一种水泥立磨辊套耐磨层结构制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥立磨设备技术领域，且公开了一种水泥立磨辊套耐磨层结构，包括辊套本体、辊套耐磨层和耐磨衬板本体，所述辊套耐磨层套接固定套接设置于辊套本体的外壁，所述辊套本体设置于耐磨衬板本体的上方且与耐磨衬板本体相匹配。本实用新型专利技术结构简单，节约生产成本和使用成本，提高了辊套的使用寿命。提高了辊套的使用寿命。提高了辊套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥立磨辊套耐磨层结构


[0001]本技术涉及水泥立磨设备
，尤其涉及一种水泥立磨辊套耐磨层结构。

技术介绍

[0002]当前，水泥立磨中辊套耐磨层结构相对简单，以磨套宽度中心线位置对称焊接耐磨层结构，即辊套耐磨层从水泥立磨中心位置向外侧同等厚度焊接在辊套本体上，这种辊套耐磨层所用焊材比较多，且在辊套耐磨层与磨盘衬板耐磨层对石灰石、砂岩等矿物进行碾压时，由于矿物受到离心力作用对辊套耐磨层初步接触时形成撞击，会致使耐磨层更容易进行脱落，原因为焊缝越厚，受到撞击后越容易脱落，故一套辊套的使用寿命大致在8000小时左右，且期间1200～1500小时需要进行一次补焊，严重浪费人力、物力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中辊套耐磨层补焊时间间隔过短和更容易磨损，且降低辊套制作成本的问题，而提出的一种水泥立磨辊套耐磨层结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种水泥立磨辊套耐磨层结构，包括辊套本体、辊套耐磨层和耐磨衬板本体，所述辊套耐磨层套接固定套接设置于辊套本体的外壁，所述辊套本体设置于耐磨衬板本体的上方且与耐磨衬板本体相匹配。
[0006]优选的，所述耐磨衬板本体的表面设置有磨盘衬板耐磨层，所述磨盘衬板耐磨层与辊套耐磨层的外壁接触连接。
[0007]优选的，所述耐磨衬板本体的上表面开设有多个插槽，所述磨盘衬板耐磨层的下表面固定连接有多个插杆，每个所述插杆分别与对应的插槽活动插接。
[0008]优选的，所述辊套耐磨层与辊套本体之间的固定连接方式为焊接。
[0009]优选的，所述辊套耐磨层与辊套本体的外壁由薄到厚依次焊接。
[0010]优选的，所述耐磨衬板本体与磨盘衬板耐磨层之间的连接方式为固定焊接。
[0011]优选的，所述辊套耐磨层与磨盘衬板耐磨层的接触面设置为弧形。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种水泥立磨辊套耐磨层结构，具备以下有益效果：
[0013]该水泥立磨辊套耐磨层结构，辊套本体的使用寿命可控制在 15000小时左右，且期间只需4000
‑
6000小时进行一次补焊，首次使用最低不少于6000h，有效提高了辊套本体的使用寿命。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，节约生产成本和使用成本，提高了辊套的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种水泥立磨辊套耐磨层结构的结构示意图。
[0016]图中：1辊套本体、2辊套耐磨层、3耐磨衬板本体、4磨盘衬板耐磨层、5插杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例一
[0020]参照图1，一种水泥立磨辊套耐磨层结构，包括辊套本体1、辊套耐磨层2和耐磨衬板本体3，辊套耐磨层2套接固定套接设置于辊套本体1的外壁，辊套耐磨层2与辊套本体1之间的固定连接方式为焊接，辊套耐磨层2与辊套本体1的外壁由薄到厚依次焊接，辊套本体1设置于耐磨衬板本体3的上方且与耐磨衬板本体3相匹配。
[0021]参照图1，耐磨衬板本体3的表面设置有磨盘衬板耐磨层4，耐磨衬板本体3与磨盘衬板耐磨层4之间的连接方式为固定焊接，磨盘衬板耐磨层4与辊套耐磨层2的外壁接触连接，辊套耐磨层2与磨盘衬板耐磨层4的接触面设置为弧形，辊套耐磨层2与辊套本体1焊接时，辊套耐磨层2越薄，受到撞击时越不容易脱落，辊套耐磨层2越厚，碾压效果越好，在与磨盘衬板互相进行碾压作业时，辊套耐磨层 2薄壁处优先受到矿物撞击，碾压后随后进入辊套耐磨层2厚壁处进行碾压，从而保证了使用寿命。
[0022]实施例二
[0023]参照图1，耐磨衬板本体3的上表面开设有多个插槽，磨盘衬板耐磨层4的下表面固定连接有多个插杆5，每个插杆5分别与对应的插槽活动插接，利用两个插杆5与对应的插槽之间的插接，能够实现对耐磨衬板本体与磨盘衬板耐磨层4之间的限位连接，保证焊接过程的正常进行。
[0024]本技术中，水泥立磨工作时，耐磨衬板本体通过点击带动以水泥立磨中心线旋转，磨盘衬板耐磨层4由于焊接在耐磨衬板本体上，跟随旋转，由于辊套耐磨层2直接接触在磨盘衬板耐磨层4上，且辊套耐磨层2是焊接在辊套本体1上，故当磨盘衬板围绕水泥立磨中心线旋转时，辊套也跟随围绕水泥立磨中心线旋转，形成碾压效果，当石灰石、砂岩等矿物通过水泥立磨进料口落在磨盘衬板上，再由磨盘衬板上的离心力带动石灰石、砂岩等矿物向磨盘边缘靠拢，从而先与辊套耐磨层2薄壁处接触初步碾碎后逐渐进入辊套耐磨层2厚壁处进行碾压，由于离心力带动石灰石、砂岩等矿物会撞击在辊套耐磨层 2薄壁处，耐磨层薄壁受到冲击更不容易脱落，渐次进入耐磨层厚壁后由于没有了撞击，厚壁对矿物碾压效果更好，且薄壁处若掉块也更容易进行焊补，从而提高了辊套的使用寿命且节约了生产成本和使用成本。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥立磨辊套耐磨层结构，包括辊套本体(1)、辊套耐磨层(2)和耐磨衬板本体(3)，其特征在于，所述辊套耐磨层(2)套接固定套接设置于辊套本体(1)的外壁，所述辊套本体(1)设置于耐磨衬板本体(3)的上方且与耐磨衬板本体(3)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种水泥立磨辊套耐磨层结构，其特征在于，所述耐磨衬板本体(3)的表面设置有磨盘衬板耐磨层(4)，所述磨盘衬板耐磨层(4)与辊套耐磨层(2)的外壁接触连接。3.根据权利要求2所述的一种水泥立磨辊套耐磨层结构，其特征在于，所述耐磨衬板本体(3)的上表面开设有多个插槽，所述磨盘衬板耐磨层(4)的下表面固定连接有多个插...

【专利技术属性】
技术研发人员：董威，米海涛，张春林，赵立山，邢启刚，严明珠，周蕾，王易静，
申请(专利权)人：唐山冀东发展机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：