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一种化工物料研磨装置制造方法及图纸

技术编号:36549203 阅读:33 留言:0更新日期:2023-02-04 17:02
本实用新型专利技术公开了一种化工物料研磨装置,涉及研磨装置技术领域,包括机体一和机体二,所述机体一的底部与机体二的内部卡接,所述机体二的底部固定连接有底座,所述机体一的顶端固定连接有进料口。本实用新型专利技术通过采用了卡杆、弹簧一、卡板、连接板、挤压块、螺纹杆一、转动杆的配合,需要拆卸时,摇动转动杆并带动螺纹杆一旋转,移动块向螺纹杆一两端移动,并使连接板向外扩张,从而使挤压块和弹簧一的配合,使卡板转动松开卡杆,当需要安装时卡杆机体一插入机体二中,再摇动转动杆使螺纹杆一转动使移动块向中间靠拢,连接板推动挤压块和弹簧一,使卡板卡住卡杆,解决了安装或拆卸时的不便,达到了减少时间的浪费、提升了工作效率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工物料研磨装置


[0001]本技术涉及一种研磨装置
,具体涉及一种化工物料研磨装置。

技术介绍

[0002]化工生产过程是指对原料进行化学加工,人类与化工的关系十分密切,普及到生活的方方面面。在现代生活中,几乎随时随地离不开化工产品,从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活,都需要化工产品为之服务,化工过程是指在化学工业的生产过程,它的特点之一是操作步骤多,原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备,经过各种方式处理之后才能成为产品,传统的化工用化工原料研磨装置基本可以满足人们的使用需求。针对现有技术存在以下问题:
[0003]1、当前的研磨装置中它的结构是一体式的,当需要保养或维修时拆卸下来特别不便,导致在拆卸时浪费时间降低了工作的效率;
[0004]2、在传统的研磨装置中,因体型较大移动起来很不方便具有固定位置,缺少了装置的灵活性,当需要转移装置时特别麻烦且费时费力,容易时工人肌肉有一定的拉伤。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种化工物料研磨装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:
[0007]一种化工物料研磨装置,包括机体一和机体二,所述机体一的底部与机体二的内部卡接,所述机体二的底部固定连接有底座,所述机体一的顶端固定连接有进料口。
[0008]所述机体一的底部固定连接有卡杆,所述机体二内腔的两端固定连接有底块,所述底块的表面活动连接有卡板,所述卡板的表面固定连接有弹簧一。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于:所述弹簧一的一端固定连接有弹簧板一,所述弹簧板一的一侧与机体二的内壁固定连接,所述机体二的内壁固定连接有连接底板,所述连接底板的表面活动连接有连接板,所述连接板的中部固定连接有移动块,所述移动块的内部活动连接有螺纹杆一。
[0010]采用上述技术方案,该方案中的通过弹簧一和卡板的相互配合,使卡板具有夹持性,使卡杆进行固定,螺纹杆和连接板的相互配合具有一定的延展性具有调节挤压位置的作用。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于:所述螺纹杆一的一端活动连接有转动杆,所述转动杆的表面与机体二的内部活动连接,所述连接板的一端活动连接有挤压块。
[0012]采用上述技术方案,该方案中的通过转动杆的转动并带动螺纹杆一旋转,从而使连接板向前推动挤压块并挤压弹簧一,使卡杆固定。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于:所述底座内腔的两端开设有滑槽一,所述滑槽一的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的内部开设有滑槽二,所述滑槽二的内部滑动连接有滑块,所述滑块的下端固定连接有弹簧二。
[0014]采用上述技术方案,该方案中的通过滑槽一和滑杆的相互配合,实现上下移动,而滑槽二和滑块的相互配合,使滑块能左右移动并带动弹簧二。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于:所述弹簧二的内部固定连接伸缩轴,所述伸缩轴的下端固定连接有底板,所述弹簧二的下端与底板的表面固定连接,所述底座的内部开设有弧形槽,所述弧形槽的内部滑动连接有车轮,所述车轮的中部与底座的内部活动连接,所述底座的内部固定连接有挡板,所述挡板的表面活动连接有螺纹杆二,所述螺纹杆二的一端与活动连接有螺纹杆三,所述滑杆的内部与弹簧三的表面活动连接。
[0016]采用上述技术方案,该方案中的通过弹簧二和伸缩轴的相互配合,在车轮移动时具有一定的减震功能,通过螺纹杆二和螺纹杆三的转动,使车轮、弧形槽、滑块和滑槽二的相互配合,使车轮在底座内转动并使车轮接触到地面。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于:所述滑块的内部固定连接有弹簧三,所述弹簧三的一端固定连接有弹簧板二,所述弹簧板二的表面固定连接有滚轮,所述弹簧板二的两端固定连接有伸缩板,所述伸缩板的顶端与滑块的内部固定连接,所述滑块的两侧固定连接有橡胶垫。
[0018]采用上述技术方案,该方案中的通过滑块的移动,使弹簧三和滚轮的相互配合,在移动中减小了摩擦力,增加灵活度。
[0019]由于采用了上述技术方案,本技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:
[0020]1、本技术提供一种化工物料研磨装置,采用了卡杆、弹簧一、卡板、连接板、挤压块、螺纹杆一、转动杆的配合,当需要拆卸维修保养时,摇动转动杆并带动螺纹杆一旋转,同时使两边移动块向螺纹杆一两端移动,并使连接板向外扩张,从而使挤压块和弹簧一的配合,使卡板转动松开卡杆,当需要安装时卡杆机体一插入机体二中,再摇动转动杆使螺纹杆一转动,并使移动块向中间靠拢,使连接板推动挤压并挤压弹簧一,使卡板转动卡住卡杆,解决了安装或拆卸时的不便,达到了减少时间的浪费、提升了工作效率的效果。
[0021]2、本技术提供一种化工物料研磨装置,采用了滑槽一、滑杆、滑槽二、滑块、弹簧二、伸缩轴、弧形槽、车轮、螺纹杆二、螺纹杆三的配合,当需要移动时转动螺纹杆三使螺纹杆二转动,同时滑杆再滑槽一内向上移动,弹簧二和伸缩轴的配合拉动车轮一端在弧形槽内滑动,同时滑块在滑槽二内移动,当滑杆向上移动到一定位置时车轮接触地面能移动,解决了装置灵活性差的问题,达到了移动时的方便省力的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图;
[0023]图2为本技术的安装拆卸剖面结构示意图;
[0024]图3为本技术的移动机构剖面结构示意图;
[0025]图4为本技术的滑块移动剖面结构示意图。
[0026]图中:1、进料口;2、机体一;21、卡杆;3、机体二;31、底块;32、卡板;33、弹簧一;34、弹簧板一;35、连接底板;36、连接板;37、移动块;38、挤压块;39、螺纹杆一;310、转动杆;4、底座;41、滑槽一;42、滑杆;43、滑槽二;44、滑块;441、弹簧三;442、弹簧板二;443、滚轮;444、伸缩板;445、橡胶垫;45、弹簧二;46、伸缩轴;47、底板;48、弧形槽;49、车轮;410、挡板;411、螺纹杆二;412、螺纹杆三。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明:
[0028]实施例1
[0029]如图1

4所示,本技术提供了一种化工物料研磨装置,包括机体一2和机体二3,机体一2的底部与机体二3的内部卡接,机体二3的底部固定连接有底座4,机体一2的顶端固定连接有进料口1,机体一2的底部固定连接有卡杆21,机体二3内腔的两端固定连接有底块31,底块31的表面活动连接有卡板32,卡板32的表面固定连接有弹簧一33。
[0030]在本实施例中,通过进料口1的作用时原材料进入到装置内部进行研磨,机体一2内部的卡杆21和机体二3配合方便安装和拆卸,底块31的作用使卡板32能够转动并挤压弹簧一33。
[0031]实施例2
[0032]如图1

4所本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工物料研磨装置,包括机体一(2)和机体二(3),其特征在于:所述机体一(2)的底部与机体二(3)的内部卡接,所述机体二(3)的底部固定连接有底座(4),所述机体一(2)的顶端固定连接有进料口(1);所述机体一(2)的底部固定连接有卡杆(21),所述机体二(3)内腔的两端固定连接有底块(31),所述底块(31)的表面活动连接有卡板(32),所述卡板(32)的表面固定连接有弹簧一(33)。2.根据权利要求1所述的一种化工物料研磨装置,其特征在于:所述弹簧一(33)的一端固定连接有弹簧板一(34),所述弹簧板一(34)的一侧与机体二(3)的内壁固定连接,所述机体二(3)的内壁固定连接有连接底板(35),所述连接底板(35)的表面活动连接有连接板(36),所述连接板(36)的中部固定连接有移动块(37),所述移动块(37)的内部活动连接有螺纹杆一(39)。3.根据权利要求2所述的一种化工物料研磨装置,其特征在于:所述螺纹杆一(39)的一端活动连接有转动杆(310),所述转动杆(310)的表面与机体二(3)的内部活动连接,所述连接板(36)的一端活动连接有挤压块(38)。4.根据权利要求1所述的一种化工物料研磨装置,其特征在于:所述底座(4)内腔的两端开设有滑槽一(41),所述滑槽一(41)的内部滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭峰荣侯东听
申请(专利权)人:郭峰荣
类型:新型
国别省市:

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