一种异型钢的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于异型钢加工技术领域，具体的说是一种异型钢的打磨装置，包括底座，所述底座侧壁安装有打磨机构；所述底座侧壁固接有电推杆；所述电推杆端部固接有固定架；在使用时，通过打磨机构对异型钢的一面打磨完成后，在伺服电机的作用下，带动夹具本体转动，从而对其的另一角度的表面进行打磨，同时在电推杆的作用下，可推动固定架移动，对其另一位置进行打磨，该过程中，从而降低传统中对异型钢的一面打磨结束后，需要对其翻面打磨，导致对其翻面的过程较为繁琐，从而造成增加一定的工作量，此时通过伺服电机带动夹具本体转动，进而增加对异型钢不同角度的打磨作用，同时增加对异型钢不同位置的打磨作用。异型钢不同位置的打磨作用。异型钢不同位置的打磨作用。

【技术实现步骤摘要】
一种异型钢的打磨装置


[0001]本技术属于异型钢加工
，具体的说是一种异型钢的打磨装置。

技术介绍

[0002]异型钢也是属于型钢的一种，是一种广泛使用的钢材，常应用于工厂、商场、大型厂房中。
[0003]现有技术中异型钢打磨装置主要是通过底座、固定夹具和打磨机构构成，在使用过程中，首先将异型钢通过固定夹具固定在底座上，然后通过打磨机构上的液压杆推动驱动电机和打磨件，利用驱动电机带动打磨件旋转，从而对异型钢进行打磨。
[0004]但是现有技术中，当将异型钢的一面打磨结束后，需要对其翻面，对其另一面进行打磨处理，但传统中翻面时需要将其从固定夹具上取下进行翻面，导致整体过程较为繁琐，从而造成增加一定的工作量，为此，本技术提供一种异型钢的打磨装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种异型钢的打磨装置，包括底座，所述底座侧壁安装有打磨机构；所述底座侧壁固接有电推杆；所述电推杆端部固接有固定架；所述固定架侧壁固接有伺服电机；所述伺服电机输出端固接有连接杆；所述固定架侧壁转动连接有支撑杆；所述连接杆与支撑杆之间固接有夹具本体；所述固定架侧壁固接有一对第一滑块；一对所述第一滑块呈对称设置在固定架两侧；所述底座顶部开设有第一滑槽；所述第一滑块与第一滑槽为滑动配合；此时通过伺服电机带动夹具本体转动，进而增加对异型钢不同角度的打磨作用，同时增加对异型钢不同位置的打磨作用。
[0007]优选的，所述固定架侧壁固接有一对滑轨；一对所述滑轨呈对称设置在固定架两侧；所述滑轨内侧壁固接有橡胶垫；所述滑轨内侧壁滑动连接有第二滑块；所述第二滑块侧壁固接同一个有收集盒；此时通过粉尘和碎屑落进收集盒内部，进而增加对粉尘和碎屑的收集作用。
[0008]优选的，所述收集盒侧壁固接有一对导流板；一对所述导流板呈对称设置在收集盒两侧；所述导流板侧壁开设有第二滑槽；所述第二滑槽侧壁滑动连接有限位板；所述导流板侧壁固接有一对固定块；一对所述固定块呈对称设置在导流板两侧；所述固定块侧壁固接有伸缩杆；所述伸缩杆与限位板为固接关系；此时通过导流板与限位板对粉尘和碎屑进行遮挡，进而增加对粉尘和碎屑的限位作用。
[0009]优选的，所述收集盒侧壁铰接有多个卡块；多个所述卡块均匀分布于收集盒侧壁上；所述滑轨侧壁开设有一对卡槽；一对所述卡槽呈对称设置在滑轨两侧；此时通过将卡块插进卡槽侧壁上，进而增加第二滑块在滑轨内侧壁上的固定作用。
[0010]优选的，所述底座顶部固接有一对限位块；一对所述限位块呈对称设置在底座两
侧；此时通过将收集盒放置在限位块侧壁上，进而增加对收集盒安装时的限位作用。
[0011]优选的，所述收集盒侧壁固接有一对拉杆；一对所述拉杆呈对称设置在收集盒两侧；所述拉杆侧壁固接有橡胶套；此时通过对两侧的拉杆握持，进行增加将收集盒取出时的便捷性。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术所述的一种异型钢的打磨装置，通过设置的伺服电机，从而降低传统中对异型钢的一面打磨结束后，需要对其翻面打磨，导致对其翻面的过程较为繁琐，从而造成增加一定的工作量，此时通过伺服电机带动夹具本体转动，进而增加对异型钢不同角度的打磨作用，同时增加对异型钢不同位置的打磨作用。
[0014]2.本技术所述的一种异型钢的打磨装置，通过设置的收集盒，从而降低在对异型钢打磨时会产生较多的粉尘和碎屑，导致粉尘和碎屑落在底座上方，不便于工作人员对其进行清理，导致清理的过程较为繁琐，此时通过粉尘和碎屑落进收集盒内部，进而增加对粉尘和碎屑的收集作用。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术中夹具本体的结构示意图；
[0018]图3是本技术中收集盒的结构示意图；
[0019]图4是本技术中伸缩杆的结构示意图；
[0020]图5是本技术中卡块的结构示意图；
[0021]图6是本技术中海绵垫的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；11、打磨机构；12、电推杆；13、固定架；14、伺服电机；15、连接杆；16、支撑杆；17、夹具本体；18、第一滑块；19、第一滑槽；2、滑轨；21、橡胶垫；22、第二滑块；23、收集盒；3、导流板；31、第二滑槽；32、限位板；33、固定块；34、伸缩杆；4、卡块；41、卡槽；5、限位块；6、拉杆；61、橡胶套；7、海绵垫。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1与图2所示，本技术实施例所述的一种异型钢的打磨装置，包括底座1，所述底座1侧壁安装有打磨机构11；所述底座1侧壁固接有电推杆12；所述电推杆12端部固接有固定架13；所述固定架13侧壁固接有伺服电机14；所述伺服电机14输出端固接有连接杆15；所述固定架13侧壁转动连接有支撑杆16；所述连接杆15与支撑杆16之间固接有夹具本体17；所述固定架13侧壁固接有一对第一滑块18；一对所述第一滑块18呈对称设置在固定架13两侧；所述底座1顶部开设有第一滑槽19；所述第一滑块18与第一滑槽19为滑动配合；在使用时，首先通过夹具本体17对异型钢进行夹持固定，之后通过打磨机构11对异型钢的一面打磨完成后，此时启动伺服电机14，在伺服电机14的作用下，带动夹具本体17转动，对其角度进行调节，从而对其的另一角度的表面进行打磨，同时在电推杆12的作用下，可推
动固定架13移动，在第一滑块18与第一滑槽19的滑动配合下，第一滑块18会在第一滑槽19侧壁上滑动，从而对异型钢的位置进行调节，对其另一位置进行打磨，该过程中，从而降低传统中对异型钢的一面打磨结束后，需要对其翻面打磨，导致对其翻面的过程较为繁琐，从而造成增加一定的工作量，此时通过伺服电机14带动夹具本体17转动，进而增加对异型钢不同角度的打磨作用，同时增加对异型钢不同位置的打磨作用。
[0025]如图2、图3与图5所示，所述固定架13侧壁固接有一对滑轨2；一对所述滑轨2呈对称设置在固定架13两侧；所述滑轨2内侧壁固接有橡胶垫21；所述滑轨2内侧壁滑动连接有第二滑块22；所述第二滑块22侧壁固接同一个有收集盒23；在使用时，首先通过工作人员握持收集盒23，将第二滑块22与滑轨2对接，并施加一定的作用力，在相互滑动配合下，将第二滑块22按压进滑轨2内侧壁上，此时第二滑块22在滑轨2内侧壁滑动的过程中会与橡胶垫21接触，通过相互接触下，可产生一定的摩擦力，从而对收集盒23进行固定，之后在对异型钢打磨的过程中所产生的粉尘和碎屑会掉落收集盒23内部，通过收集盒23可对其进行收集，该过程中，从而降低在对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型钢的打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)侧壁安装有打磨机构(11)；所述底座(1)侧壁固接有电推杆(12)；所述电推杆(12)端部固接有固定架(13)；所述固定架(13)侧壁固接有伺服电机(14)；所述伺服电机(14)输出端固接有连接杆(15)；所述固定架(13)侧壁转动连接有支撑杆(16)；所述连接杆(15)与支撑杆(16)之间固接有夹具本体(17)；所述固定架(13)侧壁固接有一对第一滑块(18)；一对所述第一滑块(18)呈对称设置在固定架(13)两侧；所述底座(1)顶部开设有第一滑槽(19)；所述第一滑块(18)与第一滑槽(19)为滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种异型钢的打磨装置，其特征在于：所述固定架(13)侧壁固接有一对滑轨(2)；一对所述滑轨(2)呈对称设置在固定架(13)两侧；所述滑轨(2)内侧壁固接有橡胶垫(21)；所述滑轨(2)内侧壁滑动连接有第二滑块(22)；所述第二滑块(22)侧壁固接同一个有收集盒(23)。3.根据权利要求2所述的一种异型钢的打磨装置，其特征在于：所述收集盒(23)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安剑，陈建虎，沈忠兴，
申请(专利权)人：重庆攀华板材有限公司，
类型：新型
国别省市：