的进行拆装。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种砂轮生产的内外模锥度配合模具组，外模主体1的内部开设有脱模槽8，脱模槽8的内部转动安装有转轴9，转轴9上固定安装有借力脱模板10，且借力脱模板10与脱模槽8的底壁之间固定安装有弹簧，脱模槽8的内
部滑动安装有动力柱11，动力柱11的下端转动安装有滚筒13，且滚筒13与借力脱模板10远离组合模2的一端相接触，外模主体1的外壁开设有隐藏槽12，且动力柱11延伸至隐藏槽12内，隐藏槽12内的动力柱11上固定安装有压力板17，外模主体1的内部开设有弹力槽14，弹力槽14的内部滑动安装有活动柱15，且活动柱15与弹力槽14的内壁之间固定安装有弹簧，活动柱15延伸至外模主体1的外侧，外模主体1外侧的活动柱15上固定安装有限制块16。
[0026]具体的，当该模具组安装时，拉动限制块16，然后放入组合模2，利用弹簧对限制块16的拉力对组合模2的位置进行限定，当需要对模具组拆卸时，按压压力板17，利用压力板17推动动力柱11移动，进而推动借力脱模板10的一侧下移，这时借力脱模板10便会以转轴9为圆心转动，促使借力脱模板10推动组合模2向上移动，这样能够更加方便的对组合模2进行拆卸和安装，提高该模具组使用的便捷。
[0027]工作原理：当该模组使用时，将该组合模2放置到外模主体1内，对砂轮生产时，将底模5放入成型槽3内，然后注入材料，利用上端的挤压模6进行配合成型，当完成后，利用外模主体1与组合模2之间倾斜的侧壁能够方便的将组合模2拆卸，同时也方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮生产的内外模锥度配合模具组，包括外模主体(1)，其特征在于：所述外模主体(1)的内侧可拆卸安装有多个组合模(2)，所述组合模(2)的内侧开设有成型槽(3)，所述成型槽(3)的内部可拆卸安装有底模(5)和挤压模(6)，且底模(5)与挤压模(6)之间为成型区(7)，所述外模主体(1)靠近组合模(2)的一侧的内壁为倾斜设置，且组合模(2)靠近外模主体(1)一侧外壁能够与外模主体(1)相互配合，所述外模主体(1)的内部开设有感温棒孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种砂轮生产的内外模锥度配合模具组，其特征在于：所述外模主体(1)的内部开设有脱模槽(8)，所述脱模槽(8)的内部转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)上固定安装有借力脱模板(10)，且借力脱模板(10)与脱模槽(8)的底壁之间固定安装有弹簧。3.根据权利要求2所述的一种砂轮生产的内外模锥度配合模具组，其特征在于：所述脱模槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：林政文，
申请(专利权)人：昆山硕展电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：