一种特种抗屈曲腹板H型钢制造技术

本实用新型专利技术涉及H型钢领域，具体为一种特种抗屈曲腹板H型钢，包括下翼缘板，所述下翼缘板的顶端固定连接有腹板本体，所述固定板的内部固定连接有加强筋，所述腹板本体的顶端固定连接有上翼缘板，所述下翼缘板内部的一侧和上翼缘板内部的另一侧开设有卡孔，所述下翼缘板顶端的一侧和上翼缘板底端的另一侧固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有与卡孔相配合的卡杆。该特种抗屈曲腹板H型钢，通过圆台型的摩擦圈，使得卡杆卡向卡孔内部的摩擦牢固性更大，且设置防滑纹，进一步提高下翼缘板和上翼缘板之间堆叠的摩擦稳定性，进而使得二者堆叠牢固稳定性更好，实现稳定堆叠，便于后续的运输或起吊作业，从而解决了不便于堆叠牢固的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种特种抗屈曲腹板H型钢


[0001]本技术涉及H型钢
，具体为一种特种抗屈曲腹板H型钢。

技术介绍

[0002]H型钢是一种断面形状类似于大写拉丁字母H的经济断面型材，因其优良的特点，在现如今的使用需求量十分巨大，常用于大型建筑、桥梁、船舶等等建筑施工中。
[0003]在其运输或起吊至高层建筑中进行施工时，往往需要将H型钢进行相互堆叠，然后进行捆扎或其他操作进行束紧，以便运输或起吊使用，但由于H型钢之间摩擦较小，导致捆扎在一起的H型钢堆，可能会因其他因素导致有个别H型钢凸出，严重时导致其脱离，进而影响运输或起吊作业。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种特种抗屈曲腹板H型钢，具备便于堆叠牢固等优点，解决了一般H型钢不便于堆叠牢固的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种抗屈曲腹板H型钢，包括下翼缘板，所述下翼缘板的顶端固定连接有腹板本体，所述腹板本体的内部固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有加强筋，所述腹板本体的顶端固定连接有上翼缘板，所述腹板本体两侧的顶端和底端固定连接有加强结构。
[0006]所述下翼缘板内部的一侧和上翼缘板内部的另一侧开设有卡孔，所述下翼缘板顶端的一侧和上翼缘板底端的另一侧固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有与卡孔相配合的卡杆，所述卡杆的表面固定连接有摩擦圈。
[0007]进一步，所述加强结构包括加强板，所述加强板固定连接在腹板本体两侧的下翼缘板和上翼缘板外壁，且加强板内底壁的一侧固定连接有竖向加强块，所述加强板内部底壁的另一侧固定连接有缓冲弹性块，且缓冲弹性块的内顶壁固定连接有横向加强块。
[0008]进一步，所述加强板的形状为三角型，且加强板与腹板本体的一侧之间呈焊接一体化结构。
[0009]进一步，所述横向加强块的形状为扇形，且横向加强块的长度等于缓冲弹性块和竖向加强块之间的距离。
[0010]进一步，所述下翼缘板和上翼缘板的表面开设有防滑纹，且两个防滑纹以腹板本体的横向中轴线对称对称分布。
[0011]进一步，所述固定板的形状为三角型，且固定板在加强筋的内部等间距交叉分布。
[0012]进一步，所述摩擦圈的形状为圆台型，且摩擦圈在卡杆表面的数量为两个。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该特种抗屈曲腹板H型钢，通过设置有防滑纹、卡杆、摩擦圈和，在运输或起吊时，可进行相互堆叠，使得卡杆卡向卡孔的内部，并通过圆台型的摩擦圈，使得卡杆卡向卡孔内部的摩擦牢固性更大，且设置防滑纹，进一步提高下翼缘板和上翼缘板之间堆叠的摩
擦稳定性，进而使得二者堆叠牢固稳定性更好，避免H型钢堆中的个别H型钢脱离，导致使用的不便，严重时造成安全隐患，提高其实用性，从而解决了不便于堆叠牢固的问题。
[0015]2、该特种抗屈曲腹板H型钢，通过设置有加强板、横向加强块、固定板和加强筋，通过设置交叉分布的三角型固定板，进一步提高腹板本体的结构强度，同时通过三角型的加强板，对腹板本体、下翼缘板和上翼缘板进行加强支撑，且通过扇形的横向加强块，可对其受到的压力时，自身发生一定程度的形变，进而实现变形吸能，提高其抗压缓冲性，进而保证腹板本体、下翼缘板和上翼缘板的机械强度，保证其结构强度，提高抗屈性，从而解决了不便加强的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的堆叠时结构示意图；
[0020]图5为本技术图4的A部放大结构示意图。
[0021]图中：1、防滑纹；2、腹板本体；3、卡孔；4、加强结构；401、加强板；402、缓冲弹性块；403、横向加强块；404、竖向加强块；5、固定块；6、下翼缘板；7、上翼缘板；8、固定板；9、加强筋；10、卡杆；11、摩擦圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本实施例中的一种特种抗屈曲腹板H型钢，包括下翼缘板6，下翼缘板6的顶端固定连接有腹板本体2，腹板本体2的内部固定连接有固定板8，固定板8的内部固定连接有加强筋9，腹板本体2的顶端固定连接有上翼缘板7，腹板本体2两侧的顶端和底端固定连接有加强结构4。
[0024]下翼缘板6内部的一侧和上翼缘板7内部的另一侧开设有卡孔3，下翼缘板6顶端的一侧和上翼缘板7底端的另一侧固定连接有固定块5，固定块5一侧固定连接有与卡孔3相配合的卡杆10，卡杆10的表面固定连接有摩擦圈11。
[0025]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施例中的，加强结构4包括加强板401，加强板401固定连接在腹板本体2两侧的下翼缘板6和上翼缘板7外壁，且加强板401内底壁的一侧固定连接有竖向加强块404，加强板401内部底壁的另一侧固定连接有缓冲弹性块402，且缓冲弹性块402的内顶壁固定连接有横向加强块403。
[0026]需要说明的是，通过加强板401，对腹板本体2、下翼缘板6和上翼缘板7进行加强支撑，并通过缓冲弹性块402和竖向加强块404，进一步保证加强板401的结构强度，同时设置横向加强块403，实现变形吸能，提高其抗压缓冲性，进而保证腹板本体2、下翼缘板6和上翼缘板7的机械强度。
[0027]请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，加强板401的形状为三角型，且加强板401与腹板本体2的一侧之间呈焊接一体化结构。
[0028]需要说明的是，通过三角型的加强板401，使其对腹板本体2、下翼缘板6和上翼缘板7进行更好的加强支撑，提高其机械强度。
[0029]请参阅图2、图4和图5，本实施例中的，横向加强块403的形状为扇形，且横向加强块403的长度等于缓冲弹性块402和竖向加强块404之间的距离。
[0030]需要说明的是，通过扇形的横向加强块403，可对其受到的压力时，自身发生一定程度的形变，进而实现变形吸能。
[0031]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施例中的，下翼缘板6和上翼缘板7的表面开设有防滑纹1，且两个防滑纹1以腹板本体2的横向中轴线对称对称分布。
[0032]需要说明的是，通过开设防滑纹1，使得下翼缘板6和上翼缘板7相互堆叠时，其摩擦力更大，提高堆叠稳定性。
[0033]请参阅图2和图4，本实施例中的，固定板8的形状为三角型，且固定板8在加强筋9的内部等间距交叉分布。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种抗屈曲腹板H型钢，包括下翼缘板(6)，其特征在于：所述下翼缘板(6)的顶端固定连接有腹板本体(2)，所述腹板本体(2)的内部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的内部固定连接有加强筋(9)，所述腹板本体(2)的顶端固定连接有上翼缘板(7)，所述腹板本体(2)两侧的顶端和底端固定连接有加强结构(4)；所述下翼缘板(6)内部的一侧和上翼缘板(7)内部的另一侧开设有卡孔(3)，所述下翼缘板(6)顶端的一侧和上翼缘板(7)底端的另一侧固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)一侧固定连接有与卡孔(3)相配合的卡杆(10)，所述卡杆(10)的表面固定连接有摩擦圈(11)。2.根据权利要求1所述的一种特种抗屈曲腹板H型钢，其特征在于：所述加强结构(4)包括加强板(401)，所述加强板(401)固定连接在腹板本体(2)两侧的下翼缘板(6)和上翼缘板(7)外壁，且加强板(401)内底壁的一侧固定连接有竖向加强块(404)，所述加强板(401)内部底壁的另一侧固定连接有缓冲弹性块(402...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟民，沈忠兴，付正权，
申请(专利权)人：重庆攀华板材有限公司，
类型：新型
国别省市：