一种帽型高强度冷弯型钢制造技术

本实用新型专利技术涉及冷弯型钢领域，具体为一种帽型高强度冷弯型钢，包括帽型冷弯型钢本体和第二钢体，所述帽型冷弯型钢本体的内部开设有空腔，且空腔的内部固定连接有第一钢体，所述第一钢体的两侧均固定连接有弧形钢管，且弧形钢管的底端开设有连接腔，所述连接腔的内部固定连接有缓冲弹簧。该帽型高强度冷弯型钢，设置四个螺栓，穿过螺纹孔插入卡槽内，设置两个卡板，使卡板带动滑板在滑槽内向上滑动，从而将卡板卡在帽型冷弯型钢本体的两边，设置减震弹簧，使卡板的内壁紧贴在帽型冷弯型钢本体的两边上，设置螺丝，穿过卡板，将卡板固定在帽型冷弯型钢本体，从而提高螺栓和卡板对帽型冷弯型钢进行限位固定。型钢进行限位固定。型钢进行限位固定。

【技术实现步骤摘要】
一种帽型高强度冷弯型钢


[0001]本技术涉及冷弯型钢
，具体为一种帽型高强度冷弯型钢。

技术介绍

[0002]冷弯型钢也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，是指以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢，帽型冷弯型钢式其中较为常见的一种，因此需要冷弯型钢。
[0003]现在市场上的冷弯型钢，不便于对帽型冷弯型钢进行限位固定，一般帽型冷弯型钢不方便和安装体限位固定，从而降低了工作效率，针对上述情况，在现有冷弯型钢的基础上进行技术创新，为此我们提出一种帽型高强度冷弯型钢。
[0004]针对上述问题，急需在原有冷弯型钢的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种帽型高强度冷弯型钢，具备便于对帽型冷弯型钢进行限位固定特点，解决了不便于对帽型冷弯型钢进行限位固定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种帽型高强度冷弯型钢，包括帽型冷弯型钢本体和第二钢体，所述帽型冷弯型钢本体的内部开设有空腔，且空腔的内部固定连接有第一钢体，所述第一钢体的两侧均固定连接有弧形钢管，且弧形钢管的底端开设有连接腔，所述连接腔的内部固定连接有缓冲弹簧，且连接腔的底端固定连接有弧状支撑体，所述帽型冷弯型钢本体的两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部活动连接有螺栓，所述螺栓的一侧开设有卡槽，所述帽型冷弯型钢本体的底部活动连接有安装体，所述安装体的一侧开设有卡槽。
[0007]所述第二钢体的顶端活动连接有螺丝，且螺丝的外壁活动连接有卡板，所述卡板的底部固定连接有滑板，且滑板的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定连接有限位套，所述限位套的内侧壁开设有滑槽。
[0008]进一步，所述帽型冷弯型钢本体与空腔之间为一体化设置，且空腔与第一钢体之间为嵌套连接。
[0009]进一步，所述弧形钢管的数量为四个，且四个弧形钢管的大小结构相同。
[0010]进一步，所述螺栓与螺纹孔和卡槽之间为螺纹连接，且卡槽与安装体之间为一体化设置。
[0011]进一步，所述螺丝与卡板之间为螺纹连接，且卡板与滑板之间为焊接连接。
[0012]进一步，所述滑板与滑槽之间为滑动连接，且滑板与减震弹簧之间为焊接连接。
[0013]进一步，所述弧状支撑体的数量为六个，且弧状支撑体的表面为圆弧形。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该帽型高强度冷弯型钢，设置四个螺栓，穿过螺纹孔插入卡槽内，设置两个卡板，使卡板带动滑板在滑槽内向上滑动，从而将卡板卡在帽型冷弯型钢本体的两边，设置减
震弹簧，使卡板的内壁紧贴在帽型冷弯型钢本体的两边上，设置螺丝，穿过卡板，将卡板固定在帽型冷弯型钢本体，从而提高螺栓和卡板对帽型冷弯型钢进行限位固定。
[0016]2、该帽型高强度冷弯型钢，设置第一钢体的两边连接有弧形钢管，可提高该帽型冷弯型钢的整体强度，在帽型冷弯型钢本体受挤压时，设置缓冲弹簧，利用缓冲弹簧的弹性，从而对帽型冷弯型钢本体缓冲减震，从而提高帽型冷弯型钢的使用寿命，设置弧状支撑体，弧状支撑体为高强度抗压镀锌板，从而使帽型冷弯型钢抗冲击。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术第一钢体正视结构示意图；
[0019]图3为本技术正视结构示意图；
[0020]图4为本技术立体结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处放大图。
[0022]图中：1、帽型冷弯型钢本体；2、空腔；3、第一钢体；4、弧形钢管；5、连接腔；6、缓冲弹簧；7、螺栓；8、螺纹孔；9、卡槽；10、安装体；11、减震弹簧；12、第二钢体；13、螺丝；14、卡板；15、滑板；16、滑槽；17、限位套；18、弧状支撑体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施例中的一种帽型高强度冷弯型钢，包括帽型冷弯型钢本体1和第二钢体12，帽型冷弯型钢本体1的内部开设有空腔2，且空腔2的内部固定连接有第一钢体3，第一钢体3的两侧均固定连接有弧形钢管4，且弧形钢管4的底端开设有连接腔5，连接腔5的内部固定连接有缓冲弹簧6，且连接腔5的底端固定连接有弧状支撑体18，帽型冷弯型钢本体1的两侧均开设有螺纹孔8，且螺纹孔8的内部活动连接有螺栓7，帽型冷弯型钢本体1的底部活动连接有安装体10，所述安装体10的一侧开设有卡槽9。
[0025]第二钢体12的顶端活动连接有螺丝13，且螺丝13的外壁活动连接有卡板14，卡板14的底部固定连接有滑板15，且滑板15的底部固定连接有减震弹簧11，减震弹簧11的底端固定连接有限位套17，限位套17的内侧壁开设有滑槽16。
[0026]请参阅图1和图2，本实施例中的，帽型冷弯型钢本体1与空腔2之间为一体化设置，且空腔2与第一钢体3之间为嵌套连接。
[0027]需要说明的是，通过设置空腔2，使第一钢体3嵌套在空腔2内部。
[0028]请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，弧形钢管4的数量为四个，且四个弧形钢管4的大小结构相同。
[0029]需要说明的是，通过设置第一钢体3的两边连接有弧形钢管4，可提高该帽型冷弯型钢的整体强度。
[0030]请参阅图1和图2，本实施例中的，螺栓7与螺纹孔8和卡槽9之间为螺纹连接，且卡
槽9与安装体10之间为一体化设置。
[0031]需要说明的是，使用者将帽型冷弯型钢本体1嵌套在安装体10上，然后将四个螺栓7穿过螺纹孔8插入卡槽9内。
[0032]请参阅图1、图4和图5，本实施例中的，螺丝13与卡板14之间为螺纹连接，且卡板14与滑板15之间为焊接连接。
[0033]需要说明的是，将两个卡板14向上拉，使卡板14带动滑板15在滑槽16内向上滑动，从而将卡板14卡在帽型冷弯型钢本体1的两边。
[0034]请参阅图1和图5，本实施例中的，滑板15与滑槽16之间为滑动连接，且滑板15与减震弹簧11之间为焊接连接。
[0035]需要说明的是，通过减震弹簧11的弹力将滑板15和卡板14向下拉，从而使卡板14的内壁紧贴在帽型冷弯型钢本体1的两边上。
[0036]请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，弧状支撑体18的数量为六个，且弧状支撑体18的表面为圆弧形。
[0037]需要说明的是，设置弧状支撑体18，弧状支撑体18为高强度抗压镀锌板，从而使帽型冷弯型钢抗冲击。
[0038]可以理解的是，该帽型高强度冷弯型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种帽型高强度冷弯型钢，包括帽型冷弯型钢本体(1)和第二钢体(12)，其特征在于：所述帽型冷弯型钢本体(1)的内部开设有空腔(2)，且空腔(2)的内部固定连接有第一钢体(3)，所述第一钢体(3)的两侧均固定连接有弧形钢管(4)，且弧形钢管(4)的底端开设有连接腔(5)，所述连接腔(5)的内部固定连接有缓冲弹簧(6)，且连接腔(5)的底端固定连接有弧状支撑体(18)，所述帽型冷弯型钢本体(1)的两侧均开设有螺纹孔(8)，且螺纹孔(8)的内部活动连接有螺栓(7)，所述帽型冷弯型钢本体(1)的底部活动连接有安装体(10)，所述安装体(10)的一侧开设有卡槽(9)；所述第二钢体(12)的顶端活动连接有螺丝(13)，且螺丝(13)的外壁活动连接有卡板(14)，所述卡板(14)的底部固定连接有滑板(15)，且滑板(15)的底部固定连接有减震弹簧(11)，所述减震弹簧(11)的底端固定连接有限位套(17)，所述限位套(17)的内侧壁开设有滑槽(16)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟民，沈忠兴，付正权，
申请(专利权)人：重庆攀华板材有限公司，
类型：新型
国别省市：