可调节比例的分料漏斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节比例的分料漏斗，包括进料斗和两个溜槽，还包括前后走向的、水平设置的分料板，所述进料斗下端的前后两侧内壁设有相互平行的导轨，所述分料板的前后两端与所述导轨一一对应且滑动配合；进料斗或溜槽的外壁上还固定安装有用于驱动分料板左右移动的驱动装置。本实用新型专利技术具有水平的分料板，矿石物料落下时会先在水平分料板上形成堆积层，然后再滚落到不同的溜槽中，从而起到防护和缓冲作用，大大减少落下的矿石物料对分料板及溜槽的冲击与磨损，延长了整个分料漏斗的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
可调节比例的分料漏斗


[0001]本技术涉及矿山磨矿领域，具体涉及一种矿石破碎磨矿过程中所使用的分料漏斗。

技术介绍

[0002]矿山破碎磨矿系统中经常需要将一个物料流分成两个，分别给入到两个系统中。物料的分流多通过分料漏斗实现。分料漏斗分为可调分配比例和不可调分配比例两种：可调分配比例分料漏斗是在不可调分配比例的漏斗中增加分料挡板，通过调整挡板角度实现物料的不同比例分配。例如公开号为CN110759062A的中国专利技术申请公开了一种可调节分料漏斗，它包括进料斗、转动单元和感应单元，转动单元包括减速电机、转动轴和分料板，该装置可以根据现场需要转动分料板，实现定点定量输送物料，具有结构简单、占用空间小、运行可靠等特点。
[0003]然而，上述分料漏斗在使用过程中，由于分料板一般是竖直或接近竖直的倾斜状态，矿石会直接落在底部两个出料的溜槽上，造成溜槽磨损严重。尤其是两个溜槽相交的位置处一般存在一个尖角，在矿石的冲击下很容易破裂。这不仅导致故障率大大增加，而且溜槽一般采用价格较高的耐磨板，维护成本也很高。另一方面，维修溜槽相接处时，必须卸下分料板、进入漏斗内部，在密闭空间内作用，不仅操作不方便，而且有一定的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种可调节比例的分料漏斗，其目的是：减少矿石对溜槽的冲击。
[0005]本技术技术方案如下：
[0006]一种可调节比例的分料漏斗，包括进料斗和两个溜槽，两个溜槽的上端交汇于所述进料斗的下端出料口处，所述分料漏斗还包括前后走向的、水平设置的分料板，所述进料斗下端的前后两侧内壁设有相互平行的导轨，所述分料板的前后两端与所述导轨一一对应且滑动配合；
[0007]所述分料漏斗还包括与所述分料板相连接的支架，所述支架穿过所述进料斗的侧壁、外端位于进料斗的外侧；所述支架的外端还固定连接有左右走向的螺杆；
[0008]所述进料斗或溜槽的外壁上还固定安装有驱动装置，所述驱动装置的转动输出端具有与所述螺杆相配合的螺纹孔。
[0009]作为所述可调节比例的分料漏斗的进一步改进：还包括位于所述分料板下方的、竖直设置的隔板，所述隔板的下端与两个溜槽交汇处相接。
[0010]作为所述可调节比例的分料漏斗的进一步改进：所述驱动装置包括壳体，所述壳体中安装有可转动部件和电机；所述电机直接或间接驱动所述可转动部件回转；所述可转动部件上设有与所述螺杆相配合的螺纹孔。
[0011]作为所述可调节比例的分料漏斗的进一步改进：所述可转动部件为第一齿轮，所
述电机的输出轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
[0012]作为所述可调节比例的分料漏斗的进一步改进：所述可转动部件为第一带轮，所述电机的输出轴上安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过传动带传动连接。
[0013]作为所述可调节比例的分料漏斗的进一步改进：所述电机的主轴为中空轴结构，其主轴即为所述可转动部件。
[0014]作为所述可调节比例的分料漏斗的进一步改进：所述支架包括连接板和两个滑动杆；所述滑动杆的内端穿过所述进料斗的侧壁后与所述分料板相连接；两个滑动杆的外端均与位于进料斗外侧的连接板固定连接；所述螺杆的内端与所述连接板相连接。
[0015]作为所述可调节比例的分料漏斗的进一步改进：所述导轨上设有朝向所述分料板的凹槽，所述分料板的端部与所述凹槽相配合；所述凹槽的上边缘突出于下边缘，以阻挡矿石进入凹槽内部。
[0016]作为所述可调节比例的分料漏斗的进一步改进：所述支架包括连接板和两个滑动杆；
[0017]所述滑动杆的内端穿过所述进料斗的侧壁和所述导轨上的凹槽、并与所述分料板相连接；两个滑动杆的外端均与位于进料斗外侧的连接板固定连接；
[0018]所述螺杆的内端与所述连接板相连接。
[0019]作为所述可调节比例的分料漏斗的进一步改进：所述进料斗和溜槽的截面形状均为矩形。
[0020]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：（1）本装置具有水平的分料板，矿石物料落下时会先在水平分料板上形成堆积层，然后再滚落到不同的溜槽中，从而起到防护和缓冲作用，大大减少落下的矿石物料对分料板及溜槽的冲击与磨损，延长了整个分料漏斗的使用寿命；（2）分料板在电机的驱动下左右移动，可以实现不同的分料比例需求，并且通过对电机进行控制还能够实现分料比例的实时、精确调节；（3）所述导轨采用凹槽式结构，上边缘突出于下边缘，以阻挡矿石进入凹槽内部，确保分料板滑动顺畅；（4）所述支架的滑动杆部分还可以进一步隐藏在凹槽中，一方面可以避免与落下的矿石直接接触，延长寿命，另一方面在移动过程中还能将凹槽中细碎的小矿石排出去，起到一定的清理作用。
附图说明
[0021]图1为本装置的结构示意图，图中省略了进料斗前侧壁板；
[0022]图2为实施例一中螺杆与第一齿轮相配合处的局部结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图详细说明本技术的技术方案：
[0024]实施例一
[0025]如图1，一种可调节比例的分料漏斗，包括进料斗1和两个溜槽8，两个溜槽8的上端交汇于所述进料斗1的下端出料口处。本实施例中，所述进料斗1和溜槽8的截面形状均为矩形。
[0026]所述分料漏斗还包括前后走向的、水平设置的分料板2，所述进料斗1下端的前后两侧内壁设有相互平行的导轨4，所述分料板2的前后两端与所述导轨4一一对应且滑动配
合。
[0027]具体的，所述导轨4上设有朝向所述分料板2的凹槽，所述分料板2的端部与所述凹槽相配合。所述凹槽的上边缘突出于下边缘，以阻挡矿石进入凹槽内部。
[0028]所述分料漏斗还包括与所述分料板2相连接的支架5，所述支架5穿过所述进料斗1的侧壁、外端位于进料斗1的外侧。所述支架5的外端还固定连接有左右走向的螺杆6。
[0029]本实施例中，所述支架5包括连接板和两个滑动杆。所述滑动杆的内端穿过所述进料斗1的侧壁和所述导轨4上的凹槽，内端焊接有水平的连接片，该连接片与所述分料板2上的下凹部分通过螺钉进行可拆卸式连接，方便装配，而且不会改变分料板2端部的厚度，引起滑动阻塞。两个滑动杆的外端均与位于进料斗1外侧的连接板通过焊接方式相连接。所述螺杆6的内端与所述连接板焊接在一起。
[0030]所述进料斗1或溜槽8的外壁上还固定安装有驱动装置7，所述驱动装置7的转动输出端具有与所述螺杆6相配合的螺纹孔。
[0031]如图2，本实施例中，所述驱动装置7包括壳体，所述壳体中安装有可转动部件和电机。所述可转动部件为第一齿轮9，其两端与两侧的端面轴承（也可以是角接触轴承等滚动轴承，轴承的动环与壳体之间应留有一定的间隙）相接触，其中右侧的端面轴承的外侧安装有圆盖，实现两组轴承和第一齿轮9的轴向定位。所述电机的输出轴上安装有第二齿轮10。所述第一齿轮9和第二齿轮10相啮合。第一齿轮9上还设有与所述螺杆6相配合的螺纹孔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节比例的分料漏斗，包括进料斗（1）和两个溜槽（8），两个溜槽（8）的上端交汇于所述进料斗（1）的下端出料口处，其特征在于：所述分料漏斗还包括前后走向的、水平设置的分料板（2），所述进料斗（1）下端的前后两侧内壁设有相互平行的导轨（4），所述分料板（2）的前后两端与所述导轨（4）一一对应且滑动配合；所述分料漏斗还包括与所述分料板（2）相连接的支架（5），所述支架（5）穿过所述进料斗（1）的侧壁、外端位于进料斗（1）的外侧；所述支架（5）的外端还固定连接有左右走向的螺杆（6）；所述进料斗（1）或溜槽（8）的外壁上还固定安装有驱动装置（7），所述驱动装置（7）的转动输出端具有与所述螺杆（6）相配合的螺纹孔。2.如权利要求1所述的可调节比例的分料漏斗，其特征在于：还包括位于所述分料板（2）下方的、竖直设置的隔板（3），所述隔板（3）的下端与两个溜槽（8）交汇处相接。3.如权利要求1所述的可调节比例的分料漏斗，其特征在于：所述驱动装置（7）包括壳体，所述壳体中安装有可转动部件和电机；所述电机直接或间接驱动所述可转动部件回转；所述可转动部件上设有与所述螺杆（6）相配合的螺纹孔。4.如权利要求3所述的可调节比例的分料漏斗，其特征在于：所述可转动部件为第一齿轮（9），所述电机的输出轴上安装有第二齿轮（10），所述第一齿轮（9）和第二齿轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉强，李光胜，朱幸福，高腾跃，徐超，秦广林，蔡明明，陈艳波，卢中博，张军童，秦香伟，王俊杰，
申请(专利权)人：山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司，
类型：新型
国别省市：