本实用新型专利技术公开了一种五金制品表面自动精磨装置，涉及五金制品生产技术领域，包括第一支撑板，第一支撑板的上表面固定连接有两组相互对称的支撑柱，两组支撑柱的顶端均固定连接有升降框，升降框的上表面开设有升降腔。它能够通过第一支撑板、支撑柱、升降框、升降腔、转动升降机构的配合，可以通过启动第二伺服电机，进而带动螺纹柱转动，从而带动螺纹筒升降，同时带动滑动板在升降腔的内侧壁上下移动，同时带动五金精磨件上下移动，解决了自动精磨装置无法对不同高度的五金件进行精磨，在对不同的五金件进行精磨时需要使用不同的五金件精磨装置，造成极大的浪费的问题，实现了本装置使用的高效性。使用的高效性。使用的高效性。
【技术实现步骤摘要】
一种五金制品表面自动精磨装置
[0001]本技术涉及五金制品生产
，具体是一种五金制品表面自动精磨装置。
技术介绍
[0002]五金制品在人类生存和发展过程中起着重要的作用，由于使用环境的不同和生产的需要，需要对五金制品表面进行打磨，因此需要运用到自动精磨装置。
[0003]中国专利(公告号CN215942449U)公开了一种五金制品表面自动精磨装置，包括工作台，所述工作台下端四角均固定连接有支撑腿，所述工作台上端左部固定连接有支撑座，所述支撑座右端前部和右端后部均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆右端共同连接有连接座，所述连接座后端设置有调节机构，所述工作台上端右部固定连接有打磨台，所述工作台上端后部固定连接有挡板，所述工作台上端前部固定连接有固定板，所述固定板后端固定连接有三个弹簧，三个所述弹簧后端共同固定连接有紧固板，所述挡板和固定板分别位于打磨台的后端和前端，所述工作台右端设置有清理机构。
[0004]采用上述方案，通过设置调节装置，启动正反转电机，带动螺纹杆转动，从而带动连接块前后移动，启动打磨电机和伸缩推杆，带动打磨轮盘对五金制品进行打磨处理，同时启动电动伸缩杆，带动打磨轮盘左右移动，从而不需要人工进行调节，打磨效率高，生产效率提高，但是上述自动精磨装置无法对不同高度的五金件进行精磨，在对不同的五金件进行精磨时需要使用不同的五金件精磨装置，造成极大的浪费，为此，我们提出了一种五金制品表面自动精磨装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种五金制品表面自动精磨装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金制品表面自动精磨装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有两组相互对称的支撑柱，两组所述支撑柱的顶端均固定连接有升降框，所述升降框的上表面开设有升降腔，所述升降腔的内部设置有转动升降机构，所述转动升降机构的上方设置有夹持机构，所述升降框的上表面固定连接有两个相互对称的第二支撑板，两个所述第二支撑板右侧的第二支撑板的右侧面安装有第一伺服电机，两个所述第二支撑板相互靠近的一侧面均开设有第一通孔，两个所述第二支撑板相互靠近的一侧面均固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下方设置有移动打磨机构，所述第一滑块的左端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端贯穿第一通孔，且固定连接有限位板，所述第一螺纹杆的右端贯穿第一通孔，且与第一伺服电机的输出端固定连接。
[0007]进一步的，所述转动升降机构包括第二伺服电机、滑动板，所述第二伺服电机安装
于第一支撑板的上表面，所述第二伺服电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述滑动板的外表面与升降腔的内侧壁滑动连接。
[0008]进一步的，所述滑动板的下表面固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底端开设有第一螺纹腔，所述第一螺纹腔的内侧壁与螺纹柱的外表面螺纹连接。
[0009]进一步的，所述夹持机构包括两个相互对称的第二连接板，两个所述第二连接板的下表买面均与升降框的上表面固定连接，两个所述第二连接板相互靠近的一侧面均开设有两个相互对称的第二螺纹孔。
[0010]进一步的，两个所述第二螺纹孔的内侧壁均螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离移动打磨机构的一端固定连接有螺帽。
[0011]进一步的，所述移动打磨机构包括滑动框，所述滑动框的上表面与第一滑块的下表面固定连接，所述滑动框的下表面开设有滑动腔，所述滑动框的正面开设有第二通孔，所述滑动框的正面安装有第三伺服电机，所述滑动腔的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的正面开设有第三螺纹孔，所述第三伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆。
[0012]进一步的，所述第二螺纹杆的后端依次贯穿第二通孔和第三螺纹孔，且转动连接于滑动腔的内侧壁，所述第二螺纹杆的外表面与第三螺纹孔的内侧壁螺纹连接，所述第二滑块的下表面安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有磨盘。
[0013]与现有技术相比，该五金制品表面自动精磨装置具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过第一支撑板、支撑柱、升降框、升降腔、转动升降机构的配合，可以通过启动第二伺服电机，进而带动螺纹柱转动，从而带动螺纹筒升降，同时带动滑动板在升降腔的内侧壁上下移动，同时带动五金精磨件上下移动，解决了自动精磨装置无法对不同高度的五金件进行精磨，在对不同的五金件进行精磨时需要使用不同的五金件精磨装置，造成极大的浪费的问题，实现了本装置使用的高效性。
[0015]2、本技术通过设置夹持机构，可以通过转动两组相互对称的螺帽，进而带动两组相互对称的螺杆转动，且使两组相互对称的螺杆在第二螺纹孔的内部向相互靠近的一端移动，从而使两组相互对称的螺杆夹持五金精磨件，实现了本装置快速固定五金精磨件的目的，通过第二支撑板、第一通孔、第一连接板、滑槽、第一滑块、第一螺纹孔、第一螺纹杆、限位板、第一伺服电机、移动打磨机构的配合，首先开启第四伺服电机，进而带动磨盘转动，通过开启第一伺服电机，进而带动第一螺纹杆转动，从而带动第一滑块左右移动，同时带动移动打磨机构左右移动，实现了本装置左右移动精磨作业的目的，然后通过启动第三伺服电机，进而带动第二螺纹杆转动，从而带动第二滑块在滑动腔的内部前后移动，同时带动磨盘前后移动，实现了本装置前后移动打磨五金精磨件的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体正视结构拆分图；
[0018]图3为本技术移动打磨机构的立体结构拆分图；
[0019]图4为本技术夹持机构的立体结构拆分图；
[0020]图5为本技术转动升降机构的立体结构拆分图。
[0021]图中：1、第一支撑板；2、支撑柱；3、升降框；4、升降腔；5、转动升降机构；501、第二伺服电机；502、螺纹柱；503、滑动板；504、螺纹筒；505、第一螺纹腔；6、夹持机构；601、第二连接板；602、第二螺纹孔；603、螺杆；604、螺帽；7、第二支撑板；8、第一通孔；9、第一连接板；10、滑槽；11、第一滑块；12、第一螺纹孔；13、第一螺纹杆；14、限位板；15、第一伺服电机；16、移动打磨机构；1601、滑动框；1602、滑动腔；1603、第二通孔；1604、第三伺服电机；1605、第二滑块；1606、第三螺纹孔；1607、第二螺纹杆；1608、第四伺服电机；1609、转动杆；1610、磨盘。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]本实施例提供了一种五金制品表面自动精磨装置，该精磨装置用于在五金件的表面精磨过程中对五金件进行精磨，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金制品表面自动精磨装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的上表面固定连接有两组相互对称的支撑柱(2)，两组所述支撑柱(2)的顶端均固定连接有升降框(3)，所述升降框(3)的上表面开设有升降腔(4)，所述升降腔(4)的内部设置有转动升降机构(5)，所述转动升降机构(5)的上方设置有夹持机构(6)，所述升降框(3)的上表面固定连接有两个相互对称的第二支撑板(7)，两个所述第二支撑板(7)右侧的第二支撑板(7)的右侧面安装有第一伺服电机(15)，两个所述第二支撑板(7)相互靠近的一侧面均开设有第一通孔(8)，两个所述第二支撑板(7)相互靠近的一侧面均固定连接有第一连接板(9)，所述第一连接板(9)的上表面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内侧壁滑动连接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的下方设置有移动打磨机构(16)，所述第一滑块(11)的左端开设有第一螺纹孔(12)，所述第一螺纹孔(12)的内侧壁螺纹连接有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)的左端贯穿第一通孔(8)，且固定连接有限位板(14)，所述第一螺纹杆(13)的右端贯穿第一通孔(8)，且与第一伺服电机(15)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种五金制品表面自动精磨装置，其特征在于：所述转动升降机构(5)包括第二伺服电机(501)、滑动板(503)，所述第二伺服电机(501)安装于第一支撑板(1)的上表面，所述第二伺服电机(501)的输出端固定连接有螺纹柱(502)，所述滑动板(503)的外表面与升降腔(4)的内侧壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种五金制品表面自动精磨装置，其特征在于：所述滑动板(503)的下表面固定连接有螺纹筒(504)，所述螺纹筒(504)的底端开设有第一螺纹腔(505)，所述第一螺纹腔(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨允亮，
申请(专利权)人：惠州泽耀五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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